СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Количество, (шт) |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
Цементировочная головка (ГУЦ) |
|
||
|
|
|
|
|
Маркировка |
ГУЦ-426×50 |
ГУЦ-324- |
ГУЦ-219- |
ГУЦ-140-168×400 |
|
|
351×100 |
245×320 |
|
|
|
|
|
|
Количество, (шт) |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
4.2. Подготовка ствола скважины и спуск ОК При способе спуска и цементировании обсадной колонны в один прием (базовый вариант).
10.1.Рабочим проектом на строительство скважины должны быть предусмотрены профиль и условия формирования ствола в процессе бурения под спуск обсадной колонны любого назначения и типоразмера труб (муфтовые и безмуфтовые), обеспечивающие беспрепятственный спуск колонны до проектной глубины.
10.2.Условие по п.10.1 предусматривает:
10.2.1.Предупреждение образования уступов в стволе, снижающих эффективный (просветный) диаметр до минимально допустимого, в скважинах любого профиля.
10.2.2.Для наклонно-направленных и скважин с горизонтальным окончанием ствола интенсивность искривления должна удовлетворять требованиям:
проходимости обсадной колонны с учетом ее жесткости на изгиб;
прочности колонны при изгибе.
Представлены значения допустимой интенсивности искривления ствола скважины для муфтовых обсадных колонн с учетом зазоров между муфтами
истенкой скважины, указанных в табл. 7.
10.3.Условия по п. 10.1 реализуются регламентированными геометрическими соотношениями диаметров породоразрушающего инструмента, активной (наддолотной) части УБТ и обсадной колонны, а также соотношением их жесткости).
Таблица 7 -Допустимая интенсивность искривления
Условный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
426 |
377 |
351 |
324 |
299 |
273 |
245 |
219 |
194 |
178 |
168 |
146 |
140 |
127 |
114 |
обсадной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
колонны, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допустимая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
интенсивность |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,6 |
2,0 |
2,3 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
7,5 |
9,5 |
11,0 |
искривления, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
град/10м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.4. Запрещается проводить геофизические исследования и подготовку ствола скважины к креплению при наличии газонефтеводопроявлений или поглощений бурового раствора до их ликвидации.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
10.5.После завершения последнего долбления необходимо привести параметры бурового раствора в соответствие с ГТН, а также ввести предусмотренные смазывающие добавки, присадки и др.
Выполнить комплекс геофизических исследований
10.6.Работы по подготовке ствола скважины (шаблонирование ствола)
вслучае выполнения п. 10.3 включают в себя контрольный спуск КНБК, применявшейся при последних долблениях.
10.7.При невыполнении п. 10.3 вследствие технологических особенностей углубления скважины или др., подготовка ствола должна осуществляться с применением ужесточенных КНБК за счет включения УБТ необходимых размеров или калибраторов (центраторов).
Примечание. В случае необходимости включения в КНБК более двух дополнительных калибраторов (центраторов) осуществляется последовательный спуск ужесточаемых КНБК.
10.8.Спуск КНБК по варианту п. 10.6 необходимо осуществлять со скоростью, как при последних СПО, не допуская посадок (в стволе скважины диаметром до 295,3 мм - более 3-5 тс, большего диаметра - 5-6 тс по отношению к разгрузке ее за счет трения при движении по стволу).
10.9.Спуск ужесточенной КНБК по варианту п. 10.7 необходимо осуществлять со скоростью на 20-25% меньшей, чем при СПО.
10.10.В процессе шаблонирования ствола скважины необходимо прорабатывать его в интервалах затяжек, имевших место при подъеме инструмента после последнего долбления (шаблонирования), в интервалах сужений и желобных выработок по данным каверно-профилемера, а также интервалов посадок КНБК.
Проработку следует производить со скоростью, ограниченной указанными в п. 10.8 посадками до полной их ликвидации при спуске КНБК без промывки.
10.11.Спуск КНБК до и между интервалами проработок необходимо
осуществлять с промежуточными промывками.
10.11.1.Глубины промывок устанавливаются по накопленному опыту
вкаждом районе или аналогичных условиях с учетом данных по углублению конкретной скважины. Как правило, первая промывка при подготовке скважины к спуску второй промежуточной, потайной и эксплуатационной колонны производится перед выходом в открытый ствол.
10.11.2.Восстановление циркуляции следует осуществлять плавно одним буровым насосом. С этой целью, особенно на буровых установках с электроприводом на переменном токе, необходимо монтировать на период бурения угловой пусковой дроссель (модификация НПО “Бурение”).
10.11.3.Продолжительность промывок определяется состоянием бурового раствора. Она должна быть не менее, чем требуется для выравнивания давления на насосах при производительности, равной производительности при бурении скважины.
10.12. Промывку в процессе проработок, промежуточных промывках и на забое необходимо осуществлять с очисткой бурового раствора.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
10.13.По достижении забоя каждой КНБК скважину необходимо промыть в течение не менее 1,5 циклов циркуляции с обработкой бурового раствора, приведением его параметров в соответствие с ГТН и тщательной очисткой.
10.14.Если в процессе подготовки ствола скважины обнаружены газонефтеводопроявления или поглощения, ствол скважины должен быть подготовлен повторно после их полной ликвидации.
При наличии затяжек в процессе подъема КНБК ствол скважины также должен быть подготовлен повторно той же КНБК.
10.15.Организация работ должна обеспечить максимальное сокращение времени от окончания промывки скважины до окончания подъема КНБК под спуск обсадной колонны.
10.16.При подготовке ствола скважины к спуску обсадной колонны с устройством ступенчатого цементирования должны выполняться все требования, изложенные в п.п. 10.1-10.15.
Дополнительные требования не выдвигаются.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Тампонажные материалы применяются для крепления скважин, изоляции зон поглощения бурового раствора, установки цементных мостов при испытании пластов на продуктивность. Для этих целей используются тампонажные портландцементы, производимые согласно ГОСТ 1581-85.
Объем цементного раствора:
Vц. р = |
|
2 |
2 |
|
4 |
( Dскв - Dк ) l1 Vст |
|
||
|
|
|
|
|
где Dк -диаметр эксплуатационной колонны,Vст -объем цементного стакана. |
||||
Dскв =1.1 Dдол =1.10.490=0.54м, |
|
|||
Vц. р =0.785 (0.542 – 0.4262) 55 + 1.3 = 6.04м3, |
|
|||
Объем продавочной жидкости: |
|
|
|
|
Vпр.ж = (Vтр -Vст +0.5) к зап |
= (6.04 – 1.3 + 0.5) 1.05 = 5.5 |
м |
||
|
|
|
|
3 |
Определение количества цемента и воды для затворения.
Количество цемента для приготовления 1 м3 цементного раствора определяется из уравнения:
M |
|
|
1.05 |
|
V |
, |
|
|
|
|
ÖÐ |
ÖÐ |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Ö |
|
1 |
(Â / Ö ) |
|
||
|
|
|
|
||||
где |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
ЦР |
|
плотность цементного раствора, кг/м ; |
|
|||||
|
В/Ц – водоцементное отношение. |
|
|
||||||
Количество цемента для приготовления 1 м3 цементного раствора 1.8 |
ã |
||||||||
ñì 3 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
M ÖÐ |
1.05 |
1800 6 |
7.56ò |
|
|
|
|
|
|
|
0.5 |
|
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
|||
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
V |
|
1.05 7.56 0.5 4 |
ì |
3 |
Æ |
|
|||
|
|
|
|
Определяется число смесительных машин для каждого вида тампонажного
материала (псм):
n |
|
|
Q |
|
|
|
ТМ |
||
см |
|
m |
|
V |
|
|
НАС |
||
|
|
|
БУНК |
|
,
где тНАС - насыпная масса сухой тампонажной смеси, кг/м3;
VБУНК - ёмкость бункера смесительной машины, м3
Цементный раствор
1.8 |
ã |
|
|
ñì |
3 |
||
|
|||
|
|
(смесители СМН-20)
n |
|
7.5 |
0.43 |
1 ì àø èí à |
|
|
|
||||
ÑÌ |
|
1.2 |
14.5 |
|
|
|
|
|
|
||
Производительность смесителя 2СМН-20 по цементному раствору:
|
|
Q |
V |
|
Q |
|
В |
ЦР |
, |
|
|
|||
СМ |
|
( В / Ц ) M |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Ц |
|
где QВ – производительность водяного насоса, л/с;
QÑÌ |
|
13 6 |
12.5 ë / c |
||
|
|
||||
0.5 |
12.4 |
||||
|
|
|
|||
Производительность смесителя 2СМН-20 по облегченному цементному раствору
QСМ |
QВ VОЦР |
|
, |
( В / Ц ) M |
|
||
|
ОЦ |
||
Q |
|
13 6 |
23.4 ë / c |
|
|
|
|||
ÑÌ |
|
0.5 |
4 |
|
|
|
|
||
Для приготовления и закачки цементного раствора выбраны цементировочные агрегаты (ЦА-320М). Так как производительность
смесителя по цементному раствору 23.4л/с, а максимальная