Материал: teplo_2012

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Nu

 

 

 

lg Re

w

4,6

1,14 0,28 1d1/ d1

 

 

9

(1

d / d

1

)

 

 

=

1

+

 

 

 

 

 

exp

 

 

1

 

.

(4.38)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nuгл

 

 

 

7,45

 

 

1,14

 

 

 

 

0,58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(t / d1 )

 

 

 

Вуравнениях (4.36) и (4.37) число Рейнольдса Ref определяется по среднемассовой температуре п о т о к а, а число Rew в уравнении (4.38) – по средней температуре стенки.

Вуравнениях (4.36) и (4.37) Nuгл находится по следующим выражени-

ям:

при нагревании газов:

Nuгл = 0,0207Re0,8·Pr0,43,

(4.39)

где определяющей является средняя по длине трубы температура стенки; при охлаждении газов:

Nuгл = 0,0192Re0,8 · Pr0,43,

(4.40)

где определяющей является средняя по длине трубы температура стенки, или

Nuгл = 0,0018Re0,8,

(4.41)

здесь определяющей является среднемассовая по длине трубы температура газов.

Уравнения (4.36) – (4.38) справедливы при Re = 104 ÷ 4·105.

Средняя теплоотдача для капельных жидкостей при t/d1 = 0,5 и d1/ d1

0,94 (Re > Re″) составляет:

 

 

 

 

 

 

0,445

 

 

Nu

 

 

 

d1

 

,

(4.42)

 

 

= 100

1

 

 

 

Nu

 

d

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

гл

 

 

 

 

 

131

где

Nuгл = 0,0216Re0,8 · Pr0,445.

(4.43)

Здесь составляющей является среднемассовая температура жидкости по длине трубы.

Значение Re″, при котором рост Nu/Nuгл с увеличением Re прекращается, равно:

3150

 

Re′′ = (1d1/ d1 )1,14 Pr0,51 .

(4.44)

4. В кольцевом канале рост теплоотдачи за счет турбулизации потока кольцевыми канавками определяется выражением:

 

Nu

 

 

 

 

 

 

d2

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

0,64 1

 

 

d2

 

0,274

 

 

 

(4.45)

 

 

 

 

 

 

 

Nuгл

=1+

exp 17,9

d3

d2

1

d3

d

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

справедливым для

 

d2

d2

= 0 ÷ 0,316 ;

 

t

= 0,22 ÷ 2 ; Re > 2·104, где d2

 

d3

 

d3

d2

 

 

 

 

d2

 

 

 

 

 

 

 

 

наружный диаметр внутренней трубы; d2

– диаметр кольцевой канавки; d3

внутренний диаметр наружной трубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

132

4.2. Описание экспериментальной установки

Экспериментальная установка (рис. 4.7) размещена на специальном столе и состоит из макета теплообменного аппарата 9, блока управления и контрольно-измерительных приборов 5, процессора 6 с клавиатурой 7 и телевизионного монитора 8.

Рис. 4.7. Общий вид экспериментальной установки: 1 – секция предварительного нагрева (температуры) теплоносителей; 2 – секция расхода горячего теплоносителя; 3 – секция расхода холодного теплоносителя; 4 – секция температуры; 5 – блок управления и контрольно-измерительных приборов; 6

– процессор ПЭВМ; 7 – клавиатура ПЭВМ; 8 – монитор ПЭВМ; 9 – макет теплообменного аппарата

Блок управления и контрольно-измерительных приборов 5 состоит из четырех секций: секции 1 предварительного нагрева (температуры) теплоносителей; секции 2 расхода горячего теплоносителя; секции 3 расхода холодного теплоносителя; секции 4 температуры. Блок управления и контрольноизмерительных приборов показан на рис. 4.8.

Секция 1 включает в себя ручки «гор.» и «хол.» регулирования предварительного нагрева и соответственно температуры горячего и холодного теплоносителей на входе в аппарат. В секции 2 находится в себя ручка «гор.» ре-

133

гулирования расхода (изменением положения регулирующей задвижки) и соответственно температуры горячего теплоносителя на входе в аппарат. В секции 3 – ручка «хол.» регулирования расхода (изменением положения регулирующей задвижки) и соответственно температуры холодного теплоносителя на входе в аппарат. Секция 4 в данной работе не используется.

Рис. 4.8. Фотография блока управления и контрольно-измерительных приборов

134

На данной установке применен метод имитационного моделирования. Рабочая программа исследования вводится в память микропроцессора. Программа имеет шифр ТП-014. Одним из основных управляющих органов при проведении исследования является клавиатура 7 с телевизионным монитором 8, с помощью которых ведется диалог с ЭВМ, выбираются схемы течения в теплообменном аппарате типа «труба в трубе», вводятся основные режимные параметры установки. Интерфейс программы на мониторе компьютера показан на рис. 4.9.

Рис. 4.9. Интерфейс программы имитационного моделирования со схемой теплообменного аппарата с системой регулирования и измерений

Рабочий участок создан по аналогии с реальным. Схема участка отображается на телевизионном мониторе (см. рис. 4.9). Он состоит из внутренней трубы, по которой течет горячий теплоноситель, и концентрично с ней расположенной наружной трубы. В кольцевом зазоре течет холодный теплоноситель. В качестве теплоносителей по обеим сторонам можно выбирать воздух или воду.

135