Материал: 2031

Рис. 12.10. Цилиндрические измерительные устройства к вискозиметру: 17 – цилиндр измерительный; 18 – измерительная емкость; 35 – измерительная трубка;

36 – крышка; 37 – запорная гайка

12.7.11. Для измерения вязкости жидкостей в диапазоне температур от +150 до +300 0С используют защитную камеру. Конструкция камеры и порядок работы с ней указаны в инструкции по эксплуатации «Реотеста-2».

Таблица 12.2

Отношение между радиусами, необходимое количество измеряемого вещества, напряжение сдвига, скорость сдвига и вязкость

12.8. Порядок определения вязкости битума в цилиндрическом измерительном устройстве

12.8.1. Перед началом измерений выполняют следующие операции (см.

рис. 12.9):

а) устанавливают блок измерений 2 в наклонное положение с помощью устройства 34;

б) соединяют вискозиметр 1 и блок измерений 2 кабелем 33; в) подключают вискозиметр к сети;

г) соединяют измерительный цилиндр 17, выбранный по табл. 12.2, с вискозиметром. Цилиндр фиксируют на валу 12 при помощи муфты 20 и втулки 21. Маркировочный штрих муфты должен показывать на обозначение цилиндра: N, S1, S2 и т.д.;

д) проверяют при отключенном устройстве нуль индикаторного прибора 29. Если необходимо, производят механическую корректировку нуля

30;

е) включают измерительный механизм 28 и двигатель 27, устанавливают ступень передачи 8а и диапазон напряжений II. Проверяют нуль индикаторного прибора 29, если необходимо, производят электрическую корректировку нуля 31, выключают двигатель 27 и измерительный механизм 28.

12.8.2.Заполнение измерительной емкости. Измерительную емкость 18 очищают растворителем и высушивают.

Битум, нагретый до текучего состояния, вводят в измерительную емкость 18. Количество битума зависит от выбранного измерительного

цилиндра, а выбор цилиндра – от вязкости исследуемого материала. Вязкость битума при температуре его хрупкости составляет 1012 Па с, в интервале температур от +20 до +140 °С она изменяется от 105 – 106 до 0,1

–1,0 Па с. Поэтому для измерений рекомендуется взять измерительный цилиндр Н и проводить испытания при температурах от +50 до 140 °С (см.

табл. 12.2 и рис. 12.10).

Более предпочтительным является взвешивание материала вместо определения его количества по объему.

При комнатной температуре битум целесообразно вводить снизу емкости. Измерительную трубку 35 закрывают после заполнения крышкой 36 и гайкой 37 (см. рис. 12.10). Измерительную емкость устанавливают в термостатирующую баню 19 для нагревания битума до требуемой температуры отдельно от «Реотеста-2». Измерительный цилиндр 17 перед установкой также следует нагревать отдельно от прибора. При этом удобно работать с защитной камерой даже при температуре измерений ниже +150 °С.

12.8.3.Термостатирование. Цилиндрическое измерительное устройство соединяют с измерительным механизмом «Реотест-2» (см. рис. 12.9 и пп. 12.7.7) поворотом рычага вправо.

Термостатирующую баню 19 соединяют с измерительной емкостью (см. пп. 12.7.8) и подключают её к жидкостному термостату. Термостатирующая жидкость выбирается в зависимости от температуры измерения, например:

для температуры от -60 до 0 °С этиловый спирт и сухой лед; от 0 до +18 °С этиловый спирт и вода; от +18 до +80 °С дистиллированная вода; от +80 до +300 °С силиконовое масло.

Определение вязкости вязкого дорожного битума рекомендуется проводить при температурах +50, +80 и +140 °С. Продолжительность термостатирования при каждой из указанных температур составляет 30 мин.

12.8.4. Измерение. При исследовании характера течения битума как структурированной дисперсной системы необходимо установить зависимость между напряжением сдвига и скоростью сдвига (см. рис. 12.5 и 12.6) при различных температура испытания.

После термостатирования битума приступают к измерению. Переключателем 16 устанавливают диапазон напряжений I, переключатель 11 устанавливают в положение а, включают двигатель 27 и измерительный механизм 28.

Измерения начинают при малом значении скорости сдвига. Поворотом рычага 9 устанавливают ступень передачи 1а, после 30 – 40 с отсчитывают показания на индикаторном приборе 29 (дел. шкалы). При отсутствии показаний (стрелка на нулевом делении) увеличивают скорость сдвига путем последовательного переключения редуктора 2а, 3а – 12а. Можно также увеличить напряжение сдвига, установив переключатель 16 в положение II. Показания на индикаторном приборе снимают после 30 – 40 с вращения измерительного цилиндра при каждой скорости сдвига. Если нужно увеличить число точек измерений, то изменяют скорость вращения двигателя (переключатель 11 устанавливают в положение Ь).

При заданной температуре и различных скоростях сдвига испытывают по две пробы битума. Не допускается проводить испытания на одной и той же пробе, так как битум может проявлять тиксотропию.

Результаты отдельных измерений при определенных температурах и скорости сдвига не должны отличаться от среднего арифметического значения больше, чем на 2 % (2 деления шкалы).

12.8.5. Для изучения тиксотропных свойств битума снимают напряжение сдвига при уменьшающейся или возрастающей скорости сдвига.

После проведения основных испытаний по п. 12.8.4, уменьшают скорость сдвига путем последовательного переключения ступеней, например от 12 до 1 а. Деформирование битума при каждой скорости сдвига продолжают до тех пор, пока показания на шкале индикаторного

прибора не перестанут изменяться (уменьшаться). Уменьшение значений а будет свидетельствовать об уменьшении напряжения сдвига при постоянной скорости сдвига. Проводят 4 – 5 измерений при разных скоростях сдвига.

При испытании битума с возрастающей скоростью сдвига следят за тем, чтобы требуемая скорость вращения устанавливалась со стороны нижних значений.

12.8.6. Закончив испытания, выключают двигатель 29. Через 20 – 30 мин повторяют измерение при разных скоростях сдвига, снимая показания а после 30 – 40 с вращения цилиндра. Сравнивая результаты предыдущих испытаний, определяют продолжительность восстановления структуры битума.

12.9. Обработка результатов при измерении в цилиндрическом устройстве, построение графиков, составление и оформление отчета

шкалы; – отсчитываемое значение шкалы на индикаторном приборе, дел. шкалы.

Постоянная цилиндра 2 указана для диапазонов напряжений сдвига I и

IIв акте об испытании прибора (табл. 12.3).

12.9.2.Скорость сдвига Dr , с-1, указана для всех ступеней скорости

вращения (числа оборотов) и измерительных устройств в табл. 13.4.

При отклонении частоты сети от 50 Гц производится корректировка скорости сдвига по формуле

где – динамическая вязкость, мПа с; r – напряжение сдвига, 0,1 Па; f – коэффициент, равный 100Dr .

Значение коэффициента f указано в табл. 12.4. Коэффициент f, скорректированный по частоте, имеет следующее значение:

12.9.4. Результаты испытаний заносят в таблицу, форма которой дана в табл. 12.5.

12.9.5.За конечный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний двух проб.

12.9.6.Сравнение вязкости битума, определенной при разных температурах, проводят при одинаковых или близких значениях скорости сдвига.

12.9.7.По результатам измерений и расчетов строят зависимости:

1)=f ( ), =f( ) или =f ( ), по которым определяют наибольшую вязкость неразрушенной структуры 0, эффективную вязкость эфф, наименьшую вязкость предельно разрушенной структуры m;

2)lg =f (lg ) при разных температурах Т, позволяющих установить

коэффициент аномалии вязкости битума а. Тангенс угла наклона прямой к оси скорости сдвига характеризует значение а. При а = 1 битум представляет собой ньютоновскую жидкость, чем меньше значение а, тем больше битум отклоняется от ньютоновского течения;

3)= f (Т), lg = f (Т) или lg = f (1/Т).

12.10.Порядок проведения измерений в конусно-пластинчатом измерительном устройстве и вычисление реологических параметров

12.10.1.Производят проверку установки нуля (см. п. 12.8.1). Измерительный конус при этом не должен касаться измерительной пластины.

12.10.2.Выбранный по табл. 12.2 измерительный конус и направляющие пластины соединяют с измерительным устройством, производят проверку и корректировку подвода пластины в соответствии с инструкцией к прибору.

12.10.3.После очистки соответствующим растворителем измерительного конуса и пластин соединяют конус и направляющую пластины с измерительным механизмом.

12.10.4.Исследуемый материал наносят каплями или замазкой в середину измерительной пластины. Необходимое количество материала указано в табл. 12.2.

12.10.5.Для термостатирования используют жидкостный термостат, который подключают к впуску и выпуску конусно-пластинчатого устройства.

12.10.6.Измерение в конусно-пластинчатом устройстве в принципе не отличается от измерений в цилиндрическом. При помощи конуснопластинчатого устройства можно создавать большие скорости и напряжения сдвига, для исследования требуется меньшее количество материала, обеспечивается возможность легкой заправки и очистки измерительного зазора от пробы материала. Скорость сдвига в измерительном зазоре является постоянной.