Материал: Установка печь-ковш

2.6 Установки ковш-печь на постоянном токе

Одна из первых в мире установок такого рода была пущена в 1981 г. в Болгарии. Работа таких установок (в начале 6-т полупромышленной, а затем 20-т промышленной) показала, что переход на постоянный ток позволяет повысить эффективность нагрева, ликвидировать шум от дуги, уменьшить эрозию футеровки. Промышленное развитие вначале получил вариант установки с подводом постоянного тока графитированными электродами, один из которых является катодом, а два другие - анодом (рисунок 6).

Рисунок 6 - Типы установок ковш-печь постоянного тока:

а - все электроды опускают сверху в шлак: 1 - ковш; 2 - свод; 3 - электроды; 4 - шлак; 5 - пористая пробка для подачи аргона;

б - установка с подовым электродом (анодом): 1 - электрод (катод); 2 - подовый электрод (анод - обычно их несколько); 3 - слой шлака; I - вакуум отсос; II - ввод шлакообразуюших, легирующих и раскислителей

Технология рафинирования стали на данной установке включала следующие операции. После опускания свода и электродов расход инертного газа для перемешивания устанавливали 25-30 л/мин, отбирали пробу для химического анализа и измеряли температуру металла. Дуговой нагрев осуществляли при максимальной мощности источника питания. Одновременно с опусканием электродов в ковш добавляли известь и плавиковый шпат (0,8 - 1% от массы стали). Электрическая дуга стабилизируется, что обеспечивает высокий к.пл. нагрева, бесшумность и хорошее экранирование дуги стенками ковша. В течение 35 мин работы средняя скорость нагрева металла достигает 3,5°С/мин с учетом предварительного подогрева футеровки ковша.

После измерения температуры и взятия проб металла в ковш вводят легирующие и при необходимости шлакообразующие, уменьшают напряжение и увеличивают расход аргона до 50 л/мин. Вместо аргона для ряда сталей используют азот, точность регулирования температуры составляет ±5°С. Продолжительность такой обработки составляет не более 65 минут.