Материал: 3673

Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия»

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов специальности 250400.62 «Технология лесозаготовительных

и деревоперерабатывающих производств, профиль 250403.62 - Технология деревообработки»

Воронеж 2011

2

УДК 684.4.059.3

Новоселова, И.В. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов [Текст] : методические указания к выполнению лабораторных работ для специальности 250400.62 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, профиль 250403.62 - Технология деревообработки» / И.В. Новоселова; М-во образования и науки РФ, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2011. - 32 с.

Печатается по решению учебно-методического совета

3

ОГЛАВЛЕНИЕ

Лабораторная работа № 1 ……………………………………………………….4

Лабораторная работа № 2 ……………………………………………………….5 Лабораторная работа № 3 ……………………………………………………….8 Лабораторная работа № 4 ……………………………………………………...11 Лабораторная работа № 5 ……………………………………………………...13 Лабораторная работа № 6 ……………………………………………………...17 Лабораторная работа № 7 …………………………………………………...…22 Лабораторная работа № 8 ……………………………………………………...23 Лабораторная работа № 9 ……………………………………………………...26 Приложения……………………………………………………………………...28

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие методические указания имеют своей целью ознакомление с наиболее важными методами испытаний отделочных покрытий в соответствии с действующей программой курса "Технология и оборудование защитнодекоративных покрытий древесины и древесных материалов".

При выполнении лабораторных работ студент вносит в рабочую тетрадь название работы, цель испытания, описывает приборы и выполняет их в эскизном изображении, описывает методику проведения испытания и последовательность приемов его выполнения.

Вчасы проведения лабораторных работ студент получает допуск после того, как преподаватель проверит его подготовленность. Выполнив работу, студент заносит результаты в отчет по работе и предъявляет его преподавателю.

После окончания лабораторного практикума и беседы с преподавателем студент получает зачет по лабораторным работам и допуск к экзаменам.

При работе в лаборатории студент должен строго выполнять правила техники безопасности.

При проведении испытаний студент дает качественную и количественную оценку свойств покрытий. Методы испытаний описаны по специальным методикам ГОСТов или ТУ.

Вприложении к указаниям приводятся основные показатели технических требований к материалам и покрытиям. С ними студент должен ознакомится с целью сравнения показателей, полученных при выполнении лабораторных работ.

4

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Определение содержания нелетучих в лакокрасочных материалах

При выполнении работы необходимо знать следующие термины. Летучие вещества – совокупность растворителей и разбавителей, со-

держащихся в лакокрасочном материале и испаряющихся при высыхании. Пленкообразующие вещества – нелетучая часть лакокрасочной сре-

ды, которая, образуя пленку, связывает пигменты и наполнители.

Твердые вещества – совокупность пигментов и наполнителей, содержащихся в лакокрасочном материале.

Нелетучие вещества – совокупность пленкообразующих и твердых веществ, остающихся после испарения из лакокрасочного материала летучих веществ.

Содержание пленкообразующих веществ в лакокрасочном материале учитывают при расчете норм расхода лакокрасочных материалов. Чем больше нелетучих в материале, тем толще будет пленка покрытия после сушки или отверждения. Практически содержание пленкообразующих обусловливает число нанесений этого материала на подложку для создания пленки определенной толщины. Применение материалов с большим содержанием нелетучих ведет к снижению затрат труда и времени для получения покрытия.

Различают содержание нелетучих веществ полуфабрикатной основы (поставляется на предприятие в таре) и рабочего состава материала (готовят перед нанесением). Первый показатель наиболее важен для однокомпонентных систем, т.к. впоследствии определяется процент их разбавления для доведения до рабочей вязкости. Второй используется для многокомпонентных систем (полиуретановых, кислотного отверждения).

Метод определения массовой доли летучих и нелетучих веществ в лакокрасочных материалах согласно ГОСТ 17537-72 заключается в нагревании пробы лакокрасочного материала при определенной температуре в течение заданного промежутка времени и определения искомого по разности результатов взвешивания до и после нагревания.

Цель работы: изучить порядок определения содержания нелетучих веществ методом высушивания навески лака.

Оборудование: инфракрасный ламповый излучатель, весы, бюксы с крышками.

Материалы: нитроцеллюлозные лаки и эмали.

Порядок выполнения работы

5

1.Взвесить пустую бюксу с крышкой.

2.Налить в бюксу немного лакокрасочного материала и быстро закрыть крышкой, избегая испарения растворителя. Взвесить.

3.Раскрыть и высушить бюксу с содержимым, контролируя затвердевание материала. Как только материал затвердеет, отставить бюксу до остывания на 10-15 минут.

4.Закрыть бюксу и снова взвесить. Взвешивание производить с точностью до 0,001 г.

5.Определить содержание летучих по формуле

6.Сравнить полученные результаты с данными приложения 3 и сделать выводы.

Контрольные вопросы

1.Состав прозрачных ЛКМ для отделки мебели и изделий из древесины.

2.Состав непрозрачных ЛКМ для отделки мебели и изделий из древесины.

3.Летучая и нелетучая части в составе нитроцеллюлозных ЛКМ.

4.Летучая и нелетучая части в составе полиэфирных ЛКМ.

5.Летучая и нелетучая части в составе ЛКМ кислотного отверждения.

6.Летучая и нелетучая части в составе полиэфирных ЛКМ.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 Определение твердости лакокрасочных покрытий

Твердость характеризует сопротивление покрытия проникновению в него твердого недеформируемого тела.

Величину твердости учитывают при оценке защитных свойств покрытия. Также важна эта величина в технологическом процессе. Например, если покрытие не имеет требуемой твердости, его нельзя облагораживать (шлифовать, полировать). Кроме того, если покрытие недостаточно твердое, то при складировании в стопы щитовые детали зачастую склеиваются между собой. Поэтому для того, чтобы покрытие детали имело заданную твердость, необходимо тщательно соблюдать время сушки или отверждения покрытий, которое установлено технологией.