Материал: 379

220 мм через каждые 10 мм, а окружности диаметром от 170 до190 мм

– через 5 мм.

Перед испытанием цилиндр и стекло слегка смачивают чистой водой. Стеклянную пластинку кладут строго горизонтально, а цилиндр устанавливают в центре концентрических окружностей.

В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду в количестве 150–220 мл. Затем в воду в течение 2–5 с всыпают от 300 до 350 г гипса. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала всыпания гипса в воду.

После окончания перемешивания цилиндр заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают влажной тканью. Через 45 с, считая от начала засыпания гипса в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту 15–20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее арифметическое значение.

Нормальная густота характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180±5) мм.

Если диаметр расплыва теста не соответствует 180±5 мм, испытание повторяют с измененной массой воды.

2.3. Определение сроков схватывания

Для определения сроков схватывания используют стандартный прибор Вика (рис.3). Прибор состоит из станины, подвижного стержня, кольца и полированной пластинки. Масса подвижной части с иглой и пестиком составляет 300±2 г.

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной части.

Кольцо, предварительно протертое и смазанное машинным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для этого в течение 30 с смешивают 200 г гипса и воду в количестве, соответствующем нормальной густоте гипсового теста. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой 4–5 раз встряхивают. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основании прибора Вика.

11

2.4. Определение предела прочности при изгибе и сжатии

Для определения предела прочности гипсового камня при изгибе и сжатии изготавливают из гипсового теста три образца-балочки размером 40×40×160 мм. Для изготовления образцов берут гипс массой 1,2 кг. Гипс в течение 5–20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты (стандартной консистенции). После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм смазывают минеральным маслом. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через (15±5) мин после конца схватывания образ-

12

цы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

Определение прочности гипсовых образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

Для определения предела прочности при изгибе 3 образца-

балочки испытывают на машине МИИ-100.

Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры прибора таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении

(рис.4, а).

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Определение предела прочности при сжатии производят на шести половинках балочек, полученных после испытания на изгиб. Образцы помещают между двумя металлическими пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис.4, б). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10±5) кгс/см2 в секунду.

Рис. 4. Схемы испытаний образцов на изгиб (а) и сжатие (б):

1 – образец; 2 – пластинки; 3 – половина образца; 4 – верхняя плита пресса; 5 – нижняя плита пресса

Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки F (кгс) на рабочую площадь пластины S, равную 25 см2 :

13

F Rсж S .

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

2.5. Требования ГОСТ 125 к строительному гипсу

По прочности, срокам схватывания и тонкости помола гипс строительный должен соответствовать данным, приведенным в табл. 2, 3 и 4.

Таблица 2

14

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5,2 МПа (52 кгс/см2) со сроками схватывания: начало – 5 мин, конец – 9 мин и остатком на сите №02 – 9 %, т.е. вяжущего марки Г–5 быстротвердеющего, среднего помола: Г–5 А II.

3. ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА

По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

−портландцемент, в том числе портландцемент бездобавочный;

−портландцемент с минеральными добавками;

−шлакопортландцемент.

По механической прочности цемент подразделяют на марки:

−портландцемент – 400, 500, 550 и 600;

−шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;

−шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;

−портладцемент быстротвердеющий – 400.

Допускается портландцемент с минеральными добавками марки

300.

Условное обозначение цемента должно состоять из обозначения:

−вида цемента;

−марки цемента;

−максимального содержания добавок в портландцементе – Д0, Д5, Д20;

−быстротвердеющего цемента – Б;

−пластификации и гидрофибизации цемента – ПЛ, ГФ;

−цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава

– Н;

−стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400 с добавками до 20 % быстротвердеющего пластифицированного:

ПЦ 400 – Д20 – Б – ПЛ ГОСТ 10178-85

Свойства портландцемента зависят от его минералогического состава. Алит (C3S) определяет быстроту твердения и прочность портландцемента. Белит (C2S) твердеет медленно, но при длительном твердении достигает высокой прочности. Трехкальциевый алюминат (C3A) дает быстротвердеющий цемент, является причиной сульфатной коррозии бетона. Четырехкальциевый алюмоферрит (C4AF) характеризуется умеренным тепловыделением и по быстроте твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом.

15