УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра гигиены труда
РЕФЕРАТ
«ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ»
Реферат подготовил:
Мундштукова Т.Д.
группа 3503
Минск 2017
СОДЕРЖАНИЕ
литейный рабочий заболеваемость гигиенический
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ
1.1 Чугунолитейное производство
1.1.1 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на металлоплавильном и маталлоразливочном этапах
1.1.2 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на модельном этапе
1.1.3 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на формовочном этапе
1.1.4 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на стержневом этапе
1.1.5 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на этапе выбивки
1.1.6 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на этапе очистки
2. СОСТОЯНИЕ ЗДОРОВЬЕ РАБОТАЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
2.1 Оценка влияния условий труда в литейных цехах на общую заболеваемость рабочих
2.2 Анализ профессиональной заболеваемости работающих в литейном цехе
3. СИСТЕМА ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ
3.1 Государственный санитарный надзор за условиями труда работающих на текстильных предприятиях
3.2 Технологические мероприятия
3.3 Санитарно-технические мероприятия
3.3.1 Средства коллективной защиты
3.3.2 Средства индивидуальной защиты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Несмотря на последние технологические достижения, работники литейных цехов сталкиваются с устойчивыми вредными факторами, влияющими на их безопасность и здоровье. На самых передовых заводах с образцовыми программами борьбы с вредными факторами и контроля за ними сохранение здоровья и благополучия персонала остается насущной задачей руководства, рабочих и их представителей. Это продолжает оставаться трудной проблемой как при промышленном спаде (когда озабоченность вопросами здоровья и безопасности оттесняется на второй план), так и в период расцвета (когда рост производства может привести к потенциально опасным упрощенным технологиям). Поэтому обучение контролю за вредными факторами еще долго будет постоянной потребностью.
1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ
1.1 Чугунолитейное производство
Схематически чугунолитейный завод состоит из следующих шести этапов:
· Металлоплавильного и маталлоразливочного
· Модельного
· Формовочного
· Стержневого
· Выбивных решеток / выбивки вставных постоянных стержней
· Очистки отливок
На многих заводах почти все процессы могут выполняться одновременно или последовательно в одной и той же рабочей зоне.
В стандартном производстве чугун проходит такие операции: плавку, разливку, охлаждение, выбивку, очистку и отправку в качестве конечного продукта. Цикл операций с песком состоит из подготовки формовочной смеси, формовки, выбивки и снова подготовки смеси. В дело возвращается песок, остающийся после изготовления стержней.
1.1.1 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на металлоплавильном и маталлоразливочном этапах
Чугунолитейная промышленность в значительной степени связана с плавкой и рафинированием металла в вагранках. Вагранка - это высокая вертикальная печь, открытая сверху и с откидным днищем, выложенная огнеупорным материалом; она загружается коксом, чугунным ломом и известняком. Воздух продувается сквозь загруженные материалы через отверстия (фурмы) внизу; сгорающий кокс нагревает, расплавляет и очищает чугун. Материалы засыпаются краном сверху и должны храниться поблизости или в бункерах на площадке рядом с загрузочным оборудованием. Эффективный контроль и аккуратность в хранении запасов позволяют сведения к минимуму риск травматизма. Краны большой грузоподъемности используются для сжатия металлического лома до размеров, пригодных для загрузки в вагранку, а также для загрузки материалов в бункеры. Кабина крана должна быть надежно защищена, а операторы - хорошо подготовлены.
Работать с сырьем персонал должен в защитных кожаных перчатках и ботинках. Небрежная загрузка чревата переполнением бункера и просыпанию опасного материала. Уровень шума при загрузке можно снизить с помощью звукопоглощающих прокладок в контейнерах и бункерах. Загрузочная площадка должна быть приподнята над грунтом, ровная, обнесена прочными перилами и иметь нескользкую поверхность.
В вагранке вырабатывается значительное количество монооксида углерода, утекающего через загрузочный люк и подхватываемого местными вихревыми потоками. Этот газ невидим, без запаха и способен быстро накапливаться до токсического уровня. Работающим на загрузочной площадке необходимо уметь распознавать малейшие симптомы отравления монооксидом углерода. Нужен постоянный точечный контроль степени вредного воздействия. Следует держать в полной готовности автономные дыхательные средства и аппаратуру реанимации, проинструктировав операторов, как ими пользоваться. Должна быть внедрена система контроля загрязнений в ограниченном пространстве при проведении аварийных работ.
Пробивающие летку (при переливке расплавленного металла из горна вагранки в раздаточную печь или ковш) обязаны строго соблюдать правила личной безопасности, пользоваться предохранительными очками и защитной одеждой. Необходима крайняя осторожность, чтобы не допускать контакта расплавленного шлака (ненужные печные выломки, удаляемые из расплава с помощью присадок известняка) и металла с водой, способного вызвать паровой взрыв. Вскрытие летки проводится таким образом, чтобы никто из занятых в этой операции не находился в радиусе около 4 м от желоба (проконтролировать это - обязанность мастера). Установление зоны, несанкционированный вход в которую запрещен, - одно из требований "Правил, регулирующих чугунолитейное и сталелитейное производство в Великобритании" 1953 года.
Яркое свечение раскаленного металла вредно для зрения из-за инфракрасного и ультрафиолетового излучения, интенсивное воздействие которого грозит вызвать катаракту.
Занятые в литейном производстве должны быть оснащены касками, темными защитными очками и щитками, алюминированной одеждой (фартуками, гетрами и т.п.) и обувью и проинструктированы относительно их применения и обслуживания. Необходимо поддерживать в цехах надлежащий порядок и принимать надежные меры, исключающие контакт воды с расплавленным металлом.
В цехах со сводовыми вентиляторами для отсоса дымов вверху, на уровне кабин кранов, вероятна высокая концентрация литейных газов. Кабины должны плотно закрываться и оснащаться кондиционерами с фильтрами.
1.1.2 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на модельном этапе
Изготовление моделей, превращение двухмерного чертежа в трехмерный объект, требует высокой квалификации. Традиционные деревянные модели изготавливаются в мастерских, где помимо ручного инструмента используется электрическое режущее и строгальное оборудование. Там необходимы практически все меры борьбы с шумом и средства защиты органов слуха.
Явный источник опасности - деревообрабатывающие и отделочные машины с механическим приводом. Из-за их конструктивных особенностей невозможно установить защитное ограждение, поэтому персонал должен быть проинструктирован в отношении вредных факторов и правил безопасной работы.
Для очистки воздуха от древесной пыли в модельном цехе необходимо установить эффективную вентиляционную систему. Там, где применяется твердая древесина, отмечены случаи заболевания назальным раком.
Заливка металла во многоразовые изложницы (как при литье под давлением) стала важным этапом в развитии литейного производства. Изготовление моделей удается в значительной степени заменить иными технологическими приемами, оно становится операцией литейного производства под давлением. Устраняются многие вредные факторы, связанные с изготовлением моделей и применением песка. Правда, вместо них появляются риски, присущие некоторым огнеупорным материалам, используемым для покрытия металлических форм и изложниц. При литье под давлением все шире применяются песчаные стержни и остаются соответствующие вредные факторы.
1.1.3 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на формовочном этапе
На литейных участках операции подготовки формовочной смеси, форм в сборе, заливки и выбивки интегрированы и механизированы. После выбивки песок вновь используется для подготовки формовочной смеси, в него добавляются вода и присадки, он перемешивается в бегунах для поддержания требуемых физических свойств.
Для облегчения сборки модели (и изложницы) изготавливают из двух частей. При ручной технологии изложницы помещают в металлические или деревянные рамы, называемые опоками. Нижнюю часть модели помещают в нижнюю опоку, вокруг модели насыпают сначала мелкозернистый, а затем крупнозернистый песок. Его уплотняют с помощью встряхивания, пескометом или прессованием. Верхняя опока готовится аналогичным образом. В ней устанавливают деревянные распорки, чтобы образовать выпорные и литниковые каналы, по которым расплавленный металл будет поступать в полость формы. Половинки модели убирают, вставляют стержень, затем обе части изложницы собирают и скрепляют. На производственных литейных участках верхняя и нижняя опоки готовятся на механическом конвейере, стержни помещаются в нижнюю опоку, а изложница собирается механическими средствами.
Там, где приходится иметь дело с песком, потенциальной проблемой становится борьба с кремнистой пылью. Формовочный песок обычно либо сырой, либо смешан с жидкой смолой, это снижает его опасное воздействие на органы дыхания. Иногда для облегчения удаления модели из изложницы в качестве разделяющей присадки добавляется тальк. Попадая в дыхательные пути, он вызывает талькоз - разновидность пневмокониоза. Разделяющие присадки распространены в основном при ручной формовке; там, где применяются автоматические процессы, они используются редко. Чтобы получить отливку с меньшей шероховатостью, по поверхности формы распыляются химреагенты, находящиеся во взвешенном состоянии в смеси или в растворе с изопропиловым спиртом, который затем отжигается и удаляется из соединения. Форму обычно покрывают графитом. Это связано с повышенной пожароопасностью, и работники, наносящие покрытия, должны быть обеспечены огнестойкими перчатками и защитной одеждой, так как органические растворители способны также вызывать дерматит. Покрытия следует наносить в вентилируемой кабине, чтобы органические пары не попадали в рабочую зону. Необходимы строгие меры для обеспечения безопасности при хранении и использовании спирта. Его надо наливать в небольшую емкость для немедленного использования, большие сосуды со спиртом следует хранить на достаточном удалении от места, где производится отжиг.
Существуют стандартизированные конструкции защитных ограждений, кожухов и вытяжной вентиляции для мешалок, конвейеров, а также заливочных и выбивных участков. Использование таких конструкций, плановое обслуживание и профилактический ремонт систем обеспечивают поддержание запыленности на уровне международных норм.
1.1.4 Основные операции и технологическое оборудование, вредные производственные факторы на стержневом этапе
Стержни определяют внутреннюю конфигурацию пустотелой отливки, такой, например, как рубашка водяного охлаждения блока цилиндров двигателя. Стержень должен выдерживать нагрузки при заливке металла, но в то же время быть не настолько прочным, чтобы его невозможно было удалить из отливки на этапе выбивки.
Получение оболочковых форм и стержней - процессы термического твердения. Новый песок смешивается со смолой на литейном участке или обработанный смолой доставляется в мешках к стержневой машине. Он вдувается в металлическую модель (стержневой ящик). Затем модель нагревается прямым огневым воздействием природного газа в стержневом ящике или другими средствами. Изготовление стержней и оболочковых форм связано с опасным воздействием формальдегида (являющегося канцерогеном) и других загрязнителей. К мерам защиты относятся прямая подача воздуха в рабочую зону, местная вытяжная вентиляция, защитное укрытие и местная вытяжная вентиляция на участке хранения стержней, а также применение карбамидоформальдегидного полимера с низким уровнем выбросов. Следует обеспечить медицинское наблюдение за состоянием дыхательных путей рабочих. Необходимо всячески предотвращать попадание полимера на кожу или в глаза, потому что он является раздражителем или сенсибилизатором, способен вызывать дерматит. Промывание кожи и глаз обильным количеством воды поможет избежать заболевания.
Изоцианаты, используемые в связующем веществе, получают обычно на основе метиленодифенилового изоцианата (MDI), который при вдыхании может действовать как раздражитель, вызывающий астму. Работающим с этими соединениями целесообразно использовать перчатки и защитные очки. Сами изоцианаты следует хранить в герметичных контейнерах в сухих местах при температуре. Пустые сосуды должны быть заполнены 5-процентным раствором карбоната натрия и отмокать в течение 24 часов, чтобы нейтрализовать любые остаточные химреагенты. При формовке с применением смолы наибольшую осторожность следует проявлять при обращении с катализаторами, используемыми в качестве отвердителей. Катализаторами для феноловой и масляной изоцианатовой смол обычно служат ароматические амины на основе пиридиновых соединений. Это жидкости с острым запахом. Они вызывают раздражение кожи, поражают почки и печень, а также негативно воздействуют на центральную нервную систему. Такие соединения поставляются либо как отдельные присадки (трехкомпонентное связующее вещество), либо в готовой смеси с масляными материалами. Во время операций смешивания, формовки, литья и выбивки необходима местная вытяжная вентиляция.