Материал: 316

сколько меньше. Высушивание гипсовых изделий приводит обычно почти к полному восстановлению первоначальной прочности.

Деформативность. Полуводный гипс при схватывании и твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме приблизительно на 0,5…1 %. Такое увеличение объема еще не окончательно схватившейся гипсовой массы не имеет вредных последствий. Наоборот, в ряде случаев оно очень ценно (например, при изготовлении архитектурных деталей), так как при этом гипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно передают их очертания.

После первоначального расширения гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в размере около 0,05…0,1 % в результате уменьшения влажности с 5…10 до 1…2 %. Такая усадка при изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается значительными напряжениями, что может вызвать уменьшение прочности и даже появление трещин. Для уменьшения усадки целесообразно применять гипс в смеси с минеральными заполнителями в виде гипсобетона.

Долговечность. Изделия из полуводного гипса, являющегося воздушным вяжущим веществом, характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде. При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда изделия в водонасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают, они разрушаются.

Водостойкость изделий можно несколько повысить:

1)применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при формовании;

2)введением в гипс и изделия из него небольшого количества синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.;

3)нанесением покровных пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами, баритовым молоком и т.п.

4)применением многокомпонентных вяжущих, представляющих собой композицию из полуводного гипса, портландцемента и доменных гранулированных шлаков и пуццолановых добавок.

Огнестойкость. Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно медленно и разрушаются лишь после 6…8 ч нагрева, т.е. при такой продолжительности пожара, которая маловеро-

11

ятна. Поэтому гипсовые изделия часто рекомендуют применять в качестве огнезащитных покрытий.

Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях нейтральной среды (рН = 6,5…7,5), особенно при значительной их пористости, подвергается интенсивной коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали обмазками: цементно-битумной, цементнополистирольной и др. Более надежно предварительно подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем покрывать указанными обмазками.

Лабораторная работа №1 Свойства гипсовых вяжущих веществ и их регулирование

(1 – е занятие)

Работа выполняется 8 часов (2 занятия)

Задание: определить линейные деформации и прочность гипсового камня при твердении его в различных условиях (на воздухе и в воде), а также установить влияние влагосодержания на его прочность.

Исходные материалы и оборудование:

1.Гипс строительный.

2.Вискозиметр – прибор Суттарда.

3.Чашка затворения.

4.Лопатка перемешивания.

5.Прибор ВИКа.

6.Секундомер.

7.Штангенциркуль + ИЗВ-1.

8.Формы-призмы 4×4×16 см.

9.Баки твердения.

10.Сушильный шкаф.

11.Пресс ИП-100.

12.МИИ-100.

13.Весы с разновесами.

14.Мерные цилиндры.

15.Пластинка металлическая для испытания прочности образцов при сжатии.

16.Машинное масло.

12

Ход работы:

1.Определить нормальную густоту строительного гипса по прибору Суттарда.

2.Определить сроки схватывания теста нормальной густоты на приборе ВИКа.

3.Заформовать тесто строительного гипса с НГ в формы-призмы (по

6шт.).

4.После 1 часа выдержки расформировать, составить на воздухе.

5.В возрасте 2,0 часа первые 3 балочки испытать на изгиб и сжатие. Данные поместить в таблицу.

6.Остальные 3 балочки маркировать каждой бригаде и хранить в заданных условиях твердения до 14 суток (до следующего занятия):

а) при влажности воздуха комнаты;

б) при W=98-100 % (в замкнутых баках над водой);

в) при переменном увлажнении и высушивании на воздухе – 1 сутки на воздухе, 1 сутки в воде; г) твердение в воде.

7.В каждой бригаде назначается дежурный для замеров линейных деформаций штангенциркулем в определенные сроки твердения.

hn h0 ,

l

где – деформация образцов, мм/м; h0 – первоначальный отсчет, сделанный в начале испытания образца, мм; hn - отсчет, осуществленный при последующих измерениях образцов, мм; l – первоначальная длинна образца, м.

8.Через 14 дней остальные 3 балочки испытать на изгиб (получится 6 половинок).

9.3 половинки балочек испытать на сжатие.

10.Другие 3 половинки призм взвесить, затем поместить в сушильный шкаф на 3 часа при температуре не выше 65º С.

11.Сушить до постоянной массы.

12.Вычислить влажность образцов. Данные занести в таблицу.

W m1 m2 100%, m2

где m1− масса образца исходного;m2 – масса высушенного образца.

13.Затем эти 3 половинки балочек испытать на сжатие.

14.Заполнить всем бригадам таблицу.

13

15. Сделать выводы о влиянии условий твердения гипсового камня на его деформации и прочность.

Контрольные вопросы

1.Добавки, вводимые в вяжущие вещества.

2.Модификация водного и безводного сульфата кальция.

3.Способы производства строительного гипса.

4.Процессы при схватывании и твердении полуводного гипса.

5.Регулирование сроков схватывания ГВВ.

6.Прочность ГВВ.

7.Свойства и применение строительного гипса.

14