Материал: Трубы нефтяного сортамента

число ремонтов и профилактических осмотров трубы в цехе за год

для данного типа скважин; k - коэффициент, учитывающий не­

исправимые дефекты труб, обнаруженные непосредственно на про­

где nn - годовое число вновь вводимых в эксплуатацию скважин;

L - средняя длина подвески насосно-компрессорных труб в новых

скважинах, м; [ - средняя длина трубы, м.

На рассчитывается по формуле

вое число ремонтов, связанных с пропаркой труб от парафиново­ смолистых отложений на устье скважины.

Генеральный план Центральной трубно.Й бцзы

ВНИИТнефть рекомендует разработанные им генеральные П.1а­ ны производственных трубных баз трех типов, отличающихся сво­

ей мощностью.

Тип I - мощность: 60-90 тыс. бурильных труб, 100-150 тыс. обсадных труб и 90-150 тыс. насосно-компрессорных труб. Общая площадь участка 8,5 га:

Тип II - мощность: 30-60 тыс. бурильных труб, 50-100 тыс. обсадных труб и 30-90 тыс. насосно-компрессорных труб. Общая площадь участка 6,49 га.

Тип III - мощность: 10-30 тыс. бурильных труб, 10-50 тыс.

обсадных труб и до' 30 тыс. насосно-компрессорных труб. Общая

площадь участка 4,62 га.

В зависимости от числа бурильных, обсадных и насосно-ком­

прессорных труб, обрабатываемых центральной трубной базой, пос­

ледняя может состоять ИJ цехов различных типов. В одну цен-

4и

210000

I

I

,~'<::::о I

'~I

'"

"'[

:Рис. 23.1. Генеральный план центральной трубной базы, состоящий из трех

цехов III типа

1'ра.lIЬНУЮ трубную базу могут быть объединены цехи, расположен­

ные на разных территориях.

Номенклатуры основных и вспомогательных цехов и других объектов трубных баз сохраняются идентичными для всех трех ти­

пов, отличаясь размерами, числом работающих, числом техноло­

гического, подъемно~транспортного и другого оборудования и ме­

ханизмов в соответствии с предусмотренной мощностью.

Рекомендованные генпланы включают три основных цеха: цех

по подготовке к эксплуатации и ремонту бурильных труб, цех по

подготовке к эксплуатации обсадных труб и цех по подготовке к

обработку 30 000 труб/год, из них новых 10000 труб и бывших в

эксплуатации 20000 труб; цех по подготовке к эксплуатации об­ садных труе 2, рассчитанный на обработку 50000 труб/год; цех

422

по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных

труб 3, рассчитанный на обработку 30000 труб/год, из них новых

20000 труб и бывших в эксплуатации 10000 труб; OTKPbITbIe скла­

ды бурильных труб 11, 12; открытые склады обсадных труб

13 и насосно-компрессорных труб 14; наземный склад для хране­

ния горюче-смазочных материаJl0В 4; кузнечное отделение 5; очи­ стные сооружения оборотного водоснабжения 6; компрессорную 7;

котельную 8; складские помещения 9; административно-бытовой корпус 10; площадки для отдыха и игр 15, 16, 17 и :железнодо­

рожный подъездной путь 18.

Производственная трубная база выполняет следующие функ­

ции:

обеспечивает объекты основного производства трубами и эле­

ментами колонн, доставляет их к местам эксплуатации и обратно;

получает и хранит новые трубы, соединительные детали к ним

и элементы трубных колонн, контролирует их качество, состаВ;1яет

рекламации;

подготовляет к эксплуатации трубы и элементы KO~10HH, произво­

дит их комплектование, контролирует техническое состояние труб

впроцессе эксплуатации;

-выполняет ремонт и восстановление труб;

осуществляет учет отработки и списание изношенных труб;

изготовляет и ремонтирует нестандартизированные элементы

колонн и приспособл~ния';

участвует в расследовании аварии с трубами;

участвует в разработке и реализации мероприятий по предот­ вращению аварий;

производит контроль за соблюдением условий правильной экс­

плуатации труб;

осуществляет рекламационную деятельность.

Для выполнения перечисленных функций Центральная трубная база помимо основных цехов должна располагать: службой тех­ нического контроля, включающей лаборатории: измерительную и

неразрушающего контроля труб; механико-энергетической служ­

бой, включающей участки механический, энергетический и инстру­

ментальный, а также отделами: производственным, технически:'vl,

технического контроля, планово-экономическим, организации тру­

да и заработной платы, бухгалтерией. Если отдел или служба не создаются из-за небольшого объема работ, то необходимые функ­

ции выполняются отдельными специалистами этого профиля.

Производственные цехи организуются при численности рабо­

тающих не менее 75 человек. При меньшей численности работаю­ щих могут быть созданы одноименные участки. При производст­

венной необходимости могут быть объединены два цеха.

Цех бурильных труб

Цех предназначен для подготовки к эксплуатации и для ремон­

та с.'Iедующих типов труб:

42~

сборной конструкции - с высаженными внутрь и наружу кон­

цами (типы 1 и 2 по ГОСТ 631-75) -2%, с высаженными внутрь

и наружу концами и коническими стабилизирующимм поясками

(типы 3 и 4 по ГОСТ 631-75) - 13,6%;

с приваренными соединительными концами ТБПВ - 70 %;

трубы бурильные из алюминиевых сплавов АБТ -10%;

утяжеленные бурильные трубы УБТ - 4%; ведущие бурильные трубы ВБТ - 0,4%.

Технологическое оборудование для цеха 111 типа размещается

втиповом здании размером 36Х90 м по проекту БашНИПИнефТIII.

Впролетах расположены поточная линия по ремонту буриль­

ных труб, бывших в эксплуатации; линия подготовки к эксплуа­

тации бури.'1ЬНЫХ труб и линия ремонта и подготовки к эксплуа­

тации утяжеленных бурильных и ведущих труб.

Ремонт бурильных труб типа ТБПВ и по ГОСТ 631-75 выпол­

няется по следующей схеме: с прицехового механизиро~анного

стеллажа трубы по рольгангу поступают на моечную машину. От­

мытые трубы подаются на стеллаж контроля, а затем на дефекто­ скопическую установку «БУР-2». Трубы, требующие правки, краном подаются на правильный пресс типа ПБТl-50 М. Если замковые детали, смонтированные на трубах, требуют восстаIlовления наруж­ ной цилиндрической поверхности, то такие трубы через накопи­

теJ1ЬНЫЙ стеллаж поступают к сварочным автоматам А-580 М, за­

тем на трубонарезные станки модели 9125 М для обработки наплав­ ленной поверхности и ремонта замковой резьбы.

Отремонтированные трубы через накопительный стеллаж по­ ступают на проверочный стенд. Трубы, признанные годными, мар­

кируются и передаются на стеллаж для навинчивания преДОХР,ани-

/' тельных деталей. Готовые трубы по рольгангу выдаются на прице­

ховой механизированный стеллаж. \

Трубы по ГОСТ 631-75, требующие ремонта трубной резьбы,

после мойки, дефектоскопии и правки по рольгангу подаются на

прицеховой механизированный стеллаж линии подготовки кэксплу­

атации бурильных труб.

Удаление изношенных замковых деталей и ремонт трубных

резьб производятся на трубонарезных станках. Одновременно на

трубах типов 1 и 2 протачивается поясок под стабилизирующее

кольцо. На трубы с отремонтированной резьбой навинчиваются -но­

вые бурильные замки, предварительно нагретые в индукционном

нагревателе УИНЗ-1.

Контейнер с замками подается к моечной машине, где замки

отмываются и передаются для подготовки к сборке. При монтаже замковых деталей на трубы типов 1 и 2 вначале насаживают стаби­ Jlизирующие кольца, подогретые в нагревателе УИНЗ-1. После

навинчивания замковые детали привариваются к стабилизирующим

КО,lьцам на сварочных автоматах А-580 М. Затем на трубы нано­

сите' маркировка и устанавливаются предохраниtельные детали. Трубы типов 3 и 4 по ГОСТ 631-75 после навинчивания замковых

424