Материал: 379

лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.

Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика (рис.9). Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

По окончании перемешивания заполняют раствором формуконус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем заполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.

3.5.2. Изготовление и хранение образцов-балочек

Приготовленный раствор нормальной консистенции используют для изготовления образцов. Для этого применяют разъемные металлические формы.

Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Для уплотнения раствора формы балочек жестко закрепляют на виброплощадке, форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают виброплощадку. В первые 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают,

21

форму снимают с виброплощадки, срезают ножом, смоченным водой, излишек раствора, заглаживают поверхность образца вровень с краями формы и маркируют их.

После приготовления образцы в формах хранят 24±1 ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающим относительную влажность воздуха не менее 90 %. Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванну с водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура воды должна быть 20±2 ºС.

По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.

3.5.3. Определение предела прочности при изгибе

Величину предела прочности при изгибе определяют при помощи машины МИИ-100 (см. рис.4, а). На счетчике остается показание предела прочности при изгибе. Сняв половинки балочек, рукоятку управления опускают в крайнее нижнее положение. При этом машина возвращает груз в начальное положение, а счетчик сбрасывает показания до нуля.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение из двух наибольших результатов испытания трех образцов.

3.5.4. Определение предела прочности при сжатии

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. При этом используют нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцовбалочек. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образцом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой поверхности образца (см. рис.4, б). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать

22

приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.

Предел прочности при сжатии образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки F (кгс) на рабочую площадь пластинки S (см2), т.е. на 25 см2:

F Rсж S .

Предел прочности при сжатии образца вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.

3.6. Требования ГОСТ 10178 к цементу

Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 5.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец − не позднее 10 ч от начала затворения.

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

Требования к физико-механическим свойствам цементов по ГОСТ 31108 будут рассмотрены в методических указаниях «Испытание цемента с использованием полифракционного песка».

23

Контрольные вопросы

1.Понятие о минеральных вяжущих веществах. На какие группы делят минеральные вяжущие?

2.Понятие о тонкости помола минеральных вяжущих веществ. Как влияет тонкость помола вяжущего на качество вяжущего теста и камня?

3.Метод определения тонкости помола гипсовых вяжущих веществ. На какие группы по тонкости помола делят гипсовые вяжущие?

4.Метод определения тонкости помола цемента. Каковы требования стандарта к тонкости помола портландцемента?

5.Понятие о нормальной густоте вяжущего теста. В чем выражается этот показатель?

6.Метод определения стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста.

7.Почему при определении нормальной густоты гипсового теста строго регламентируются сроки перемешивания? С какой целью в гипсовое тесто вводят количество воды, в несколько раз больше, чем требуется для прохождения химических реакций?

8.Метод определения нормальной густоты цементного теста. Влияет ли увеличение количества воды затворения на прочность цементного камня?

9.Понятие о сроках схватывания вяжущих веществ.

10.Метод определения сроков схватывания гипсовых вяжущих веществ. На какие группы по срокам схватывания делят гипсовые вяжущие?

11.Метод определения сроков схватывания цемента. Каковы требования стандарта к портландцементу по срокам схватывания?

12.Метод определения равномерности изменения объема цемента при твердении. В результате чего цемент может неравномерно изменять свой объем при твердении?

13.Метод определения марки гипсовых вяжущих (по прочности).

14.Метод определения марки цемента (по прочности). В каких условиях выдерживают образцы цемента для определения марки?

15.Как определяют консистенцию цементно-песчаного раствора?

16.Укажите различие понятий «активность» и «марка» цемента.

17.Какие марки установлены для портландцемента и его разновидностей?

24

18.Из каких данных должно состоять условное обозначение цемента? Приведите примеры.

19.Метод определения суммарного содержания активных оксидов кальция и магния в воздушной извести.

20.Метод определения времени гашения извести. На какие группы по скорости гашения делят известь?

21.Метод определения содержания непогасившихся зерен в извести. Какие зерна не способны к гашению?

Библиографический список

1.Рыбьев И.А. Материаловедение в строительстве / И.А. Рыбьев,

Е.П. Казеннова, Л. Г.Кузнецова, Т.Е. Тихомирова. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 528 с.

2.Попов К.Н. Оценка качества строительных материалов: учеб-

ное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. – М.: АСВ, 2001.

–240с.

3.Минеральные вяжущие вещества: методические указания к лабораторной работе / сост. Л.А. Карабут. – Омск: Изд-во СибАДИ, 1999. – 27 с.

4.ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

5.ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.

6.ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия.

7.ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний.

8.ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

9.ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методы испытаний. Общие положе-

ния.

10.ГОСТ 310.2-76. Цементы. Методы определения тонкости по-

мола.

11.ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

12.ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

13.ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия.

25