Материал: 254

ОГЛАВЛЕНИЕ

Цель работы…………………….………………..………...……. 4

Общие сведения………………………………………………… 4

Указания по технике безопасности…………………….……… 5

Оборудование рабочего места…………………………………. 5

Порядок выполнения работы………………….……………….. 6

Подготовка рабочего места…………………………………….. 6

Настройка индикаторного нутромера…………………………. 7

Внешний осмотр………………………………………………… 9

Замер цилиндров………………………………………………... 9

Измерение отверстий под втулки или во втулках распределительного вала…………………………………………… 13

Измерение постелей коренных подшипников коленчатого вала………………………………………………………………….... 14

Исследование износа стенок цилиндров автотракторных двигателей…………………………………………………………… 16

3

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Цель работы – расширить и закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки по выявлению скрытых и явных дефектов, по изучению характера износов рабочих поверхностей блока цилиндров; ознакомиться с устройством и работой измерительного инструмента и приборов, техникой и методами измерений; научиться пользоваться техническими условиями на контроль−сортировку деталей; научиться принимать решения о годности блока цилиндров на основе анализа результатов дефектовки и сопоставления их с требованиями технических условий; ознакомиться с организацией работ на рабочем месте.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Контроль и сортировка деталей машин, поступающих в ремонт, являются весьма важной частью технологического процесса их восстановления.

Основные цели контроля деталей: определение их технического состояния и распределение (сортировка) в соответствии с техническими условиями на три группы: годные для работы без ремонта, требующие восстановления и подлежащие замене.

Кроме того, контроль деталей способствует накоплению информации и использованию ее для повышения долговечности и равнопрочности деталей, а также для определения коэффициентов годности, сменности и ремонта.

Уровень организации работ по контролю и сортировке деталей оказывает большое влияние не только на качество, но и на себестоимость ремонта машин. Поэтому работы по контролю и сортировке деталей следует производить в строгом соответствии с действующими требованиями технических условий на контроль и сортировку. Отступление от технических условий может привести к снижению качества и эффективности ремонтного производства.

Дефектовку деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений и оборудования. Наружным осмотром выявляют явно выраженные дефекты (пробоины, задиры, обломы, трещины, срыв резьбы,

4

вмятины и др.), а также общее техническое состояние. С помощью специальных приспособлений, приборов и инструмента обнаруживают отклонения от номинальных размеров, правильной геометрической формы (конусность, овальность и др.) и взаимного расположения поверхностей (несоосность, непараллельность и др.).

Скрытые дефекты, поверхностные и внутренние трещины выявляются с помощью различных методов дефектоскопии: магнитной, люминесцентной, ультразвуковой, гидравлического испытания и пр.

По результатам внешнего осмотра блока, измерений и дефектоскопии устанавливают, к какой из трех групп его следует отнести: 1) годен без ремонта; 2) требует восстановления; 3) подлежит замене.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед контролем необходимо убедиться в исправности подставки и надежном креплении блока на подставке. При необходимости установки блока в более удобное положение для производства замеров ее следует производить аккуратно, использовать для проверки совмещения отверстий специальные стержни или пробки.

Мерительные инструменты и приспособления необходимо размещать в удобном для пользования порядке.

При обнаружении неисправности инструмента, приспособления или стенда сообщить об этом преподавателю или лаборанту и до устранения неисправности к работе не приступать.

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

4.Микрометры МК ГОСТ 6507-60 с пределами измерений: 0−25 мм; 25−50 мм; 50−75 мм; 75−100 мм; 100−160 мм.

5