Материал: Записка по Вт Ноздрин

Определим расчетные минимальные припуски для всех технологических переходов:

Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 %:

(1.11)

где – погрешность установки выполняемого перехода, мкм. Для последующих переходов:

(1.12)

Максимальный припуск равен:

(1.13)

где , – точность выполнения размеров предшествующего и выполняемого переходов, мкм.

Определим расчетные размеры по формуле:

(1.14)

Действительные минимальные значения диаметров получим округлением расчетных значений до точности соответствующей точности соответствующего выбранного квалитета. Определим максимальные предельные размеры по формуле:

(1.15)

Предельные отклонения припуска получим по формуле:

(1.16)

(1.17)

Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям на поверхность №4 .

Окончание таблицы 1.5

Проведем проверку полученных припусков по формулам:

(1.18)

(1.19)

где - поле допуска заготовки.

- поле допуска детали.

Припуски определены верно.

Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой:

(1.20)

где – толщина слоя покрытия, мм;

– припуск на механическую обработку, = 0,1 мм;

– величина износа восстанавливаемой поверхности детали,

– суммарный припуск на обработку, мм.

1.6 Расчет режимов обработки (восстановления) детали

010 Рассверливание, дефект №1

При рассверливании глубина резания равна половине разницы начального и получаемого диаметров, т.е. t = (10-8,5)/2=0,75 мм.

Подача:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,

Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле:

(1.21)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(1.22)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 220 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при рассверливании по формуле:

(1.23)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.