мент или гипс при реакции их с водой с возникновением гидратных новообразований.
Воздушная известь в молотом виде имеет ряд преимуществ по сравнению с использованием ее в виде пушонки или теста.
Молотая негашеная известь характеризуется меньшей водопо- Стребностью, чем гашеная известь. Удельная поверхность молотой негашеной извести обычно значительно меньше удельной поверхности гидратной звести. Поэтому требуемую удобоукладываемость растворной ли бетонной смеси на молотой негашеной извести получают
плотностипри пон женном кол честве воды. Снижение же водопотребности растворных бетонных смесей способствует увеличению их прочно-
при тверден . Кроме того, негашеная известь, гидратируясь в
уже уложенных растворах и етонах, связывает большое количество
|
|
бетонов |
|
воды, переходящей в твердую фазу. Все это способствует получению |
|||
растворов, |
|
зделий на молотой негашеной извести повы- |
|
шенной |
|
|
прочности по сравнению с получаемыми на га- |
шеной |
звести. |
|
|
Однако г дратное твердение молотой негашеной извести воз- |
|||
|
|
|
А |
можно лишь при со людении, по крайней мере, четырех условий: |
|||
1) тонкий помол извести; |
|||
2) определенное водоизвестковое отношение; |
|||
3) |
отвод |
тепла или применение других приемов, предотвра- |
|
щающих разогревание твердеющегоДраствора или бетона до температур, вызывающих кипение и интенсивное испарение воды;
4) прекращение перемешивания известково-песчаной смеси на определенном этапе гидратации извести.
В заводской практике необходимо учитывать эти особенности твердения молотой негашеной извести и выбиратьИтехнологию в зависимости от качества применяемой извести.
Свойства воздушной извести
Пластичность, обусловливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удобообрабатываемость, – важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с ее высокой водоудерживающей способностью. Тонкодисперсные частички гидрата окиси кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая
21
трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распреде-
ляются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания.
Ссобностью обладает гашеная известь в виде порошка или теста, пониженной – молотая негашеная известь. Поэтому из негашеной молотой извести можно пр готовлять растворы и бетоны с пониженным водосодержан ем, олее высокой плотностью и, следовательно, прочностью. Удо оо ра атываемость растворных смесей на молотой
Водопотребность и водоудерживающая способность строи-
тельной извести высокие и зависят от вида извести и дисперсности ее частиц. Повышенной водопотребностью и водоудерживающей спо-
звести негашенойбАменьше, чем на гашеной извести.
Скорость схватывания. Растворы на гашеной извести схватываются очень медленно. О разцы размером 70,7x70,7x70,7 см из раствора на этом в де звести приходится выдерживать в формах в течение 5…7 сут до пр о ретения ими некоторой прочности, позволяющей их расформовывать. Схватывание несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы на молотой негашеной извести схватываются через 15…60 мин после затворения. Скорость их схватывания
зависит от скорости гидратации окиси кальция и условий твердения.
набухание; изменения, вызванныеДтемпературной деформацией. Неравномерные изменения объема весьмаИопасны для сохранно-
Объемные изменения. При твердении растворов и бетонов, изготовленных из строительной воздушной извести, возможны объемные изменения в основном трех видов: неравномерное изменение объема, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога; усадка и
сти растворов, бетонов или изделий из них, так как пережженные частицы СаО и MgО гидратируются с увеличением объема в уже затвердевшем известковом камне. Возникающие при этом напряжения достигают критических значений и вызывают растрескивание изделий, деформацию кладки и т.п.
При твердении на воздухе известковые растворы и бетоны, особенно изготовленные на гашеной извести, дают значительную усадку.
Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор: в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой, в которых возникают силы ка-
22
пиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей.
Чем выше содержание вяжущего и воды в растворах и бетонах, тем больше их усадка при высыхании во время твердения в воздушной среде. При длительном действии воды растворы и бетоны на извести теряют прочность.
Температурные деформации в начальный период схватывания и тверден я на более характерны для бетонов и растворов на молотой
негашеной |
звести. При ее взаимодействии с водой происходит ин- |
тенсивное тепловыделение, в результате которого в ряде случаев из- |
|
делия разогреваются до температуры 60…70 °С и более. Так как при |
|
С |
|
этом услов |
я для рассе вания тепла на наружных поверхностях почти |
всегда лучше, чем во внутренних зонах, то в изделии неизбежно возникает перепад температуры, а следовательно, и неравномерные температурные деформац . В результате более холодные поверхност-
ные |
здел я оказываются в растянутом состоянии, что сопрово- |
слои |
|
ждается зачастую появлением трещин. |
|
|
Интенс вность тепловыделения и температурных деформаций |
возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водо- |
|
известкового (В/И) отношения и, наоборот, уменьшается при введе- |
|
нии в смесь добавок, замедляющих скорость гидратации окиси каль- |
|
ция. Неравномерные температурные деформации могут быть умень- |
|
|
бА |
шены, если создать в массивных изделиях технологические пустоты, |
|
обеспечивающие более равномерное разогревание и охлаждение ма- |
|
териала. |
|
|
Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной |
извести прежде всего зависит от условий ее твердения. Медленно |
|
твердеют при обычных температурах (10…20 °С) и через месяц при- |
|
обретают небольшую прочность Д(0,5…1,5 МПа) растворы на гашеной |
|
извести. Гидратное твердение растворов на молотой негашеной из- |
|
вести дает возможность через 28 сут воздушного твердения получать |
|
их с прочностью при сжатии до 2…3 МПа. НаконецИ, при автоклавном твердении можно легко изготовлять плотные известково-песчаные бетоны с прочностью при сжатии до 30…40 МПа и более. Прочность растворов и бетонов на строительной извести возрастает также с увеличением ее активности и уменьшением до некоторого предела водоизвесткового отношения.
Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий ее твердения. Известковые растворы и бетоны
23
вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятые условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидрата окиси кальция углекислотой воздуха. Во влажных условиях известковые строительные растворы и бетоны, отвердевшие в обычных температурных условиях, постепенно теряют
Спрочность и разрушаются.
Разрушение при этом наступает особенно быстро, если бетоны то замерзают, то отта вают. Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбон зации извести, тем они более водостойки и мо-
растворами.
практическирозостойки. Об этом убедительно свидетельствует длительная сохранность мног х фасадов зданий, оштукатуренных известковыми
Известково-песчаные етоны и изделия автоклавного твердения,
особенно бАзготовленные на молотой негашеной извести, характеризуются высокой водоморозостойкостью. В этом отношении они равноценны изделиям из бетонов на цементах.
Ла ораторная работа №3
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ НА МОЛОТОЙ НЕГАШЕНОЙ И ГИ РАТНОЙ ИЗВЕСТИ
Работа выполняется 8 часов (2 занятия).
Цель работы: сравнить эффективность применения молотой негашеной и гидратной извести для изготовления строительных рас-
творов. |
|
И |
Материалы и оборудование: |
||
1. |
Известь молотая негашенаяД. |
|
2. |
Известь гидратная. |
|
3. |
Кварцевый песок. |
|
4. |
Гранулированный шлак. |
|
5. |
Мраморная крошка. |
|
6. |
Вода. |
|
7. |
Прибор для определения подвижности с конусом. |
|
8. |
Весы с разновесом. |
|
9. |
Набор сит. |
|
10. Мерные сосуды.
11. Пресс ИП-100.
24
12.Штык (стальной стержень).
13.Мерные цилиндры.
14.Формы-кубы 70,7х70,7х70,7 мм.
15.Линейка.
16.Кирпичи с бумагой (в качестве поддона при формовке об- разцов-кубов).
17.екундомер.
Ход работы:
1.На первом занятии замешать растворную смесь (5 кг) заданного состава, заданной подвижности (табл. 3).
2.Определ ть подвижность растворов по ГОСТ 5802–86.
3.Определ ть среднюю плотность растворной смеси с заданной подвижностью по формуле
СибАρ m m1ДИ, (3)
V
где ρ – средняя плотность, кг/м3; m – масса мерного сосуда (1 л) с растворной смесью, кг; m1 – масса мерного сосуда (1 л) без смеси, кг; V – объем мерного сосуда, м3.
Плотность растворной смеси определяют как среднее арифметическое значение результатов двух определений плотности смеси из одной пробы, погрешность – 5% от меньшего значения.
4.Из растворов на каждом виде извести изготовить по 3 образ- ца-куба размером 70,7х70,7х70,7 мм.
5.На втором занятии определить прочности растворов при сжатии на образцах-кубах в возрасте, установленном в ГОСТах на данный вид раствора. Предел прочности при сжатии определяют по формуле
R |
|
P |
, |
(4) |
|
||||
сж |
|
S |
|
|
где Rcж – предел прочности при сжатии, МПа; P – разрушающая нагрузка, Н; S – рабочая площадь сечения образца, м2.
6.Результаты всех испытаний занести в табл. 3.
7.Выводы: сопоставить свойства растворов на каждом виде извести и рекомендовать для изготовления строительных растворов различного назначения.
25