Материал: 2031

где т – масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г; т1 – масса нижней части формы с поддоном, г; V – объем уплотненного порошка, равный 100 см3.

За величину плотности порошка принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных испытаний. Каждый результат вычисляют по формуле (11.7) до сотых долей.

Расхождение между результатами двух параллельных испытаний не должно быть более 0,02 г/см3. В случае большого расхождения проводят третье определение и за результат испытания принимают среднеарифметическое двух ближайших по величине значений.

11.8.4.Определение пористости уплотненного порошка. Пористость Vп

впроцентах объема вычисляют с точностью до 0,01 % по формуле

где мп – средняя плотность порошка, г/см3 (см. п. 11.8.3); – истинная плотность порошка, г/см3 (см. п. 11.8.2).

Полученный результат округляют до десятых долей %.

11.8.5. Определение остаточной пористости образцов. Остаточную пористость образцов из смеси порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных средней и истинной плотностей образцов.

Остаточную пористость Vпор в процентах объема рассчитывают с точностью до 0,01 % по формуле

m m1

где т – результат взвешивания образца на воздухе по пп. 11.7.4.2, г; т1 – результат взвешивания образца в воде по пп. 11.7.4.2, г; т2 – результат взвешивания образца на воздухе после насыщения водой по пп. 11.7.4.4, г; т3 – результат взвешивания образца в воде после насыщения водой по пп. 11.7.4.4, г.

За величину набухания принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение результатов трех определений. Расхождение между наибольшим и наименьшим значениями набухания не должно превышать 0,2 %.

11.8.7. Определение водостойкости образцов из смеси порошка с битумом. Прочность при сжатии исходных (сухих) образцов и после водонасыщения определяют при температуре 20 2 0С с помощью гидравлического пресса (см. пп. 11.2.7.4). После этого коэффициент

где Rвод – предел прочности при сжатии образцов после испытания их по пп. 11.7.4.5, МПа; R – предел прочности при сжатии образцов до испытания их по пп. 11.7.4.5, МПа.

11.8.8. Обработка результатов определения показателя битумоемкости.

m m1

где т – масса отвешенной порции порошка, г; т1 – масса оставшегося после испытания порошка, г; – истинная плотность порошка, г/см3.

Полученную величину округляют до целого числа.

11.8.9. Результаты определений и расчетов записывают в таблицы по формам (пример, табл. 11.3, 11.4).

Таблица 11.3

Виды и характеристики испытуемых составов порошка

качества готовой продукции является вязкость, которую контролируют на различных стадиях и в конце технологического цикла.

При анализе поведения битумов в дорожных покрытиях важно знать характеристики вязкости битумов при малых деформациях, т.е. для случая неразрушенной структуры.

При исследовании свойств материалов в вязкотекучем состоянии предпочтение отдается ротационным вискозиметрам, т.к. именно ротационные методы и приборы обеспечивают получение наибольшего количества реологических характеристик исследуемого материала.

Ротационный вискозиметр «Реотест-2» пригоден для определения динамической вязкости ньютоновских жидкостей и реологических исследований неньютоновских жидкостей (см. п. 12.3.4). «Реотест-2» позволяет измерять динамическую вязкость и следующие аномалии текучести: структурную вязкость, пластичность (предел текучести), тиксотропию (способность некоторых структурированных дисперсных систем самопроизвольно восстанавливать разрушенную механическим воздействием исходную структуру).

12.3.Теоретические основы методики

12.3.1.Вязкость – это свойство жидкости оказывать сопротивление силам, вызывающим относительное перемещение ее слоев.

Допустим, что к поверхности слоя жидкости толщиной n по площадке F приложена сдвигающая сила Р, в результате чего самый верхний слой придет в движение со скоростью W. Все последующие смежные слои в результате проявления внутреннего молекулярного трения будут тормозиться, двигаться с тем меньшей скоростью, чем глубже рассматриваемый слой (рис. 12.1).

В результате по глубине потока возникает градиент скорости, dW/dn, величина которого определяется величиной внутреннего трения данной жидкости.

12.3.2.По закону Ньютона сдвигающая сила Р будет пропорциональна градиенту скорости dW/dn (или скорости сдвига) и поверхности соприкосновения данных слоев жидкости F:

где = Р / F – напряжение сдвига, Па; dW/dn – скорость сдвига, с-1; – коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом внутреннего трения или абсолютной вязкости, коэффициентом динамической вязко-

сти или просто вязкостью, Па с (Н см2 ).

Величины Р и могут быть положительны или отрицательны в зависимости от выбранного направления отсчета n, в формулах (12.1) и (12.2) фигурирует абсолютное значение градиента скорости dW/dn.