Материал: 1814

При вычислении объемов монтажных работ следует учитывать основные монтажные процессы и сопутствующие им вспомогательные работы (например, сварку стыков сборных элементов, заделку стыков, расшивку швов). [12]

Длина швов при сварке сборных железобетонных конструкций представлена в приложении 4.

С2.3. Выбор и обоснование методов монтажа

го процесса по нескольк м возможным вариантам комплексной механизации процесса. Вы ор методов и порядок монтажа производится с учетом архитектурно-план ровочного решения здания и на основе анализа существую х современныхбтехнологий и конкретных условий монтажной

Эта часть КП на более ответственна и требует творческого подхода к площадкирешен ю этой задачи. Выбор наиболее удачного решения должен быть обоснован анал зом техн ческих и экономических показателей монтажно-

.

Способы монтажа здания определяют путем выбора общего метода

монтажа (д фференц рованный, комплексный, комбинированный), направления развития монтажногоАпроцесса (продольный, поперечный), выбора типов монтажных кранов и определения количества монтажных захваток.

Организация процесса монтажа конструкций должна обеспечить соблюдение основных принципов поточного производства – непрерывность

−устойчивость, геометрическуюДнеизменяемость и прочность сооружения, как в процессе монтажа, так и в законченном виде;

−безопасность производства работ;

−наиболее полное использование монтажныхИкранов.рукцийи

плекс транспортных и монтажных машин и монтажную оснастку. Каждый поток обслуживает монтажный участок, принимаемый как наименьшая часть здания в плане, соответствующий пролету здания или секции.

В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.

6

При дифференцированном методе одноименные конструктивные элементы монтируют самостоятельными потоками (не применяют при монтаже конструкций покрытий).

При комплексном методе монтаж, выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания.

СПри монтаже комбинированным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже: колонны, подкрановых балок стеновых ограждений дифференцированным мето-

дом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки, фер- зданиямы и пл ты покрыт я комплексным методом, в едином потоке.

В зав с мости от направления развития монтажного процесса различают продольный поперечный методы монтажа. Чаще всего применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль

ли пролета. При поперечном направлении монтажа кран устанавливает пл тыбпокрыт я, находясь внутри монтируемой ячейки, и стрела крана располагается поперек монтируемых плит. При продольном направлении кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты по-

крытия устанавл вают через смонтированную стропильную конструкцию.

[2,3] А

Одноэтажные промышленные здания монтируют обычно самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу.

Монтаж самоходными кранами чаще всего осуществляют смешанным способом. Первым монтажным потоком устанавливают колонны в стаканы фундаментов. Нагрузку на колонныДот последующих конструктивных элементов передают после замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью и достижения прочности в стыке не менее 70% от марки бетона.

Вторым монтажным потоком устанавливают подкрановые балки, стропильные фермы, балки и плиты покрытия. И Для каждого потока выбирают монтажный кран, который последова-

тельно устанавливает все сборные элементы здания с учетом необходимых технологических перерывов. Обычно развитие монтажного потока и направление движения крана происходят вдоль пролетов здания – продольный способ монтажа.

Количество захваток назначают из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ. Размер захваток выбирают из условия одинаковой или кратной продолжительности работ на каждой из них.

7

2.4.Выбор грузозахватных устройств

имонтажных приспособлений

При монтаже конструкций следует использовать монтажные приспособления, обеспечивающие их выверку и временное закрепление (кондук-

ж/б конструкций одноэтажных промышленных зданий ведется в 3 или 4 потока: монтаж колонн, связей между ними; подкрановых балок; элементов покрытия; монтаж стеновых панелей. Как правило, для монтажа применяют стреловые самоходные краны на пневмоколесном или гусеничном ходу.[6]

При выборе типов кранов в первую очередь следует определить требуемые рабочие параметры крана, которые в свою очередь определяются на основе монтажных характеристик сборных конструкций, определяемых, исходя из геометрических размеров здания в плане и по высоте.

8

К монтажным характеристикам относятся: Qм − монтажная масса, т;

Нм − монтажная высота, м;

Zм − монтажный вылет крюка крана, м.

Методика определения параметров стреловых кранов различна для

«тонких» (колонна, ферма, подкрановая балка и т.д.) и «широких» (панель покрытия) конструкций. Для «тонких» конструкций достаточно определить монтажную высоту (Нм) и монтажную массу (Qм) и если нет специальных требован й, «тонкие» конструкции можно поднимать на минимальном вылете.

подмостейвилот.д.)

«Ш рок е» конструкции (плиты покрытия и т.д.) монтируются, как

где q −бмасса монт руемого элемента, т; ∑q − масса грузозахватных

Qм = qэл + ∑qi

эл Аi

устройств и монтажных приспосо лений, установленных на монтируемом элементе до подъема, т.

Qм определяют не на все элементы, указанные в табл. 1. Достаточно определить Qм для основных, наи олее характерных элементов из каждой группы. Например, если в здании нужно монтировать несколько типов колонн, то достаточно определить Qм для самых тяжелых и в ысоких колонн, т.к. кран, как правило, монтирует все типы колонн потока. Данные о массе грузозахватных устройств и монтажных приспособлений приведе-

ны в прил. 2.

Монтажную высоту определяютДпо формуле (см. рис.1)

Нм = h1 + h2 + h3 + h4 И,

где h1 − высота от уровня стоянки монтажного крана до опоры, на которую устанавливается элемент, м (проектная отметка); h2 − высота подъема элемента над опорой (по технике безопасности равное 0,5−1,0 м); h3 − высота монтируемого элемента, м; h4 − высота грузозахватного устройства над монтируемым элементом (от верха элемента до низа крюка), м. Монтажную высоту определяют также для наиболее характерных элементов из каждой группы монтируемых конструкций.

9