В 19ч.48 мин. прибыло отделение Кокшетауского технического института на АЦ-40 (130) 63Б в количестве 3 человек. По указанию РТП АЦ была установлена на ПГ 2169 с задачей подать ствол "А " внутрь древесно - подготовительного цеха № 2 (ДГЩ-2) для его защиты.
В 20ч.00 мин. к месту пожара прибыло АЦ-40 (133) ПЧ-25, а также начальствующий состав гарнизона в количестве 15 человек и личный состав частей свободный от службы в количестве 10 человек.
В 20ч.05 мин. в ходе разведки с отметки +34.00 были эвакуированы в бессознательном состоянии двое рабочих. В 20ч.10 мин. на месте пожара был организован оперативный штаб пожаротушения. В 03ч.12 мин. пожар локализован на площади 3650 кв. м.
В 9 ч.15 мин. пожар ликвидирован. Общая площадь пожара составила 120 га.
В период тушения пожара были задействованы патрульные машины ГАИ для ограничения доступа населения в район комплекса, через диспетчера комплекса в наружном противопожарном водопроводе поднять давление до 9 атм.
Администрацией комплекса было сосредоточено на пожаре 6 поливочных машин; 4 бульдозера, а также выделены 50 рабочих для помощи в прокладке рукавных линий, тушения мелких очагов пожара по территории комплекса. Организовано питание личного состава в течение всего тушения пожара. На месте пожара организована заправка пожарные машины. На месте пожара работала смена ГСС по обследованию возможных мест выхода хлора в окружающую среду.
Из-за сильной тепловой радиации, ствольщики работали в теплоотражательных костюмах (сектор 3 БУ-2 4 ТК сектор 2 БУ-3 4ТК)
Наиболее вероятной причиной возникновения пожара на откосе открытого склада щепы №1,2 послужило загорание скопления древесной щепы вследствие занесения открытого источника огня в виде малокалорийного источника зажигания.
Раздел 4. Пожарная безопасность процессов механической переработки древесины
Горючую среду в цехах механической обработки древесины составляют древесина, отходы древесины, масла и смазки в деревообрабатывающих станках. При механической обработке древесины выделяется значительное количество пыли и мелкой стружки, которые более пожароопасны, чем компактная древесина. Древесная пыль, образующаяся при работе шлифовальных станков, способна образовать взрывопожароопасные смеси с воздухом.
Основными источниками зажигания в процессах механической обработки древесины являются:
теплота трения при перегревах подшипников вентиляторов, транспортеров, электродвигателей станков при нарушении режима их смазки, перекосах валов и пил, загрязнении поверхности пылью или отходами древесины, нагрев и воспламенение приводных ремней при проскальзывании. Теплота трения может явиться источником зажигания также при распиловке твердых пород древесины, наличии в ней сучьев, перегрузке и перекосах пил;
искры удара, которые образуются в случае нарушения взаимного положения подвижных и неподвижных деталей механизмов, а также при наличии в древесине металлических включений: гвоздей, кусочков металла и др.;
искры и электрические дуги при механическом повреждении изоляции электрических кабелей, подключенных к электродвигателям станков;
тепловое проявление неисправного электрооборудования, осветительных и силовых сетей (короткие замыкания, перегрузки, большие переходные сопротивления), перегрузка электродвигателей станков;
искровые разряды статического электричества при работе пневмотранспорта;
удары молнии и ее вторичные проявления;
теплота самовозгорания древесных отходов, пропитанных маслом (при их скоплении под станками или длительном хранении), а также промасленных обтирочных материалов;
применение открытого огня (курение, огневые ремонтные работы). Распространению пожара в цехах механической обработки древесины способствуют: горючие конструкции зданий; древесина и отходы ее обработки; воздуховоды систем вентиляции; системы удаления отходов производства, конвейерные линии и технологические проемы.
Требования по обеспечению пожарной безопасности при проведении процессов механической обработки древесины
Специфические требования по обеспечению пожарной безопасности при проведении процессов механической обработки древесины (регламентируют):
помещения и оборудование должны регулярно очищаться от пыли, стружек, опилок и промасленных обтирочных материалов. Периодичность очистки от пыли высоко расположенных строительных конструкций, инженерных коммуникаций и светильников в помещениях должна определяться в зависимости от времени накопления пыли в опасном количестве и согласно цеховой инструкции о мерах пожарной безопасности;
уборка пыли в производственных помещениях со строительных конструкций, оборудования, инженерных коммуникаций и светильников должна производиться с помощью промышленных пылесосов во взрывозащищенном исполнении или специальной системой пневмоуборки, а при их отсутствии - влажным способом, не допускающим пыления. Сжатый воздух для уборки использовать не допускается;
для удаления отходов деревообрабатывающие станки должны быть оборудованы исправными местными отсосами. Работа станков при выключенных системах вентиляции и пневмотранспорта не допускается;
для предотвращения осаждения отходов в воздуховодах местных отсосов и пневмотранспорта скорость движения воздуха при отсосе принимают не менее 15 м/с;
в пневмотранспортных и аспирационных системах, в бункерах должны исключаться застойные зоны, ведущие к отложению пыли;
системы транспортирования стружки и пыли должны исключать просыпание материалов;
должен осуществляться контроль исправности электрооборудования и электропроводки, не допускается перегрузка электрооборудования станков;
необходим периодически осуществлять контроль температуры подшипников;
для работы должен применяться острый и правильно заточенный режущий инструмент;
в системах пневмотранспорта должны применяться вентиляторы во взрывобезопасном исполнении;
для предотвращения попадания металлических предметов в аспирационные и вентиляционные установки, удаляющие пожароопасные вещества, воздуховоды за местными отсосами должны быть оборудованы сетками с размером ячейки 10x10 мм или магнитными уловителями;
передача движения от электродвигателя к механизмам должна осуществляться при помощи клиновидных ремней.
Технологические процессы и оборудование основного производства
Процессы и оборудование
Для удаления пожаровзрывоопасных отходов (пыль, опилки, стружки, пары ЛВЖ и ГЖ) в технологическом оборудовании должны быть предусмотрены местные отсосы.
Работа технологического оборудования не допускается:
при выключенных вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных системах, к которым присоединены местные отсосы;
при нарушении установленных параметров работы этих систем;
при неисправности вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем, а также при неисправности любого оборудования, входящего в состав этих систем (воздуховодов, вентиляторов, циклонов, бункеров, пылеулавливателей и т.п.), приводящих к образованию взрывоопасных паро - и пылевоздушных смесей и появлению источников загрязнения.
Технологическое оборудование, предназначенное для механической обработки, переработки и транспортирования пожаровзрывоопасных веществ и материалов, должно быть оснащено металлоискателями или другими уловителями инородных предметов. Работа с отключенными или неисправными металлоискателями (уловителями) запрещается.
Все виды конвейеров должны быть оборудованы автоматическими устройствами для отключения электродвигателя при перегрузках.
При работе конвейеров не допускается трение боковой кромки конвейеров ленты о деревянные конструкции, ее пробуксовка, скопление древесных опилок, пыли и других мелких частиц под лентой.
При выполнении ручных операций по расконсервированию необходимо применять пожаробезопасные моющие средства. В исключительных случаях допускается применять ЛВЖ и ГЖ, если имеется составленное технологами и утвержденное руководителем предприятия обоснование о неприемлемости ТМС для осуществления специфических технологических операций.
Указанные операции должны выполняться в шкафах, укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных местными отсосами.
Гидравлические приводы оборудования и машин.
Запрещается эксплуатировать гидравлическую систему при возникновении следующих неисправностей:
появление шума, стука и вибрации;
появление наружных утечек жидкости;
повреждение измерительных приборов и сигнальных устройств.
Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений, на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы.
Запрещается работа привода при температуре и давлении гидравлической жидкости превышающих значения, установленные инструкцией по эксплуатации.
Системы должны быть оборудованы манометрами, предохранительными клапанами и другими устройствами, предохраняющими от повышения давления выше величины, установленной технической документацией.
В гидроприводах необходимо использовать рабочую жидкость, предусмотренную технической документацией. Минеральные масла следует заменять, по возможности, на пожаробезопасные жидкости.
Под емкостями гидросистем и другими возможными местами подтеков и разлива масла должны устанавливаться металлические поддоны.
Дозаправку гидроаппаратуры и систем гидроприводов рабочими жидкостями необходимо осуществлять централизованно. При ручной дозаправке следует применять способы, исключающие разлив жидкостей, и стандартную тару, отвечающую требованиям пожарной безопасности.
Дозаправку систем гидроприводов, работающих вне помещений, необходимо производить в светлое время суток.
Утечки масел и рабочих жидкостей в системах гидроприводов и гидроаппаратуры необходимо своевременно устранять, пролитые масла и жидкости необходимо немедленно удалить.
Технологические трубопроводы пожаровзрывоопасных веществ,
материалов и готовой продукции.
Максимальная скорость перемещения жидкостей по трубопроводам и истечения в емкости определяется из условия предупреждения их опасной электризации. Расчет допустимых скоростей осуществляется в соответствии с РТМ “Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения в емкости (аппараты, резервуары) РТМ 6-28-007-78”.
Запрещается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов.
Разрешается применение гибких шлангов для выполнения операций слива-налива в железнодорожные цистерны и другое нестандартное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ и др.).
Перемещение ЛВЖ методом передавливания должно осуществляться инертным газом.
На трубопроводах должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или другими продуктами, предотвращающими образование взрывоопасных концентраций. Подвод инертного газа или другого продукта к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной аппаратуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной аппаратуре установлены заглушки (с хвостиками).
В целях защиты от статического электричества, а также электростатической и электромагнитной индукции вторичного воздействия молнии трубопроводы на всем протяжении должны представлять непрерывную электрическую цепь, присоединенную к заземляющему устройству. Между трубопроводами и другими протяженными коммуникациями (каркасами сооружений, оболочками кабелей и т.п.) в местах их взаимного сближения на 10 см и меньше через каждые 25-30 м следует приваривать или припаивать металлические перемычки.
. На фланцевых соединениях технологических трубопроводов должны быть защитные кожухи, исключающие струйный выброс продуктов при прорыве прокладок.
В производственных цехах должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием расположения задвижек, которыми отключают поступление продуктов при пожаре, а также инструкции по их безопасной эксплуатации, включая способы очистки внутренних поверхностей трубопроводов, и ремонту.
Производство каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных указанными продуктами, не разрешается.
Оставлять открытыми задвижки на неработающих трубопроводах запрещается. Неработающие трубопроводы должны быть отключены от действующих коммуникаций и трубопроводов заглушками.
Установку и снятие заглушек на трубопроводах необходимо отмечать в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на требуемое давление.