Материал: 2266

Окончание табл. 4

,

при 0,58

−момент сопротивления, см3;

,где − момент инерции, см4, − прогиб, см;

− допустимая нагрузка, кгс;

− допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см; − расстояние между опорами (стяжками опалубки), см

2.2. Испытания щитов опалубки, которые, как правило, испы-

тывают сосредоточенной нагрузкой Р приведены на рис. 2.

а)

б)

Рис. 2. Схемы приложения сосредоточенных нагрузок: а – однопролётная балка; б – двухпролётная балка;

1 − место установки опор (стяжек опалубки)

Испытания модульных щитов осуществляются по длинной и короткой стороне щита, приведены на рис. 3.

б)

а)

Рис. 3. Схема испытания модульного щита:

а– вдоль наибольшей стороны щита;

б– вдоль наименьшей стороны щита

11

Результаты испытаний также оформляются актом, в котором указываются данные, отражённые в пункте 2.1 настоящего раздела.

2.3. Испытания вертикальных несущих элементов перекрытий.

Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий испытываются в рабочем вертикальном положении, как указано на рис. 4.

Рис. 4. Схема испытания стоек

При этом отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, элементы несущих рам) испытываются как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, что приведено на рис. 5.

Рис. 5. Схемы испытания рам

12

В случае если проектом предусмотрено крепление вертикальных несущих элементов опалубки по высоте несущими связями, испытания выполняются с учётом этих связей, что приведено на рис. 6.

Рис. 6. Схемы закрепления стоек при испытании

Результаты испытаний также оформляются актом, в котором указываются данные, отражённые в пункте 2.1 настоящего раздела.

При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий осуществляется проверка их на стойкость клеевых соединений в условиях переменной влажности, и на стойкость к циклическим темпе- ратурно-влажностным воздействиям по [14].

Проводятся также соответствующие испытания данных конструкций, их элементов и материалов по следующим показателям:

−испытания элементов опалубки из деревянных конструкций на прочность по [8-11];

−испытания опалубки из клееных деревянных конструкций на прочность и жесткость по [12, 13];

−испытания элементов опалубки, которые выполнены из пило-

материалов, на прочность по [15, 16]; − испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также

деревянных конструкций палубы и фанерной палубы на изгиб по [7, 8], а также при определении расчётных показателей учитывают влияние влажности на данные деревянные элементы (конструкции) опалубки согласно ГОСТ 16483.7-71.

При этом измерения геометрических параметров элементов и монолитных бетонных и железобетонных конструкций выполняются в соответствии с требованиями [24], ГОСТ 26433.1-89, ГОСТ

26433.2-94.

13

Оценка точности измерений осуществляется по ГОСТ 8.736-2011 путём сравнения действительных значений геометрических параметров с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях, проектной документации, ППР, ТК и другой нормативно-технологической документации на опалубку и монолитные бетонные и железобетонные конструкции.

Работы по организации входного контроля выполняются с учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-технологи-

ческой документации: [1-11], [19-35], [48-50], [53, 54], [61-63], [66-71].

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Опалубочные работы выполняются строительными организациями, получившие в установленном порядке лицензию на выполнение данных работ, в том числе имеющие квалифицированный персонал, который прошёл специальную подготовку и имеет надлежащий навык для выполнения опалубочных работ. При производстве опалубочных работ обеспечивается соблюдение требований проектной документации, ППР, ТК и нормативно-технологической документации.

Основным работам по монтажу опалубки предшествуют подготовительные работы, в том числе приёмка предшествующих работ, которые оформляются актом.

Перед монтажом опалубки на монтажном горизонте производится детальная разбивка осей и разметка мест установки опалубки. Качество опалубочных работ обеспечивается на основе выполнения решений, которые содержатся в организационно-технологической документации, в том числе ПОС, ППР, ТК и т.д.

Соответствие проектной документации и нормативнотехнологическим документам выполненных опалубочных работ определяется в процессе технического осмотра (освидетельствование работ) и рассмотрения приёмо-сдаточной документации.

Опалубочные работы подвергаются промежуточной приёмке по мере их готовности, с оформлением акта на скрытый вид работы.

Основными документами операционного контроля качества опалубочных работ являются карты (схемы) операционного контроля,

14

в которых указываются обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля качества опалубочных работ.

Карты (схемы) операционного контроля качества опалубочных работ определяют указания по производству работ, составу операций, средствам контроля и др., которые приведены в прил. 8.

Технические требования по [62]. Прогиб собранной опалубки:

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Перепады поверхности, в т.ч. стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклёвки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приёмка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Такие же указания даны и в картах (схемах) операционного контроля качества при устройстве опалубки конкретных монолитных конструкций, в том числе:

3.1. При устройстве опалубки для монолитного ростверка, кото-

рые приведены в прил. 9.

Предельные отклонения при устройстве опалубки для монолитного ростверка в соответствии с требованиями [62] не должны пре-

15