Отчет по практике: Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

Чаще всего в слесарной практике применяют напильники плоские, квадратные, круглые, трехгранные, полукруглые и плоскозакругленные. Плоские напильники необходимы для обработки плоских наружных и внутренних, а также наружных выпуклых поверхностей. Квадратные напильники используют для обработки небольших наружных и внутренних прямолинейных поверхностей, для распиливания небольших квадратных отверстий. Личными квадратными напильниками осуществляют доводку наружных и внутренних углов. Круглые напильники применяют для распиливания круглых и овальных отверстий, а также для обработки деталей, а трехгранные - для обработки открытых углов более 60°. Полукруглыми напильниками 1 обрабатывают кривые поверхности с большим радиусом закругления. Плоской стороной полукруглого напильника можно обрабатывать прямолинейные поверхности и углы меньше 60°. Плоскозакругленные напильники применяют для обработки отверстий, две стороны которых закруглены, например, отверстий для ручки в молотке. Ромбический и ножовочный напильники, карасик и ключевой используют для обработки сложных по форме поверхностей, например, небольших шпоночных канавок, различных пазов, зубьев реек или шестерен и т.д.

Напильники специального назначения изготавливают по ведомственным нормалям (для цветных сплавов, изделий из лёгких сплавов, а также тарированные).

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов (на металлический стержень нужного профиля нанесён тонкий алмазный слой). Рабочую часть изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Напильники длиной от 80 до 160 мм и толщиной или диаметром 2...3 мм называют надфилями. Их применяют для обработки изделий в местах, не доступных для обычных напильников, или при изготовлении мелких изделий (для лекальных, граверных, ювелирных работ).

По количеству насечек надфили делят на пять номеров. К первому номеру относят надфили с 20, а к пятому - с 112 насечками на -10 мм рабочей длины надфиля. Промежуточные номера имеют меньше насечек (номера нанесены на рукоятке каждого надфиля). Для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента используют алмазные надфили.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева, каучука и т.д.

Машинные напильники для станков с возвратно-поступательным движением имеют такие же профили, как и нормальные слесарные напильники с такими же видами насечек.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяет для опиливания и зачистки поверхностей на станках с вращательным движением.

Выбор длины напильника зависит от величины обрабатываемой поверхности: чем меньше обрабатываемая поверхность, тем короче должен быть напильник. Длинный напильник малоустойчив, поэтому им трудно точно обработать поверхность даже квалифицированному слесарю. Для грубого обдирочного опиливания используют длинный напильник с крупной насечкой. При выборе длины напильника следует учитывать, что только опытные слесари могут вести длинный напильник настолько точно, что он в каждый момент находится в горизонтальном положении. Заканчивать опиливание малых поверхностей следует более коротким напильником. Длинный напильник можно "укоротить", взяв его правой рукой за середину или ближе к носу. Этот прием особенно эффективен в случаях, когда движения напильника короткие, а насечка крупная, чего нельзя совместить в малых напильниках.

При опиливании различных изделий можно рекомендовать следующие длины напильников, мм:

Подбирают номера насечки напильника в зависимости от вида обработки:

Положение работающего у тисков зависит от характера опиливания. Наиболее удобным положением следует считать такое, при котором корпус работающего повернут к верстаку под углом 40-50°, а левая нога поставлена по отношению к правой под углом 60-70°, на полшага вперед. При опиливании толстых слоев металла, когда, приходится нажимать на напильник с большой силой, правую ногу оставляют несколько назад, так как в этом случае она является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например, при доводке или отделке поверхности изделия ноги ставят почтя рядом. При опиливании надо стоять прямо, не раскачиваться, нагибаться к тискам нужно только для рассмотрения результатов работы. При выполнении мелкой и точной работы можно временно работать в наклонном положении, но злоупотреблять этим не следует, чтобы не привыкнуть горбиться.

При обратном (нерабочем) движении напильник не рекомендуется отрывать от опиливаемой поверхности, так как при этом теряется опора, а с утратой опоры исчезает уверенность в правильном положении напильника при последующем рабочем движении.

У большинства начинающих слесарей при опиливании прямолинейных поверхностей левая рука давит на напильник сильнее правой, при этом напильник получает качательное движение и поверхность изделия заваливается вперед. Умение работать напильником, не раскачивая его, вырабатывается длительной практикой.

Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности все внимание должно быть сосредоточено не на контроле нажима рук, а на прямолинейности движения напильника. Нужно следить, чтобы рука от локтя до кисти и напильник составляли в горизонтальной плоскости прямую линию без перегиба в кисти. При движении напильника локоть должен почти касаться туловища.

Прямолинейность движения напильника, его горизонтальное движение достигается балансировкой, когда усилия рук в течение рабочего хода переменные. Вначале левая рука давит сильно, правая - слабо; по мере продвижения напильника давление девой руки ослабевает, правой - усиливается. В средней положении усилия равны, затем давление правой руки больше левой. Таким образом, слесарь должен все время изменять усилие рук - балансировать ими.

При опиливании металлов нужно руководствоваться следующими основными положениями:

· изделие надо зажать в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность располагалась в горизонтальной плоскости; отклонение от горизонтальной плоскости допустимо только в тех случаях, когда сложная конфигурация или размеры изделия не позволяют зажать его горизонтально:

· обрабатываемая поверхность должна выступать над уровнем губок тисков не более 10 мм; высоко зажатое изделие, особенно тонкое, неустойчиво, вибрирует и издает неприятный звук;

· при обработке малых поверхностей для большей устойчивости следует брать напильник за нос, а не накладывать на него руку;

· грубое опиливание надо производить самым крупным напильником, для большей эффективности и меньшей затраты усилий грубое опиливание надо производить углом драчевого напильника;

· толстые слои металла предварительно следует снимать зубилом или на точиле, это сбережет силы, инструмент и время.

После чернового опиливания, если это необходимо по технологическому процессу изготовления детали, производят чистовое опиливание, окончательное опиливание и доводку для получения точного размера и высокого качества поверхности.

В процессе опиливания обычно достигается не только точность обработки, но и необходимая чистота поверхности. Грубая поверхность получается после обработки драчевыми напильниками с крупной насечкой, более совершенная - личными напильниками. Наиболее качественная поверхность достигается напильниками 3, 4 и 5, а также шлифовальной шкуркой, абразивными брусками. Отделку напильниками производят поперечным, продольным и круговым штрихами.

После отделки напильником поверхность обрабатывает абразивными брусками или абразивной шкуркой (мелкими номерами) всухую или с маслом. В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором - полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку следует натирать стеарином.

Заключение

В период учебной практики мною изучены нормативные документы. В процессе выполнения работ соблюдены безопасные условия труда по выполнению слесарно-механических работ.

Учебная практика реализуется в слесарно-механической мастерской при выполнении практики освоены следующие практические навыки:

- последовательность выполнения комплексной работы по технологической документации;

- инструменты, приспособления, оборудование и материалы для выполнения комплексной слесарной работы;

- способы и приемы слесарных операций для выполнения комплексной работы;

- организацию рабочего места и уход за ним;

- правила охраны труда и противопожарной защиты;

- читать чертежи изготавливаемых деталей;

- определять последовательность обработки деталей по технологической карте;

- выбирать инструмент, приспособления, оборудование и материалы;

- изготавливать несложные детали и приспособления, включающие комплекс слесарных операций;

- контролировать качество выполненных работ и предупреждать появление брака.

В процессе прохождении практики были достигнуты основные цели и задачи. Освоены общие и профессиональные компетенции по профессиональному модулю ПМ.05 Освоение одной или нескольких профессий рабочих, должностей служащих, закреплены и расширены знания, приобретенные на междисциплинарных курсах по данному модулю. Приобретены навыки самостоятельной работы на рабочих местах по выполнению слесарно-механических работ.

Список литературы

1. МАКИЕНКО Н.И. Слесарное дело. - М.: Высш.шк., 1982.

2. ПРОГРАММА практики в УПМ / Сост. М.Г. Ключко, Ю.А. Казимирчик. - Киев: КНИГА, 1983.

3. ЖУРАВЛЕВ А.Н. Допуски и технические измерения. - М.: Высш. шк., 1981.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ рекомендации по техническим измерениям. / Сост.: С.А. БЛИЗНЮК, М.Г. Ключко, В.Д. Хижко. - Киев: КИИГА.1983.

5. МЕТОДИЧЕСКИЕ рекомендации по охране труда при слесарной обработке / Соот. М.Г. Ключко. - Киев: КИИГА, 1983.