Материал: 2061

W3=Gп.в 0,6 B0 H02 g,

где коэффициент трения грунта по грунту, =0,4 – 0,8, меньшее значение берут для влажных и глинистых грунтов.

W4 = G ( 0 i),

где G – вес трактора с отвалом, кН; 0 – удельное сопротивление движению (табл. Г.3).

4. Определяем запас тягового усилия, расходуемого на копание грунта,

кН:

W1=TN – (W2+W3+W4); 5.Определяем толщину срезаемой стружки, м:

h W1 , B0k1

Вывод: на основе выполненных расчетов определили, что глубина резания бульдозера в конце копания ровна h.

Задача №2 (для вариантов 6-9)

Исходные данные: базовая машина (тип трактора); о - длина отвала; Hо - высота отвала; Lт - дальность транспортирования; к - скорость движения при копании; т - скорость движения при транспортировании грунта; ох - скорость обратного хода; разрабатываемый грунт – плотный суглинок плотностью = 1700 кг/м3; угол захвата = 90 .

Технологическая схема – челночная

Во

Lхх

Определить: П – производительность бульдозера при разработке грунта.

22

Решение

1. Производительность бульдозера определяется по формуле:

3600 Vп.в kВ , tц kР

где Vп.в – объем призмы волочения, м3; kВ – коэффициент использования машины по времени, kВ =0,8; kР – коэффициент разрыхления грунта (см. табл. Г.2); tц – продолжительность рабочего цикла.

2. Определяем объем призмы волочения: Vп.в = 0,6 B0 Н02,

3. Определяем время цикла:

tц tк tтр tо.х tд ,

где tк – время копания, с:

tк Lк / к,

где Lк – путь копания, м ; υк – скорость копания (см. табл. Г.1), м/с; tтр – время транспортирования, с:

tтр Lтр / тр,

где Lтр – путь транспортирования, м ; υтр – скорость транспортирования

(см. табл. Г.1), м/с;

tо.х – время обратного хода, с:

tо.х Lо.х / о.х ,

где Lо.х – путь обратного хода, м ; υо.х – скорость обратного хода (см. табл.

Г.1), м/с;

tд – время на переключение скоростей, разгрузку и распределения грун-

та, tд =30 с.

4. Определяем длину копания из соотношения:

Vп.в =Vп-да ,

где Vп-да – объем грунта на разрабатываем участке, при наборе одной призмы волочения, м3.

Vп-да =В0 ∙Lк ∙ h ,

где Lк – путь копания, м; h – толщина срезаемой стружки, м.

5. Толщину стружки резания определяем из условия движения без буксования:

Тц > TN > ∑W, как в предыдущем примере.

Подставляем найденные значения и определяем производительность бульдозера.

Вывод: в ходе расчета определили производительность бульдозера П.

23

Задача №2 (для вариантов 5, 10)

Исходные данные: время загрузки t1=30 c; время перемешивания t2=130 c; время разгрузки t3=30; производственный объем V.

Эскиз барабанного бетоносмесителя

Разгрузочное

отверстие

Определить: производительность часовую Пч и сменную Псм бетоносмесителя барабанного типа.

Решение

Часовая производительность, л/ч,

Пч = V/ (t1+ t2+ t3) . Сменная производительность, л/см,

Псм = (V/ (t1+ t2+ t3)) tсм , где tсм – продолжительность смены, ч, tсм =8,2 ч.

Вывод: в ходе расчета определили часовую Пч и сменную Псм производительности бетоносмесителя барабанного типа.

24

Приложение Б

Таблица Б.1

Двигатели асинхронные в закрытом обдуваемом исполнении АО2

25