Материал: 2219

Порядок подготовки к течеисканию состоит из подготовки контролируемого объекта и подготовки испытательного оборудования, при этом выполняется:

1. Подготовка объектов контроля включает следующие этапы: - удаление с поверхностей контролируемого объекта загрязнений, которые могут перекрывать течи и препятствовать их обнару-

жению; - освобождение течей от жидкостей, проникающих в течи в

процессе изготовления или эксплуатации; 2. Подготовка спытательного оборудования включает: - сборку с стемы испытаний;

скания; - подача про ного газа на (в) контролируемый объект;

ся по калиброванным течам передДначалом испытаний и в процессе их проведения в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Течеискание должно проводиться до окраски поверхности деталей, изделий, строительных конструкций, и соответственно в целом зданий и сооружений, а также нанесенияИна них покрытий, если в конструкторской документации нет других указаний.

Течеискание должно проводиться после работ, которые могут привести к разгерметизации объектов контроля.

Способы удаления загрязнений с поверхностей контролируемого объекта и освобождение течей от жидкостей должны устанавливаться технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При контроле крупногабаритных объектов контроля, для определения чувствительности течеискания калиброванная течь устанавливается на контролируемых объектах контроля, в соответствии с конструкторско-технологической документацией.

146

Условия течеискания (перепад давления, направление газовой нагрузки и другие) устанавливаются соответствующими условиям эксплуатации объектов контроля.

Допускается, в технически и экономически обоснованных случаях устанавливать условия течеискания, отличные от установленных условий эксплуатации объектов контроля.

Также допускается совмещение течеискания с другими видами

Стечеискан я. Так м способом, как правило, удается обнаружить большие течи нд кац я течей осуществляется визуально или по падению манометр ческого давления.

испытаний, не оказывающих влияния на результаты течеискания.

При этом процесс гидроиспытаний, которому подвергаются

больш нство работающ х под давлением объектов в нефтегазохимической и другой промышленности, используют одновременно как способ

стиК ж дкостным методам течеискания с применением люминофо-

Для облегчен я поиска течей и понижения порога чувствительно- в пенетрант ли про ную жидкость, как правило, добавляют люми-

ем. Их сущностьобъектовзаключается в о наружении просочившихся или акти-

нофоры.

ров относятся люм несцентно-гидравлический и гидравлический с люминесцентным покрыт ем. О а метода реализуются одновременно с

испытанием контроля на прочность гидравлическим давлени-

вированных водой капель люминофора при ультрафиолетовом облучении.

А

При этом люминесцентно-гидравлическийДметод осуществляется с применением в качестве пробного вещества раствора люминофора в воде, находящейся в испытуемом изделии под давлением. При проникновении пробного вещества через течи люминофор дает свечение при облучении ультрафиолетовым светом. Недостаток люминесцентногидравлического метода заключается в необходимостиИобесцвечивания люминесцентного раствора, перед сбросом его в канализацию.

При гидравлическом методе с люминесцентным индикаторным покрытием люминесценция, при облучении ультрафиолетовым светом возбуждается в слое специального покрытия, в случае проникновения в него через сквозные дефекты воды, находящейся в испытуемом объекте под давлением. Люминесцентное индикаторное покрытие содержит вещество, удерживающее проникающую в него воду и препятствующее ее испарению, поэтому метод требователен к влажности воздуха на участке испытаний и температуре воды, которую заливают в детали, изделия и строительные конструкции (объекты контроля).

147

Чувствительность обоих методов с применением люминофоров возрастает с увеличением давления внутри объектов контроля.

При этом, если гидроиспытания невозможны по технологическим причинам или из-за низкой прочности контролируемых объектов, для обнаружения течей применяется контроль проникающими веществами.

Данный метод отличается тем, что пенетрант и проявитель наносятся на разные стороны перегородки. Такой способ применяется, как

лом фоне. Пр мерное время выдержки контрольных объектов в течене менее 1 часа.

Данный метод ( спользование пробы «мел—керосин») является наиболее технолог чным при проверке герметичности упорного шва, соединяющего стенку с днищем и представляющего наибольшие сложности для инструментального контроля качества сварных швов.

Основными этапами течеискания люминесцентным методом контроля качества, являются:

- подготовка о ъектов к контролю; - подача к объектам контроля проникающего вещества;

риваются по государственному стандартуД[195], а очистка контролируемой поверхности проверяется по отсутствию свечения в лучах ультрафиолетового света. При наличии свечения в лучах ультрафиолетового света проводится повторная очистка поверхности с последующим контролем чистоты.

- обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля. При этом подготовка объектов к контролю включает очистку

контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнений, а

также, при необходимости, их осушку. Способы очистки предусмат- И

Проникающее вещество к объектам контроля подают следующими способами:

-при капиллярном способе - смачиванием (кистью, струей, распылением) и погружением;

-при компрессионном способе - созданием избыточного давления проникающего вещества внутри объектов контроля, или извне;

148

- при вакуумном способе - смачиванием (кистью, струей, распылением) и погружением при создании вакуума со стороны контролируемой поверхности.

Требования к выбору проникающих веществ, времени выдержки, а также значениями давления проникающего вещества при компрессионном способе устанавливается в технической документации.

Наличие сквозных дефектов (течей) устанавливается, по свечению в лучах ультрафиолетового света, проникающего вещества или индикаторного покрытия.

При контроле соединений или участков поверхности, не доступных для осмотра в лучах ультрафиолетового света, на эти соединения (участки) накладываются индикаторные ленты.

ных бетонных и железо етонных строительных конструкций, а также металлических строительных конструкций, а именно:

3. Металлических строительныхДконструкций.

1. Сборных и монолитных бетонных и железобетонных фунда-

ментов, в том числе ростверков.

2. Сборных и монолитных бетонных и железобетонных строи-

тельных конструкций.

Работы по организации неразрушающегоИконтроля качества методами течеискания сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также металлических строи-

тельных конструкций выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-технической и нормативнотехнологической документации, а именно: 226, 227, 233, 241-243, 246-272, 309-384.

149

Практическая работа № 17

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Общие положения, правила и контроль выполнения, а также требования к результатам работ по неразрушающему контролю качества на герметичность определяются нормативными документами, в том числе требованиями государственных стандартов [206], [207].

То есть широко применяется неразрушающий контроль качества деталей, здел й, стро тельных конструкций и соответственно в целом здан й сооружений (объекты контроля), с помощью проникающих веществ.

тельных конструкц й, который заключается в измерении или оценке

-рассматриваемоеАра очее вещество (среда) представляет собой жидкость или газ, которым заполняютсяДв процессе эксплуатации объекты контроля. Для вакуумных объектов контроля, под рабочей средой необходимо понимать среду, которая окружает в процессе эксплуатации объекты контроля;

-пробное (индикаторное) вещество представляет собой жидкость или газ, которое предназначено для проникновенияИчерез неплотности во время испытаний объектов контроля, с последующей регистрацией неплотностей визуальными, химическими или инструментальными методами. В случае, если индикаторным веществом является смесь нескольких веществ, то при контроле герметичности должна быть известна концентрация пробного вещества в смеси. При этом смесь пробного вещества, с каким-либо технологическим или экономически целесообразным наполнителем, называется контрольным веществом.

Имеется следующая классификация методов контроля качества на герметичность, а именно:суммарного потока ра очего, контрольного или пробного вещества,

150