Материал: Возделывание пшеницы по минимальной технологий

Нга = 2/9.8=0.2 чел.ч/га

.Затраты механической энергии на единицу выполненной работы (кВт-ч/га)

А0= Nкр/W (2.28)

где Nкр- крюковая мощность трактора на рабочей передаче

кр=Ркр×Vр/3,6 (2.29)

где: Ркр номинальная сила тяги, используется 4, передача трактораК- 701. (Ркр= 37.4)

Vр рабочая скорость движения на 4 передачи (Vр = 9.22 км/ч)

Nкр = 37.4 х 9.22 : 3,6 = 95.7 кВт

Ао = 95,7 : 4,5 = 21,2кВт.ч/га

.Норма расхода топлива на единицу выполненной работы (кг/га)

га= Gт.см/Wсм=(GpTp+GxTx+GoTo)/ Wсм (2.30)

га=(33*4,59 +28,5*1.2+3.2*0.5)/56=151,47+34.2+1.6/56=3,3кг/га

где Gp, Gx, Go - значение часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах, и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/час [П. 1.26];

Тр, Тх, То - соответственно время за смену рабочее, общее время на холостые ходы и время на остановки агрегата.

Зная погектарный расход топлива g (кг/га ), можно определить расход топлива на весь объем работ, а также общий расход топлива, необходимого для обработки всего участка с учетом холостых переездов Go= Gs+0,05Gs

где Gs= gга S - расход топлива на обработку данного участка.

= gгаS=3,3*100=330 кг.                                                                (2.31)= Gs+0,05Gs= 330+0,05*330=346,5 кг                                              (2.32)

Техническая часовая производительность агрегата определяется:

= 0,1ВрVpτ (2.33)

=0.1*8,2*9.22*0.6=4,5 га/ч

где τ- коэффициент использования рабочего времени

τ = Тр/Тсм (2.34)

τ =4,59 /7=0.6

где Тсм - время смены на операции посев 7 ч.

Тр - чистое рабочее время смены, ч.

Определим время цикла, т.е. продолжительность времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:

ц= 2Lр/ Vp+2Lx/Vx (2.35)

где Vp - рабочая скорость движения агрегата, км/час;

Vx - скорость движения агрегата на поворотах (для расчетов принимаем 5км/час)

tц=2*1110 /(9.22*100)+2*89,2 /(5*100)=0, 27 ч.

Определим количество циклов за смену:

nц=(Тсм-Тпз-Тотл-Тпер-Тто) / tц (2.36)

где Тпз- подготовительно-заключительное время, ч;

Тотл - время на перерывы и отдых, ч; = 0,5ч

Тпер- время на внутрисменные переезды, ч;

Тто - время простоя на технологическом обслуживании, ч; Тто= tосТсм, tос примем = 0,1

Тпз= 0,55+Тето (2.37)

Тпз=0.55+0.65=1.2 ч

где Тето - затраты времени на ежесменное техническое обслуживание

трактора и машины, принимается .

nц=(7-1.2-0.5-0.7) / 0.27=17,03 17

Действительная продолжительность смены составит:

Тсм.д.= tц×nц +Тпз+Тотл+Тпер+Тто (2.38)

Тсм.д=0.27*17+1.2+0.5+0.7= 6,99 ч

Тр = nц * tц (2.39)

Тр =17*0.27=4,59 ч

Определим массовый расход топлива на единицу выполненной работы:

Применим формулу (3.31)

Определим расход топлива на весь объем работ:

= gга×S (2.40)

Gs=3,3*100=330 кг

Расход топлива с учетом холостых пробегов

= Gs+0,05Gs                                                                         (2.41)

=330+0.05*330=346,5 кг

Расход смазочных материалов:

·        Моторное масло (346,5 /100) х 4.1 = 14,2 кг

·        Трансмиссионное масло (346,5/100) х 0,4 =1,3 кг

·        Специальное масло (346,5/100) х 0,2 = 0,6 кг

·        Консистентная смазка (346,5 /100) х 0,02 = 0,06 кг

2.3.6 Контроль качества выполнения технологической операции

Качество посева оценивается по следующим признакам:

Качество посева окончательно оценивается после появления всходов, а качество посадки устанавливают осмотром поля: нет ли пропусков и точно ли размещены растения.

Приживаемость оценивается через 3..4 дня (при необходимости делается посадка в замен не прижившихся растений.)

Качество работы посевного аппарата ведется следующим образом:

Работу аппарата следует проверять постоянно в течении всей смены. Сеяльщик должен следить за вращением высевающих аппаратов, контролировать глубину заделки семян и размер стыковых междурядий, своевременно включать и выключать сеялки в действия на контрольной линии.

2.4 Определение экономической эффективности предлагаемой системы машин

2.4.1 Определение себестоимости 1-го центнера продукции

При возделываний пшеницы по нулевой технологий, путем введения нового посевного агрегата выполняющего за один проход множество операций. За счет этого мы можем наблюдать снижение себестоимости 1- го центнера зерна. Она рассчитывается следующим образом:

Себз= З/ВС                                                                                              (2.61)

где: З- общие затраты.( сумма всех затрат сведена в графе 35) =584289 руб.

ВС- валовый сбор.

Себз= 584289/ 2000= 292,14руб/ц

Себестоимость 1-го центнера пшеницы при старой технологий возделывания в хозяйстве составляет 600руб/ ц.

Следовательно мы можем видеть, что благодаря введению новой технологий себестоимость пшеницы снизилась в 3 раза.

2.4.2 Определение прямых затрат

1. Стоимость семян определяется умножением площади посева умноженную на стоимость 1 ц семян и умноженную на норму высева.

Стоимость семян = ( площадь * норму высева семян)* стоимость центнера.

Зс= 100*2.5*400=100000 руб.                                                               (2.42)

.Стоимость удобрений определяем умножением внесенного удобрения на всю площадь посева умноженную на стоимость 1 ц удобрения.

Зу=100*0,4*350=14000руб.                                                         (2.43)

.Затраты на ГСМ стоимость топлива всего (руб.) определяется умножением потребного количества топлива(кг) на стоимость 1кг. топлива.

Згсм=98300 руб.                                                                                     (2.44)

.Амортизационные отчисления по парку определяются затратами на всю площадь Затраты = пл.посева(га)* Н амортизационных отчислений.

Замр= 100*300= 30000 руб.                                                                 (2.45)

.Затраты на ТО и ремонт = пл.посева(га)* Н затрат ТОР на 1 га. Зтор= 100*300 = 30000 руб.                                                                  (2.46)

2.4.3 Затраты на выполнение работ новой системой машин

Внедряя новую систему машин планируется повышение сменной производительности.

Из расчетов мы можем видеть, что сменная производительность составляет 31,5 га/ч                                                                                     (2.47)

Количество нормо - смен = объем работ поделенный на норму

выработки                                                                          (2.48)

Тарифная ставка за норму сложности составляет 700 руб.

Тарифный фонд зарплаты равен количеству нормо - смен умноженное на тарифную ставку Тф=700*3.1 =2170 руб.                                           (2.49)

Сумма всех начислений:

за продукцию 20% от Тф=434 руб.                                             (2.50)

за классность 20% от Тф=434 руб.                                                        (2.51)

Районный и зональный коэффициенты 50 % от Тф+ доплаты

= 1519 руб.                                                                                             (2.52)

отпуск и стаж 11% от заработной платы с начислениями = 501,2 руб.

Всего зарплата с начислениями = 5058,2 руб.                                     (2.53)

Зарплата механизаторов и вспомогательных рабочих при существующей технологии = 73856 руб.

Зарплата механизаторов и вспомогательных рабочих при новой технологий = 59986 руб.

Сумма экономии по зарплате 73856 - 59986 =13870 руб.                   (2.54)

Стоимость ГСМ при новой технологии Площадь * на норму расхода топлива * цену за 1 литр =100*3.3*20 = 6600 руб.                                     (2.55)

Расход ГСМ на выполнение работ по существующей технологии = 129500 руб.

Расход ГСМ на выполнение работ по новой технологий = 98300 руб.

Экономия затрат на топливо 129500-98300= 31200 руб.          (2.56)

Сумма общей экономии = сумма экономии зарплаты + Сумма экономии ГСМ = 13870+31200 =45070 руб.                                         (2.57)

Всего ежегодно на ГСМ и заработной плате при вводимой технологий на 100 га будет экономится 45070 руб.

Так же рассмотрим экономию за весь объем работ возделывания данной культуры.

Сумма общих затрат на 100 га.по старой технологий = 671234 руб.

Сумма общих затрат на 100 га.по новой технологий = 592835 руб.

Ежегодно 100 га.будет экономиться 671234 - 584289=

=86945 руб.                                                                                  (2.58)

Сумма общих затрат на всю площадь возделывания по старой технологий = 5981000

Экономиться будет 5981000-5275000=706000

Капитала вложение на приобретение ПК «ПРОГРЕСС» 03.705/48-V8(15)= 1900000 руб.

Эффект от внедрения новой системы машин рассчитывается путем деления прибыли на капитальные затраты

Коэф. Эф. =                                                         (2.59)

Срок окупаемости капитала вложений рассчитывается путем капитальных затрат поделенное на прибыль t=  3 года.               (2.60)

Окупаемость капитало вложений средняя.

2.5 Охрана труда, техника безопасности и экологическая безопасность при проведении механизированных работ по предлагаемой технологии

.5.1 Мероприятия по охране труда

Основные мероприятия по охране труда при выполнении заданной работы. К работе сельскохозяйственных машинах допускаются механизаторы не моложе 17 лет, прошедшие инструктаж и знающие устройство машин, регулировку, правила ухода за ними и технику безопасности.

К управлению сложными сельскохозяйственными и специализированными машинами допускаются лица, имеющие права на управление этими машинами. Работать разрешается на машинах технически исправных, отрегулированных, укомплектованных инструментом, приборами, ограждениями и приспособлениями.

Перед началом работы тракторист-машинист должен провести ежесменное техническое обслуживание трактора или машины к которой он прикреплён , и сельскохозяйственному агрегату. Технические уходы, осмотры, регулировку и очистку машин и механизмов следует проводить во время остановок и перерывов в работе при заглушенном двигателе.

Сельскохозяйственные работы и перемещение тракторных агрегатов должны проводиться в соответствии с рабочими планами и утвержденными маршрутами переездов.

Тракторист-машинист должен выполнять все мероприятия, обеспечивающие безопасность труда: осматривать поле, выявлять естественные препятствия (глубокие ямы, большие камни и т. д.), представляющие опасность для машинно-тракторного агрегата. Опасные места обозначают вешками.

2.5.2 Прицепные машины

Перед началом работы с прицепными сельскохозяйственными машинами следует проверить надежность двухсторонней сигнализации между трактористом и рабочим, обслуживающим машину. У прицепного устройства трактора следует проверить состояние прицепной серьги и прочность соединительного шкворня: отверстие прицепной серьги должно иметь форму окружности, а диаметр шкворня соответствовать диаметрам отверстий в прицепном устройстве машины и упряжной скобе(серьге трактора).

Следует проверить исправность: ходовой части, автоматов, рычагов регулировки, сидений, предохранительных скоб к ним, защитных кожухов или сеток, ограждающих вращающиеся части и передаточные механизмы и т. д.

Соединять прицепное устройство машины (снизу) с прицепной серьгой трактора можно только при остановленном тракторе и выключенной передаче. Чтобы сница не упала и не травмировала рабочего, под нее подводят подставку. После составления тракторного агрегата проверить его исправность и опробовать работу узлов и механизмов на холостом ходу.

Очищать рабочие органы машин от налипшей земли и растительных остатков необходимо специальными чистиками в конце загона после остановки агрегата и перевода его в транспортное положение.

При работе с прицепными машинами нельзя делать крутых поворотов, так как ведущее колесо или гусеница трактора может задеть прицеп или машину и опрокинуть ее.

Крепежные или регулировочные работы можно проводить только при остановленном двигателе.

Нельзя подавать трактор с прицепной машиной назад, особенно если машина находится в рабочем положении.

2.5.3 Навесные и полунавесные машины

Перед началом работы трактора с навесной или полунавесной машиной необходимо проверить переключение рычагов распределителя и его работу, состояние гибких шлангов гидросистемы, плотность затяжки соединительных штуцеров маслопроводов, уровень масла в баке, включение привода насоса гидросистемы.

Навешивать сельскохозяйственные орудия на трактор надо в соответствии с требованиями заводских инструкций.

В момент навешивания машины нельзя находиться между продольными тягами механизма навески, так как тяга может соскочить с рамы машины. Навешенную машину поднимают в транспортное положение, а затем опускают.

Если гидросистема трактора работает нормально, то машина поднимается и опускается без рывков.

Чтобы навешенная машина во время транспортировки не раскачивалась в поперечном направлении, длину ограничительных цепей регулируют так, чтобы концы продольных тяг имели боковое качание не более 20 мм в каждую сторону.

Перед началом работы с навесными орудиями надо убедиться в отсутствии повреждений центральной тяги механизма навески, так как ее поломка может привести к забрасыванию орудия на трактор.

Поворачивать трактор с навесным орудием надо плавно и следить за тем, чтобы не зацепить другие агрегаты или какие-либо предметы.

Поворачивать агрегат в конце загона можно, когда рабочие органы полностью выглубятся из почвы.

2.5.4 Почвообрабатывающие машины и орудия

При замене лемехов, лап культиваторов, рабочих органов дисковых борони других почвообрабатывающих орудий необходимо хорошо закрепить секции с рабочими органами или рамы орудий во избежание их падения и травмирования рабочих.

Затачивать лапы культиваторов, лемехи, диски и другие рабочие органы следует в рукавицах и защитных очках.

Очищать рабочие органы плугов, лущильников, культиваторов и других почвообрабатывающих орудий надо специальными чистиками во время остановки агрегата. Для уменьшения забивания борон растительными остатками необходимо все зубья борон расставить скосом в сторону движения агрегата. Это обеспечит самоочищение зубьев.

Устранять неисправности, подтягивать крепления, заменять лемеха плуга и лапы культиватора можно только при отцепленной машине и заглушенном двигателе трактора.

Круто поворачивать агрегат с заглубленными в почву рабочими органами запрещается, так как это может привести к поломке продольных тяг гидроподъемника. Рабочие органы почвообрабатывающих машин заглубляют в почву после того, как агрегат начнет прямолинейное движение.

.5.5 Посевные машины