Материал: 318

Смесь минеральных материалов перемешивают с битумом вручную до полного и равномерного объединения всех компонентов. Перемешивание считают законченным, если все зерна минерального материала равномерно покрыты битумом и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.

При использовании активированного минерального порошка его вводят холодным в смесь щебня и песка.

Из готовой асфальтобетонной смеси при температуре, указанной в табл. 3, формуют асфальтобетонные образцы. Асфальтобетонные смеси, содержащие до 50 % щебня по массе, уплотняют в формах методом прессования под давлением (40 ± 5) МПа на гидравлических прессах. При уплотнении должно быть обеспечено двухстороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

Формы и вкладыши нагревают в термостате до 90 100 С, протирают формы тканью, слегка смоченной машинным маслом, и устанавливают их на специальную подставку, обеспечивающую выход нижнего вкладыша из полого цилиндра на 1,5…2 см. Взвешивают необходимое для одного образца количество нагретой смеси. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют смесью через металлическую воронку. Ориентировочное количество смеси на образец устанавливают в соответствии с табл. 2.

Смесь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму на нижнюю плиту пресса для уплотнения. При этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5…2 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь доводят до 40 МПа в течение 5…10 с. Через (3 ± 0,1) мин нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным приспособлением и измеряют его высоту штангенциркулем с точностью 0,1 мм.

Если высота образца не соответствует приведенной в табл. 2, то требуемую массу смеси для формирования образца m рассчитывают по формуле

где m0 – масса пробного образца, г; h требуемая высота образца, мм; h0 – высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют.

Время, затрачиваемое на формование, может быть существенно сокращено при одновременном уплотнении на прессе трех образцов с d = h = 50,5 мм.

Асфальтобетонные смеси с содержанием щебня более 50 % рекомендуется уплотнять комбинированным способом, заключающимся в вибрировании смеси на виброплощадке с последующим доуплотнением на прессе [2].

Образцы до испытания хранят в комнатных условиях. На втором занятии через 14 суток студенты испытывают образцы, определяя их физико-механические свойства.

Физические свойства асфальтобетона (среднюю плотность и водонасыщение), пределы прочности на сжатие и на растяжение при расколе определяют на образцах с размерами d = h = 50,5 мм, показатели сдвигоустойчивости – на образцах, имеющих размеры d = h = 71,4 мм.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕГО АСФАЛЬТОБЕТОНА

2.1. Определение средней плотности асфальтобетона

Среднюю плотность асфальтобетона определяют гидростатическим взвешиванием лабораторных образцов.

Три образца, изготовленные по стандартному методу, тщательно обтирают тканью и очищают от налипших частиц смеси. Образцы взвешивают с точностью 0,01 г на воздухе, затем погружают на 30 мин в сосуд с водой, имеющий температуру (20 ± 2) С, после этого образцы взвешивают в воде, температура которой должна быть (20 ± 2) С, вытирают и вторично взвешивают на воздухе.

Среднюю плотность образцов ρаm вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

где m – масса образца, взвешенного на воздухе, г; m1 – масса образца, выдержанного в воде в течение 30 мин и взвешенного в воде, г; m2 – масса того же образца, вторично взвешенного на воздухе, г.

За результат определения средней плотности принимают среднее арифметическое значение результатов определения средней плотности трех образцов. Если расхождение между наибольшим и наименьшим результатами параллельных определений превышает 0,03 г/см3, то проводят повторные испытания и вычисляют среднеарифметическое из шести значений [2].

2.2. Определение средней плотности минеральной части (остова) асфальтобетона

Среднюю плотность минеральной части (остова) асфальтобетона определяют расчетом на основании предварительно установленной средней плотности образцов асфальтобетона по разделу 2.1 и соотношения минеральных материалов и битума. Среднюю плотность минеральной части ρмm вычисляют с точностью 0,01 г/см3 по формуле

где ρаm – средняя плотность асфальтобетона, г/см3; qБ – массовая доля битума в смеси, % (сверх 100 % минеральной части).

2.3. Определение истинной плотности минеральной части смеси и асфальтобетона расчетным методом

Истинную плотность минеральной части асфальтобетона или смеси определяют на основании предварительно установленных истинных плотностей отдельных минеральных составляющих (щебня, песка и минерального порошка).

Истинную плотность минеральной части смеси ρм вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле