Материал: 280

* Значения относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента, кроме гипса, принятой за 100%.

** В наименовании цементов типа ЦЕМ II (кроме композиционного портландцемента) вместо слов "с минеральными добавками" указывают наименование минеральных добавок – основных компонентов.

*** Обозначение вида минеральных добавок – основных компонентов должно быть указано в наименовании цемента.

Примечание. В таблице приведен вещественный состав портландцемента со шлаком подтипов А и В; для остальных цементов типа ЦЕМ II и цементов типов ЦЕМ III-ЦЕМ V приведен вещественный состав подтипа А.

Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в табл. 2.

8

Условное обозначение цементов должно состоять из:

−наименования цемента;

−сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки;

−класса прочности;

−обозначения подкласса;

−обозначения стандарта.

Примеры условных обозначений:

1.Портландцемент класса 42,5 быстротвердеющий:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003.

2.Портландцемент со шлаком (Ш) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

3.Портландцемент с известняком (И) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Портландцемент с известняком ЦЕМ II/А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

4.Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш), золы-уноса (З) и известняка (И) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:

Композиционный портландцемент ЦЕМ II/А-К(Ш-З-И) 32,5Б ГОСТ

31108-2003.

5.Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36% до 65%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5H ГОСТ 31108-2003.

6.Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы-уноса (З) и микрокремнезема (МК) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

7.Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11% до 30% и золы-уноса (З) от 11% до 30%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:

Композиционный цемент ЦЕМ V/A(Ш-З) 32,5H ГОСТ 31108-2003.

Целью данной лабораторной работы является ознакомление студентов с методами определения физико-механических свойств цемента с использованием полифракционного песка.

9

1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

1.1.Определение тонкости помола по остатку на сите

Средства контроля: сито с сеткой № 009 (допускается применение сита с сеткой № 008); прибор для механического или пневматического просеивания; весы; колба; стержень; лупа.

Подготовка и проведение испытания

Отбирают необходимое количество цемента, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, после чего оставляют в покое на 2 мин, а затем перемешивают чистым сухим стержнем для равномерного распределения мелких частиц.

Перед проведением испытания сетку сита осматривают в лупу и при обнаружении каких либо дефектов (дырки, отход сетки от обоймы и др.) ее заменяют. Сито должно быть сухим и чистым.

При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхивают вручную. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,01 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятой подситной тарелке на бумагу в течение 1 мин. Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах к первоначальной массе цемента.

При использовании приборов для механического или пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к приборам.

За тонкость помола по остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения. Если расхождение более 1 %, проводят третье определение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

10

1.2. Определение тонкости помола по удельной поверхности

Средства контроля: прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости; прибор Ле-Шателье для определения плотности цемента; весы; емкость стеклянная; штатив.

Подготовка и проведение испытания

При определении удельной поверхности для расчета массы навески цемента используют величину его плотности.

Прибор Ле-Шателье (рис. 1) помещают в стеклянную емкость с водой и закрепляют в штативе так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду.

Прибор наполняют обезвоженным керосином до нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги. От цемента отбирают навеску массой 65 г и высыпают ее в прибор Ле-Шателье ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями. Для удаления пузырьков воздуха прибор вынимают из емкости с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. Затем прибор снова помещают в емкость с водой не менее чем на 10 мин, после чего проводят отчет уровня жидкости в пределах верхней

градуированной части прибора.

Рис. 1. Прибор Ле-Шателье

Плотность цемента ρц, г/см3, вычисляют по формуле

где тц – масса навески цемента, г; V – объем керосина, вытесненного цементом, см3.

За плотность цемента принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см3. Результат вычисления округляют до 0,01 г/см3.

11

Расчет массы навески цемента с учетом плотности и проведение испытаний для определения удельной поверхности выполняют в соответствии с инструкцией к прибору.

За удельную поверхность принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1 % среднеарифметического значения.

Результат вычисления округляют до 1 м2/кг (10 см2/г).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

Средства контроля: прибор Вика; смеситель для приготовления цементного теста; весы; цилиндр мерный.

Прибор Вика (рис. 2) используется в комплекте с пестиком, иглами (длинной и короткой), кольцом и пластинкой. Короткая игла для определения конца схватывания должна быть снабжена кольцеобразной насадкой с наклонным каналом для выхода воздуха.

Чаша и лопасть смесителя для приготовления цементного теста (рис. 3) должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу

12