механические свойства плит следует оценивать также в зависимости от конструкции, способа и технологии изготовления, вида сырья и связующего.
При изучении исходного сырья и способов его подготовки необходимо знать применяемое оборудование и последовательность операций.
Связующие и вспомогательные компоненты следует оценивать с точки зрения их влияния на свойства плит.
Далее рассматривается различные схемы технологического процесса при изготовлении древесных частиц в зависимости от исходного сырья и конструкции плит. При этой нужно знать принципиальные схемы работы оборудования.
При рассмотрении вопросов сушки древесных частиц следует также оценивать целесообразность выбора типов сушилок в зависимости от конструкции плит и вида древесных частиц.
Изучение операции сортирования древесных частиц по фракциям следует увязать с вопросами влияния фракционного состава на свойства плит.
Затем рассматривается технология приготовления связующего и его нанесение на древесные частицы. Необходимо знать физико-химические свойства связующего, нормативы его расхода, способы нанесения связующего на древесные частицы, принципиальные схемы смесителей.
Процесс формирования пакетов изучается с учетом конструкции плит, требований к структуре их поверхности. Студент должен знать принципиальные схемы работы формирующих машин при настиле ковра для трехслойных и многослойных плит.
При знакомстве с холодной подпрессовкой необходимо знать ее назначение и режимы в зависимости от применяемой схемы транспортировки пакетов и загрузки в горячий пресс (на поддонах или без поддонов).
Изучение процесса горячего прессования необходимо начинать с изучения режимов прессования, далее рассматриваются причины разнотолщинности плит, пути интенсификации процесса прессования.
2.9. Гидрофобидизация ДСтП. Снижение токсичности В заключение студент должен ознакомиться с операциями
окончательной обработки плит кондицинированием, обрезкой, шлифованием. Требуется знать назначение операций, применяемое оборудование и режимы его работы.
Экструзионный и другие способы прессования плит не рассматриваются детально, требуется знать только их особенности. Заканчивается раздел знакомством с основными технологическими показателями производства древесностружечных плит, способами гиброфобизации ДСтП и снижения их токсичности.
Литература [1, 7, 8] 3. ПРАКТИЧЕСКИЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ ЗАНЯТИЯ
Темы практических занятий:
1.Расчет расхода сырья для изготовления фанеры и древесностружечных плит.
2.Расчет производительности технологического оборудования при производстве фанеры.
Темы лабораторных работ:
1.Определение физико-химических свойств карбамидоформальдегидной смолы.
2.Определение физико-химических свойств фенолформальдегидной смолы.
3.Склеивание и испытание фанеры.
4.Изготовление и испытание древесностружечных плит.
Литература [3, 4,5,6, 13].
4.КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Всоответствии с учебным планом выполняется две контрольные работы, задания по которым приведены в таблице 1.
Варианты задания определяется двумя последними цифрами в зачетной книжке.
При написании контрольных работ необходимо использовать литературу, имеющуюся в библиотеке. Текст следует иллюстрировать схемами, поясняющими устройство и принцип работы оборудования.
Таблица 1
Номер варианта |
Последние цифры зачетной |
Номер контрольной |
|
Вопросы |
|
|
|||
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1 |
1. |
Основные виды клееных материалов, их достоинства по |
|
|
|
|
сравнению с массивной древесиной |
|
2 |
|
2. |
Сырье для лущеного шпона, характеристика по породам, |
|
|
|
|
диаметру и порокам |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
1. |
Современные теории адгезии |
|
|
|
2. |
Нанесение связующего на стружку, факторы, влияющие на |
|
|
|
качество проклеивания, принципиальные схемы работы |
|
|
|
|
смесителей |
|
2 |
3 |
1 |
1. Классификация клеев по происхождению, товарному виду, |
|
|
|
|
|
свойствам клеевого шва и т.д. |
|
4 |
|
2.Хранение и подготовка сырья для лущеного шпона |
|
|
|
2 |
1. Прочность клеевых соединений и факторы, ее |
|
|
|
|
определяющие |
|
|
|
|
2. Классификация древесностружечных плит |
|
3 |
5 |
1 |
1. |
Основные и вспомогательные компоненты рабочих |
|
|
|
|
растворов клея, их назначение |
|
6 |
|
2. |
Поперечный и продольный раскрой сырья для строганого |
|
|
|
|
шпона (схема) |
|
|
2 |
1. |
Факторы, определяющие режим склеивания |
|
|
|
2. |
Физические свойства древесностружечных плит, способы |
|
|
|
|
снижения разбухания плит |
4 |
7 |
1 |
1. |
Глютиновые клеи, получение, свойства, достоинства и |
|
|
|
|
недостатки. Область применения |
|
8 |
|
2. |
Физико-механические свойства клееной фанеры |
|
|
2 |
1. |
Каучуковые клеи (найритовые и латексные), свойства, |
|
|
|
|
особенности и область применения |
|
|
|
2. |
Сырье и связующие для производства древесностружечных |
|
|
|
|
плит |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1 |
Номер варианта |
Последние цифры зачетной |
Номер контрольной |
|
Вопросы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
9 |
1 |
1. |
Казеиновый порошкообразный клей. Составные |
|
|
|
|
компоненты, их назначение. Свойства клея, область |
|
10 |
|
|
применения |
|
|
|
2. |
Схема и режим лущения шпона |
|
|
2 |
1.Физико-химические и технологические свойства |
|
|
|
|
|
карбамидных смол и клеев на их основе, их достоинства и |
|
|
|
|
недостатки |
|
|
|
2. |
Подготовка сырья и получение технологической щепы для |
|
|
|
|
древесностружечных плит |
6 |
11 |
1 |
1. |
Жидкосмешиваемые казеиновые клеи, виды, свойства, |
|
|
|
||
|
12 |
|
|
область применения |
|
|
2. |
Принципиальные схемы работы станков для получения |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
древесных частиц в производстве плит |
|
|
2 |
1. Принципы работы станков для строгания шпона |
|
|
|
|
|
(горизонтальных и вертикальных), их достоинство и |
|
|
|
|
недостатки |
|
|
|
2. |
Сырье для лущения шпона, характеристика по породам, |
|
|
|
|
размерам и качеству |
7 |
13 |
1 |
1. Альбуминовый и комбинированные белковые клеи, |
|
|
|
|
|
особенность приготовления клея, свойства, область |
|
|
|
|
применения |
|
14 |
|
2. |
Получение серединок для столярных плит блочным |
|
|
|
|
способом из досок и шпона |
|
|
2 |
1. |
Организация сортировки лущеного шпона |
|
|
|
2. |
Оборудование для повторного измельчения древесных |
|
|
|
|
частиц (принципиальные схемы) |
8 |
15 |
1 |
1. |
Получение карбамидных смол. Условия реакции |
|
|
|
|
поликонденсации и их влияние на свойства смол |
|
16 |
|
2. |
Технология изготовления гнутоклееных деталей из шпона |
|
|
|
|
(набор пакета, прессование, окончательная обработка) |
|
|
2 |
1. |
Нормализация качества и размеров шпона |
|
|
|
2. |
Сушка древесных частиц, принципиальные схемы сушилок |
9 |
17 |
1 |
1. |
Физико-химические и технологические свойства карбамидных |
|
|
|
|
смол и клеев на их основе, достоинства и недостатки |
|
18 |
|
2. |
Режимы лущения шпона |
|
|
2 |
1. Способы и режимы получения строганого шпона |
|
|
|
|
2. Нанесение связующего на стружку, принципиальные схемы |
|
|
|
|
|
работы смесителей |
10 |
19 |
1 |
1. |
Основные марки карбамидных смол, их характеристика и |
|
|
|
|
область применения |
|
20 |
|
2.Факторы,характеризующиережимсклеивания |
|
|
|
2 |
1. Способы нанесения клея на шпон (схемы), их достоинства |
|
|
|
|
|
и недостатки |
|
|
|
2. |
Формирование стружечно-клеевого ковра |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1 |
Номер варианта |
Последние цифры зачетной |
Номер контрольной |
|
Вопросы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
21 |
1 |
1. Характеристика карбомидных смол, отвердителей и |
|
|
|
|
|
специальных добавок, применяемых в производстве |
|
|
|
|
древесностружечных плит |
|
22 |
|
2. |
Прочность клеевых соединений и факторы ее |
|
|
|
|
определяющие |
|
|
2 |
1. |
Организация сборки пакетов (позиционная и на конвейере) |
|
|
|
2. |
Подпрессовка стружечно-клеевого ковра, режимы |
12 |
23 |
1 |
1. |
Основные способы улучшения свойств клеев на основе |
|
|
|
|
карбомидных смол |
|
24 |
|
2. |
Починка, обработка кромок и ребросклеивание лущеного |
|
|
|
|
шпона |
|
|
2 |
1. Подпресовка пакетов шпона, назначение, применяемое |
|
|
|
|
|
оборудование |
|
|
|
2. Кондиционирование древесностружечных плит, |
|
|
|
|
|
назначение, применяемое оборудование |
|
|
|
|
|
13 |
25 |
1 |
1. |
Характеристика физико-химических и технологических |
|
|
|
|
свойств фенольных смол, их достоинства и недостатки по |
|
|
|
|
сравнению с карбамидными |
|
26 |
|
2. |
Способы получения строганого шпона |
|
|
2 |
1. |
Режимы склеивания фанеры, основные факторы, |
|
|
|
|
определяющие режим, и их значение |
|
|
|
2. |
Шлифование древесностружечных плит |
14 |
27 |
1 |
1. |
Марки фенольных смол, применяемых для горячего |
|
|
|
|
склеивания, их характеристика. Особенности применения |
|
|
|
|
отдельных марок |
|
28 |
|
2. |
Организация набора пакетов при изготовления фанеры |
|
|
2 |
1. |
Способы интенсификации процесса склеивания фанеры |
|
|
|
2. |
Режимы горючего прессования древесностружечных плит в |
|
|
|
|
многоэтажных прессах |
15 |
29 |
1 |
1. Фенольные пропиточные смолы, физико-химические |
|
|
|
|
|
свойства отдельных марок, область применения |
|
30 |
|
2. |
Подготовка сырья при производстве фанеры |
|
|
2 |
1. |
Окончательная обработка фанеры |
|
|
|
2. |
Режимы горячего прессования древесностружечных плит в |
|
|
|
|
однопролетном прессе |
16 |
31 |
1 |
1. |
Фенольные смолы и клеи холодного отверждения, |
|
|
|
|
особенности приготовления, область применения |
|
32 |
|
2. |
Способы нанесения клея в производстве фанеры, пути |
|
|
|
|
снижения расхода клея |