Материал: 1350

одержание этапа

Указания по выполнению

1

2

1. Ознакомиться с организа-

Уяснить специализацию рабочего места,

цией рабочего места и прове-

назначение и расположение оборудования,

рить его комплектность.

оснастки, деталей, документов и справоч-

ной информации, уровень механизации

труда.

2.

Изуч ть конструк-

Проверить по описи комплектность. Уяс-

С-технолог ческую ха-

нить конструктивные элементы деталей и

рактер ст ку деталей, усло-

технологические требования к ним, вид и

вий работы возможные де-

род трения, характер воспринимаемых на-

фекты.

оборудование

грузок, агрессивность среды, вид и харак-

тивно

тер дефектов, способы и средства дефек-

товки, методы устранения дефектов и тех-

нологию ремонта, требования руководства

на ремонт.

3. Изучить

Уяснить правила пользования инструмен-

оснастку.

тов и правила техники безопасности. Под-

готовить инструмент к работе.

4. Подготовить исходные

Назначить конструктивные элементы, под-

данные.

лежащие дефектовке:

Аа) блок цилиндров (стенки рубашки охла-

ждения и верхнего картера, отверстия под

толкатели);

б) гильза цилиндров (отверстие под пор-

И

шень, посадочная поверхность).

НазваниеДконструктивных элементов запи-

сать в отчет. ля каждого конструктивного

элемента, подлежащего дефектовке, опре-

делить технологические параметры (точ-

ность размера, формы и расположения;

требования к качеству поверхности; вели-

чину допустимого износа, ремонтные раз-

меры) и их значения, а также способы и

средства контроля. Значения технологиче-

ских параметров записать в отчет.

Продолжение таблицы 2

1

2

5. Определить состояние блока

цилиндров.

5.1. Осмотреть блок цилинд-

Установить наличие выбракованных при-

ров.

знаков, а при их отсутствии – места распо-

С

ложения и характер трещин, отколов, ри-

сок, царапин, выработки и других видимых

дефектов. Результаты записать в отчет.

5.2. Определ ть состояние

Попытаться ввести калибр-пробку в отвер-

отверст й под толкатели.

стие. Если калибр проходит, отверстие

состояние6.2. Замер ть отверст под

С помощью индикаторного нутромера за-

требует ремонтных воздействий. Результа-

ты по каждому из отверстий записать в от-

чет.

6. Определ ть

гильзы

цилиндров.

6.1. Осмотреть г льзу цилин-

Указания по выполнению см. в п. 5.1.

дров.

поршень.

мерить диаметр отверстия в поясах I–I, II–

II, III–III (рис. 1) и взаимно перпендику-

А

лярных плоскостях (А–А и Б–Б). Результа-

бты записать в отчет. Пояс I–I располагают

ниже выработки от верхнего поршневого

кольца; II–II – посередине гильзы; III–III –

на 20 мм выше нижнего среза гильзы.

Д

6.3. Определить величину

ИОБЩ = DИ – Dп, где DИ – наибольшее зна-

общего износа, ИОБЩ, мм.

чение диаметра всех замеренных гильз

(использовать величину с наибольшим из-

носом); Dп – диаметр гильзы до начала

И

эксплуатации (наибольший предельный

размер по рабочему или ремонтному чер-

тежу).

6.4. Определить величину од-

И = β – ИОБЩ, где β – коэффициент нерав-

ностороннего неравномерно-

номерности износа (β = 0,4).

го износа, И, мм.

Продолжение таблицы 2

1

2

6.5. Определить нецилинд-

∆ОВ = D(А – А) – D(Б – Б),

ричность (овальность, ∆ОВ, и

∆КОН = Dmax – Dmin.

конусообразность, ∆КОН), мм.

Для каждого отверстия под поршень полу-

С

чить три значения овальности и два – ко-

нусообразности и занести их в разд. 2.4 от-

чета. Наибольшее значение записать в

разд. 2.2 отчета.

6.6. Определ ть размер обра-

Расчет вести по гильзе с предельным раз-

категорию

мером отверстия под поршень

ботки отверст я под поршень,

∆P, мм.

∆P = D + И + 2Z, где Z – минимальный од-

носторонний припуск на обработку (для

расточки и хонингования 2Z = 0,150 мм).

Записи расчетов ввести в разд. 2.1 отчета.

б

6.7. Назнач ть

ре-

Сравнить результаты расчета со значения-

монтных размеров РР, Орр,

ми РР из руководства по ремонту и вы-

мм, для всех г льз.

рать ближайшее большее значение DPP >

DP, где DPP – категорийный ремонтный

А

размер. Категорию РР (значение диаметра)

записать в отчет.

6.8. Определить состояние

Замерить микрометром диаметр посадоч-

посадочной поверхности.

ной поверхности гильз в одном поясе (по-

середине) и двух взаимно перпендикуляр-

Д

ных плоскостях. Результаты записать в от-

чет. Наибольший действительный размер

по каждой гильзе записать в отчет.

7. Сделать заключение.

Сравнить действительное состояние дета-

лей с требованиями руководства по ремон-

И

ту и в отчет записать категорию их состоя-

ния по данному параметру каждого конст-

руктивного элемента, подлежащего дефек-

товке («без ремонта», «в ремонт», «брак»).

При направлении детали «в ремонт» ука-

зать способ устранения дефекта.

Окончание таблицы 2

1

2

8. Назначить технологические

Наименование операций, вспомогательных

операции для устранения де-

и технологических переходов записать в

фектов деталей, направляе-

отчет.

мых «в ремонт».

С

9. Организационно-

Привести в исходное положение инстру-

техническое обслуживание

мент, детали, документы, протереть инст-

рабочего места.

румент, детали, оборудование и поверх-

ность стола ветошью. Сдать рабочее место

дежурному (преподавателю). Подписать

отчет.

10. дача отчета

ре-

Предъявить преподавателю отчет, при

зультатов работы.

этом студент должен уметь объяснить (при

б

защита

необходимости обосновать) выполненные

расчеты и принятые технологические ре-

шения, знать основные характеристики

о орудования, оснастки, инструмента,

применявшихся при выполнении лабора-

А

торной работы, знать содержание техноло-

гической инструкции.

Контрольные вопросы и задания

1.

Перечислите основные конструктивные элементы блока цилинд-

ров и его дефекты.

2.

Перечислите основные конструктивные элементы гильзы цилинд-

ра и ее дефекты.

И

3.

Как установить индикаторныйДнутромер на базовый размер?

4.

Как установить микрометр на «0»?

5.

Как определить величину ремонтного размера для отверстия?

1.

Подготовка

сходных данных для дефектовки деталей.

2.

Оопределен

е технического состояния деталей.

тановки

3.

Назначен е способа ремонта.

С4. Оформлен е отчета о результатах работы.