ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ РЕГЛАМЕНТАЦИИ КОМПЛЕКСА ТРЕБОВАНИЙ К ПРОЦЕССАМ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
Михайловский И.А.
кандидат технических наук, доцент
Аннотация
качество производство продукция регламентация
В статье представлена методология обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства, позволяющая определять пути повышения качества выпускаемой продукции для большего удовлетворения требований потребителей. В основе методологии лежит анализ требований потребителей к производимым изделиям и весомостей различных показателей качества продукции, а также оценка выхода несоответствующей продукции по различным показателям ее качества.
Ключевые слова: Обеспечение качества; показатели качества продукции; результативность производственного процесса; воспроизводимость процесса.
Основная часть
Наличие целого комплекса выполняемых функций, присущее подавляющему большинству производимых современными предприятиями видов продукции, обуславливает широкий перечень показателей качества изделий, которые должны соответствовать требованиям как конструкторской документации, так и государственных стандартов.
Целью любого производственного технологического процесса является получение изделий, полностью соответствующих требованиям и показателям их качества.
Однако в условиях реально действующего производства чрезвычайно сложно, а зачастую и невозможно обеспечить стопроцентный выход годных изделий по всем их показателям качества. При этом, в силу формирования показателей качества на различных этапах производства изделий, вероятности выхода несоответствующей продукции по каждому из них будут индивидуальными.
Следует также отметить, что в силу своего многообразия показатели качества производимой продукции могут обладать различной значимостью (весомостью) для потребителей.
В связи с этим и способности технологического процесса производства по обеспечению требуемых значений различных показателей качества продукции приобретают различные весомости.
При этом возникает задача оценки технологического процесса не только с точки зрения возможности производить изделия с показателями качества требуемого уровня, но также и с учетом их весомостей.
Данную задачу можно определить как оценку состояния технологического процесса с точки зрения его способности обеспечить выпуск годных изделий по различным показателям их качества, имеющим индивидуальные весомости в глазах потребителей.
Разработка методологии обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства позволит не только получить данные для сравнительного анализа различных технологических процессов, но также определять в них элементы, требующие улучшения.
С этой целью для оценки состояния и выявления технологических возможностей процессов по обеспечению требуемых значений показателей качества изделий, наиболее негативно влияющих на их результативность, должны быть разработаны методология и математическая модель, ее реализующая.
Методология обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства должна обеспечивать возможность сравнения различных вариантов изготовления продукции с учетом как обеспечиваемого с их использованием выхода годного по всем показателям качества, так и весомости показателей для потребителей.
При разработке методологии используем следующие основные принципы квалиметрии [1, 31]:
- рассмотрение результативности технологического процесса производства изделий как некой совокупности его свойств, позволяющих изготавливать продукцию с определенным набором показателей качества;
- зависимость оценки каждого свойства технологического процесса от значений его показателя;
- сведение воедино показателей отдельных свойств технологического процесса в одну шкалу;
- учет неравнозначности отдельных свойств при оценке технологического процесса.
Методологию обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства в общем виде можно представить в виде алгоритма (рис. 1).
При оценке результативности технологических процессов производства изделий следует учитывать, что некоторые показатели качества продукции, формируемые при их изготовлении, являются взаимозаменяемыми. С целью получения более объективной оценки следует принимать во внимание те из взаимно дублирующих показателей, которые поддаются объективной оценке, регламентируя тем самым комплекс требований к изделиям и процессам их производства.
Рис. 1 Алгоритм методологии обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства
Главным критерием, характеризующим свойства технологических процессов производства изделий, является их способность обеспечивать выпуск продукции с соблюдением требований, установленных конструкторской документацией к их показателям качества.
Для определения коэффициентов весомости единичных показателей оценки результативности технологических процессов производства изделий предлагается использовать метод экспертного опроса специалистов по их конструированию, производству и эксплуатации. Учитывая, что весомость единичных показателей оценки результативности технологических процессов зависит от способности обеспечивать показатели качества продукции в соответствии с заданными конструкторской документацией требованиями, в ходе опроса экспертам необходимо оценить весомости показателей качества изделий.
При обработке данных экспертного опроса для определения коэффициентов весомости предлагается использовать метод рангов [2, 140], суть которого заключается в том, что эксперт оценивает важность каждого единичного показателя по шкале относительной значимости в установленном диапазоне. Расчет весомости осуществляется по формуле:
, (1)
где
- количество оцениваемых показателей;
- количество экспертов;
- порядковый номер показателя;
- порядковый номер эксперта;
- весомость -го показателя на основе оценок показателей -ым экспертом.
При этом
, (2)
где
- весомость -го показателя, установленная -ым экспертом.
Если расчеты верны, то:
Поскольку весомость определяется по балльной системе, то согласованность назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости оценивается по коэффициенту вариации ( - среднее квадратическое отклонение):
, (3)
где
, (4)
(5)
Согласованность индивидуальных коэффициентов весомости считается достаточной, если kv < 0,25.
В качестве значений единичных показателей для каждого из оцениваемых свойств технологического процесса предлагается использовать широко распространенный в настоящее время в мировой практике показатель (англ.: parts per million), характеризующий выход несоответствующей продукции по показателям качества изделий на миллион произведенных.
При определении вероятного выхода несоответствующей продукции (вероятный ) данный показатель определяется как функция от индекса воспроизводимости , при этом подразумевается, что процесс устойчив и воспроизводим, а значения показателей качества имеют нормальное распределение.
Результативность технологического процесса производства напрямую зависит как от значений показателей , характеризующих выход несоответствующей продукции по показателям качества изделий, так и от весомостей этих показателей, по которым наблюдаются данные несоответствия.
С целью оценки влияния показателей и весомостей на результативность технологических процессов производства изделий вводится показатель «взвешенная вероятность выхода несоответствующей продукции» .
Очевидно, что при различных весомостях влияния на результативность технологического процесса производства изделий его способностей обеспечивать требуемые значения показателей качества, при оценке результативности необходимо учитывать как уровень выхода несоответствующей продукции по различным показателям качества, так и их весомости.
Под взвешенной вероятностью выхода несоответствующей продукции () по какому-либо показателю качества изделий понимается произведение относительного выхода несоответствующих изделий ( ) по -му показателю качества, на показатель весомости данного показателя:
. (6)
Под результативностью технологического процесса производства изделий, обладающих определенным набором требуемых показателей качества, принимаем показатель, обратный суммарной взвешенной вероятности выхода несоответствующей продукции:
, (7)
где
- результативность технологического процесса производства изделий;
- количество показателей результативности технологического процесса;
- взвешенная вероятность выхода несоответствующей продукции по показателю качества, определяемому -ым свойством технологического процесса.
При этом показатель результативности () технологического процесса может принимать значения в диапазоне . Крайние значения данного диапазона соответствуют двум состояниям процесса: =·106 (100% выход несоответствующей продукции по всем показателям качества изделий, =1); =0 (полное отсутствие несоответствующей продукции по всем показателям качества изделий, =).
Результативность технологического процесса производства изделий зависит от значений взвешенных вероятностей выхода несоответствующей продукции , вычисляемых для каждого свойства технологического процесса, определяющего соответствие значений того или иного показателя качества требованиям конструкторской документацией. Являясь величиной, обратной суммарной взвешенной вероятности, результативность процесса увеличивается при снижении значений .
С целью определения путей повышения результативности технологических процессов необходимо провести анализ полученных значений взвешенных вероятностей выхода несоответствующей продукции () по каждому из показателей ее качества при базовом варианте технологического процесса (с предварительно рассчитанными значениями базовой результативности процесса и базовыми значениями единичных показателей ).
Наибольшее повышение результативности технологических процессов возможно за счет снижения наиболее высоких показателей взвешенной вероятности выхода несоответствующей продукции . Соответственно, в первую очередь улучшениям должны быть подвергнуты технологические операции, формирующие показатели качества изделий с наибольшими значениями .
После проведения корректирующих мероприятий, направленных на улучшение качества выпускаемой продукции, производится повторное определение показателей , с целью сравнения с базовыми значениями и определения дальнейших путей совершенствования производственных процессов.
Представленная методология обеспечения качества изделий на основе регламентации комплекса требований к процессам их производства позволяет определять пути повышения качества выпускаемой продукции для большего удовлетворения требований потребителей.
Список использованных литературных источников
1. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М.: Издательство стандартов. 1973. 172 с.
2. Азгальдов Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии). М.: Экономика. 1982. 256 с.