Материал: 254

Положению стрелки индикатора, где она изменяет направление движения на обратное, соответствует искомый размер измеряемого цилиндра.

Рис. 3. Схема ввода индикаторного нутромера в цилиндр: 1 – трубка; 2 – сменный стержень; 3 – центрирующий мостик; 4 – измерительный стержень; 5 − измеряемый цилиндр

Каждое измерение повторяют два-три раза, в журнал наблюдений заносят средний результат.

Затем передвигают индикаторный нутромер на высоту второго и третьего пояса и производят замеры. После этого поворачивают индикаторный нутромер на 90°, и в такой же последовательности производят измерение в каждом из трех поясов.

По окончании измерений в данном цилиндре индикаторный нутромер снова наклоняют центрирующим мостиком 3 (см. рис. 3) вниз и извлекают индикаторный нутромер из цилиндра.

При несоблюдении этого правила можно поломать зубчатые колеса и стрелку индикатора.

Для уменьшения износа измерительных стержней следует перемещать индикаторный нутромер в цилиндре наклонно.

Определение диаметров цилиндра по поясам производится по формуле

D Hи п,

где D – диаметр цилиндра в данной плоскости, мм;

11

Hи – размер, на который был настроен индикаторный нутромер, мм;

δп – показания стрелки индикатора в данной плоскости или поясе, мм.

Если стрелка индикатора отклонена против хода часовой стрелки, то величину δп прибавляют к размеру настройки Hи индикатора нутромера, если же стрелка отклоняется по ходу часовой стрелки, то δп следует вычитать.

Рис. 4. Схема, иллюстрирующая положение индикаторного нутромера при измерениях

Овальность в каждом поясе определяется как разность диаметров, замеренных в одном поясе, но в разных плоскостях.

О DAA DBB ,

где DAA – диаметр цилиндра в плоскости А-А, мм; DВВ – диаметр цилиндра в плоскости В-В, мм.

12

Общая конусность по длине цилиндра определяется по формуле

К1 3 Dmax Dmin ,

где Dmax – наибольший диаметр цилиндров в первом измерительном поясе, мм;

Dmin – наименьший диаметр цилиндра в третьем измерительном поясе, мм.

На основании результатов измерений определяют ремонтный размер, под который следует обработать цилиндры.

Dр Dн 2 (Иmax Z),

где Dр – ремонтный размер цилиндра, мм; Dн – номинальный размер цилиндра, мм;

Иmax – максимальный износ цилиндра на сторону, мм;

Z – суммарный припуск на механическую обработку на сторону, мм.

Иmax Dmax Dн .

2

Припуск на обработку:

–на растачивание 0,10−0,15 мм (на диаметр);

–на хонингование 0,04−0,06 мм (на диаметр).

ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПОД ВТУЛКИ ИЛИ ВО ВТУЛКАХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Для удобства измерения блок цилиндров устанавливается на стол-подставку плоскостью разъема с головкой блока.

Измерение производят в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях (рис. 5).

13

Моменты для затяжки болтов крепления крышек коренных подшипников

Измерение постелей коренных подшипников производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях (рис. 6). Первая плоскость А-А располагается под углом 45° к плоскости разъема, а вторая В-В перпендикулярна ей.

Рис. 6. Схема замера постелей коренных подшипников коленчатого вала

Результаты замеров заносятся в журнал наблюдений.

15