|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл.1 |
|
1 |
|
|
2 |
|
3 |
4 |
|
|
Гидросульфоа- |
|
3CaO·3Al2O3· |
(–) 100-170 |
Потеря большей части воды |
|
|||
люминат каль- |
·CaSO4·31H2O |
(–) 250-300 |
Полная дегидратация |
|
||||
ция |
(высоко- |
|
|
|
|
|
||
сульфатная |
|
|
|
|
|
|
||
форма) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидрохлоралю- |
|
3CaO·Al2O3· |
(–) 100 |
Ступенчатая дегидратация |
|
|||
минат кальция |
|
·CaCl2·12H2O |
(–) 180-200 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
(–) |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
(–) |
530-550 |
|
|
Карбоалюминат |
|
3CaO·Al2O3· |
(–) 180 |
То же |
|
|||
кальция |
|
|
|
·CaCl2·12H2O |
(–) 230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(–) |
450-520 |
То же |
|
Гидроалюминат |
|
3CaO·3Al2O3· |
(–) 700-800 |
Полная дегидратация |
|
|||
кальция |
|
|
|
·12H2O |
|
|
|
|
Гидрогранат |
|
3CaO·3Al2O3· |
(–) 450-520 |
То же |
|
|||
|
|
|
|
хSiO2·у12H2O |
|
|
|
|
|
|
|
|
(у+х=6) |
|
|
|
|
Гидросиликат |
|
|
(–) |
63 |
Инконгруэнтное плавление |
|
||
кальция (жид- |
|
|
(–) |
95 |
Ступенчатая дегидратация |
|
||
кое стекло) |
|
|
(–) |
170 |
|
|
||
|
|
|
|
|
(–) |
1083 |
Плавление безводной соли |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
|
Определитель минералов (по Бергу) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
|
|
|
|
Минералы |
|
||
эффекта, С |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
100-115 |
|
Гипс, алюминит |
|
|
|
|
||
120-140 |
|
Алюминит, вермикулит, галлуазит, гидрогематит, змеевик, ли- |
|
|||||
|
|
|
монит, метагаллуазит, сепиолит |
|
|
|||
150-200 |
|
Аллофан (вермикулит), гидробиотит,гидромусковит, гипс, глау- |
|
|||||
|
|
|
конит, змеевик, монтмориллонит, алюминит |
|
||||
220-300 |
|
Боксит, вермикулит, гидробиотит, гидраргиллит, манганит, кон- |
|
|||||
|
|
|
тронит, сингенит |
|
|
|
|
|
310-400 |
|
Бейделит, вермикулит, гетит, гидромагнезит, |
|
|||||
|
|
|
гипс (экз.), манганит (экз.), полигалит, сапонит, сидерит |
|
||||
400-450 |
|
Анальцим, арагонит, брусит, гидромагнезит, натролит, сидерит |
|
|||||
460-500 |
|
Алунит, мусковит, родохрозит |
|
|
||||
505-550 |
|
(Алунит), боксит, гидромагнезит (экз.), глабуретит, диаспор, |
|
|||||
|
|
|
манганит (мусковит), нонтронит |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
Окончание табл. 2 |
1 |
2 |
555-600 |
Боксит, бейделит, галлуазит, гидромагнезит, глауконит, каоли- |
|
нит, кварц, магнезит, метагаллуазит, пиролюзит, родохровит, са- |
|
понит |
600-650 |
Аноксит (галлуазит), гидромусковит (мусковит), накрит (пиро- |
|
люзит) |
650-700 |
Дикит, змеевик, монтмориллонит (накрит) |
700-750 |
Алунит, анкерит, доломит (змеевик), пирофиллит, родохрозит |
|
(экз.) |
750-800 |
Алунит, нонтронит (экз.), пирофиллит |
800-850 |
Анкерит, алюминит, змеевик (экз.), сепиолит |
850-900 |
Кальцит, анкерит, доломит, алюминит, арагонит, монтморилло- |
|
нит, мусковит, серицит, тальк, ксенотлит |
900-950 |
Браунит, нонтронит (экз.), парагонит, лепидолит (тальк) |
950-1000 |
Аноксит (экз.), боксит (экз.). галлуаэит (экз.), дикит (экз.), као- |
|
линит (экз.), манганит, метагаллуазит (экз.), монтмориллонит |
|
(экз.), накрит (экз.), пиролюзит, аллофан (экз.) |
1000-1200 |
Биотит, гаусманит, гидромусковит, манганит, парагонит, флого- |
|
пит, пиролюзит, серицит, стронцианит |
*экз. – экзотермический эффект.
Таблица 3
Определитель искусственных минералов по температуре термического эффекта
Температура |
Минералы |
|
эффекта, оС |
||
|
||
1 |
2 |
|
60-100 |
Адсорбционная вода, силикат натрия, 3CaO•Al2O2•CaCl2•12H2O, |
|
|
C2AH8, Al(OH)3, CSH(B) |
|
100-120 |
C2SH2, C2S3H2, гипс, -СaSO4• 0,5H2O, -СaSO4• 0,5H2O |
|
120-170 |
Силикат натрия, 3CaO•Al2O3•CaCl2•12H2O, эттрингит, низкоос- |
|
|
новный гидросульфоалюминат кальция, гидролит, CAH10, |
|
|
C4AH14, -СaSO4•0,5H2O |
|
170-220 |
Карбоалюминат кальция, гидрохлоралюминат кальция, |
|
|
(C3ACaCl2•H12), C2AH8, C4AH14, -СaSO4• 0,5H2O, СaSO4• 2H2O |
|
220-250 |
Карбоалюминат кальция, гидросульфоалюминат кальция, |
|
|
C3ACaSO4•H12, |
|
|
-СaSO4• 0,5H2O, -СaSO4• 0,5H2O, СaSO4• 2H2O |
|
250-300 |
Тоберморит, CAH10, C2AH8, C4AH14, эттрингит |
|
300-350 |
C3AH6, гидросульфоалюминат кальция, C3A•CaSO4•H12 |
|
350-450 |
C2SH(A), гидрохлоралюминат кальция, C3A•CaCl2•H12, - |
|
|
СaSO4•0,5H2O (экз.), -СaSO4•0,5H2O (экз.), СaSO4•2H2O (экз.) |
|
|
36 |
|
Окончание табл. 3 |
|
|
1 |
2 |
450-600 |
C2SH(A), C2SH(B), C2SH2, CAH10 (экз.), C3AH6, гидросульфоа- |
|
люминат кальция, C3A•CaSO4•H12, гидрохлоралюминат кальция, |
|
C3A•CaCl2•H12, гидрогранат |
700-800 |
Гиролит, тоберморит, C2SH(C), C2SH2, гидросульфоалюминат |
|
кальция, C3A•CaSO4•H12 (экз.),C4A3H3 |
800-900 |
Ксонотлит, гиролит (экз.), CSH(B) (экз.), алит, двухкальциевый |
|
силикат |
900-1000 |
CAH10 (экз.), трехкальциевый силикат |
1000-1050 |
CaSO4, силикат натрия, алит, белит |
1.3. Количественный фазовый анализ
Количественный фазовый анализ основан на том, что площади термического эффекта на дифференциальный термограмме находятся в определенной зависимости от количества данного минерала в породе или смеси. Применяют разные методы количественного анализа. Наиболее простой – пропорциональный метод. Сущность его заключается в следующем. Снимается термограмма чистого искомого соединения и вычисляется площадь (мм2) характерного термоэффекта. Если чистого соединения нет, то за стандартный образец берется проба материала, в которой точно известна масса данного соединения. Снимают термограмму пробы и вычисляют площадь термоэффекта искомого соединения. Далее пересчитывают площадь термоэффекта на 100 % содержания минерала в навеске. Вычисление количественного содержания данного минерала в исследуемой породе или смеси по термограмме производят по формуле
m m |
a |
Si |
, |
(1) |
|
||||
i |
Sa |
|||
|
|
|
|
где mi – масса соединения в изучаемой породе или смеси, г; mа – масса чистого соединения, г; Si – площадь термического эффекта данного соединения на термограмме породы или смеси, мм2; Sа – площадь термического эффекта на термограмме чистого соединения, мм2.
Точность метода не превышает 5 %.
В более общем случае зависимость между площадью термоэффекта и количеством минерала в смеси оказывается не прямолинейной, поскольку на площадь термопика оказывают влияние такие фак-
37
торы, как изменение теплоемкости исследуемого вещества при нагревании, условия эксперимента и др. Эта зависимость выражается уравнением
S=km, |
(2) |
где S – площадь термического эффекта на термограмме, мм2; k – коэффициент пропорциональности; m – масса исследуемого минерала в смеси, г.
Для проведения количественного термического анализа в таких условиях применят метод калибровочной кривой.
Количественный фазовый анализ требует очень точной работы термографической установки и постоянства всех факторов, сопутствующих снятию термограмм. Необходимо также правильно выбирать аналитический термопик для данного вещества, имея в виду главным образом хорошую его воспроизводимость при несколько колеблющихся параметрах проведения опыта. Важное значение имеет и точный замер площади термопика, заключенной между дифференциальной кривой и нулевой линией.
1.4. Термовесовой метод фазового анализа
Термовесовой метод анализа (термогравиметрический ТГ) основан на измерении веса исследуемого вещества при нагревании как показателя химических превращений в исследуемом материале. Этот метод является важным дополнением к дифференциальнотермическому анализу, так как кривые потери веса дают новую информацию и помогают более точно охарактеризовать количественную сторону протекающих процессов.
При нагревании может происходить как уменьшение, так и увеличение веса материала. Уменьшение веса, как правило, обусловливается выделением из вещества газообразных продуктов (СО2, SO2, паров Н2О и т.п.), а увеличение веса - поглощением веществом кислорода в процессе окисления, СО2 в процессе рекарбонизации и т.п. Однако для большинства минералов увеличение веса при нагревании чрезвычайно мало и им пренебрегают. Потери же веса, наоборот, значительны, и именно на их определении основан данный метод анализа.
Изменение веса нагреваемого материала фиксируется на шкале торзионных весов визуально через каждые 10 °С. Точность отсчета - 0,2 деления шкалы (0,2 мг), или 0,1%. Длительность полного цикла нагревания 60-120 мин. Потери веса в мг переводят в весовые процен-
38
ты, а по ним вычерчивают кривую потерь веса (на миллиметровой бумаге) в зависимости от температуры. На кривых потери веса отражаются лишь те термические эффекты, которые связаны с изменением веса материала; полиморфные превращения, например, на них не регистрируются.
Установки для термогравиметрического анализа состоят из двух приборов, работающих в комплексе: термографа для снятия дифференциальных термокривых и автоматической системы с торзионными весами для определения потерь веса.
Рис. 7. Вид термогравиметрической кривой
Обработку термограмм производят обычным способом (рис.7). Вычисляют температуры начала, максимума и конца термических эффектов на дифференциальной кривой. На кривой потери веса отмечают точки перегибов, через которые проводят горизонтальные линии, параллельные оси абсцисс, до пересечения с крайней правой вертикальной линией (осью). Измеряют общее расстояние Х – У в мм и, зная общую потерю веса материала при нагревании (в %), устанавливают цену деления шкалы Х - У. В рассматриваемом случае потеря веса составляет 20 %, расстояние Х - У равно 35 мм и цена деления - 20: 35 = 0,57 % потери веса на 1 мм. Потери веса на отдельных участках термогравиметрической кривой составляют: ХА - 5,72 %; АБ - 8,58 %, БС - 3,99 %; СУ - 1,71 %.
39