Материал: Записка по Вт Павлович

Определим расчетные минимальные припуски для всех технологических переходов:

Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 %:

(1.11)

где – погрешность установки выполняемого перехода, мкм. Для последующих переходов:

(1.12)

Максимальный припуск равен:

(1.13)

где , – точность выполнения размеров предшествующего и выполняемого переходов, мкм.

Определим расчетные размеры по формуле:

(1.14)

Действительные минимальные значения диаметров получим округлением расчетных значений до точности соответствующей точности соответствующего выбранного квалитета. Определим максимальные предельные размеры по формуле:

(1.15)

Предельные отклонения припуска получим по формуле:

(1.16)

(1.17)

Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям на поверхность №3 .

Окончание таблицы 1.5

Проведем проверку полученных припусков по формулам:

(1.18)

(1.19)

где - поле допуска заготовки.

- поле допуска детали.

Припуски определены верно.

Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой:

(1.20)

где – толщина слоя покрытия, мм;

– припуск на механическую обработку, = 0,1 мм;

– величина износа восстанавливаемой поверхности детали,

– суммарный припуск на обработку, мм.

1.6 Расчет режимов обработки (восстановления) детали

010 Фрезерование, дефект №1

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 3…6000 мм/об.

Принимаем подачу S = 3 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (1.21)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 3 · 0,9 = 2,7 мм/об.

По паспорту станка подходит S_О = 3 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (1.22)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (1.23)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 50 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (1.24)

Приведём пример расчёта:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (1.25)

где D − обрабатываемый диаметр;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 433,01 х 13 / 2000 = 2,81 Н⋅м.

Мощность резания:

; (1.26)