Воронежский государственный технический университет
УДК 621.979.13
МЕХАНИЗМ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРЕССА
Бойко А.Ю., Струков Р.Л.
Функциональное предназначение механизма включения пресса- привнесение в кинематическую цепь и удаление из нее дополнительной степени подвижности, позволяющей одной группе звеньев совершать движение при неподвижной другой группе звеньев.
В СОВРЕМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ПРЕССОВ УКАЗАННУЮ ФУНКЦИЮ ВЫПОЛНЯЮТ ДВА ЭЛЕМЕНТА: МУФТА И ТОРМОЗ. ПЕРЕДАЧА СИЛОВЫХ ПОТОКОВ СИЛАМИ СЦЕПЛЕНИЯ ВО ФРИКЦИОННОЙ ПО КОНСТРУКТИВНОМУ ПРИНЦИПУ МУФТЕ ПРИВОДИТ К ПОТЕРЕ ЭНЕРГИИ В МОМЕНТ ВКЛЮЧЕНИЯ ЗА СЧЕТ ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЯ ПРИ РАЗГОНЕ НЕПОДВИЖНОЙ ГРУППЫ ЗВЕНЬЕВ. ФРИКЦИОННЫЙ ПО СУТИ, ТОРМОЗ ПРИВОДИТ К ДИССИПАЦИИ КИНЕТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ ТОРМОЖЕНИИ УКАЗАННОЙ ГРУППЫ ЗВЕНЬЕВ И НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОДНОЗНАЧНОСТИ В РАСПОЛОЖЕНИИ ТОЧКИ ОСТАНОВА.
Из изложенного следует, что традиционное расположение механизма включения на кривошипном валу желательно заменить на расположение наиболее близкое к звену с возвратно поступательным движением, включая или выключая цепь в момент нулевого значения его кинетической энергии, обусловленного передаточной функцией механизма.
Среди существующих конструкций устройств безмуфтового включения прессов группа механизмов, расположенных в ползуне, представлена достаточным разнообразием схем. С другой стороны, функция привлечения в цепь дополнительной подвижности прослеживается в таких устройствах, как используемый при испытаниях пресса под нагрузкой гидронагружатель и гидравлический предохранитель пресса от перегрузок.
Примечательно, что расположение данных устройств локализовано в непосредственной близости от ползуна.
Конечным выводом проведенного анализа будет суждение о целесообразности исполнения механизма включения пресса в виде управляемого по давлению гидравлического предохранителя, установленного между шатуном и ползуном, переходящего при малом давлении в режим работы гидронагружателя. Ползун пресса в отключенном состоянии под действием уравновешивателей и упоров однозначно занимает крайнее верхнее положение и удерживается в нем ловителями.
Воронежский государственный технический университет
УДК 621.979.13
МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ ПЕРЕГРУЗОК ДВУКРИВОШИПНОГО ПРЕССА
Бойко А.Ю., Пономарѐв В.В.
С ЦЕЛЬЮ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ПЕРЕГРУЗОК И ВЫВОДА ПРЕССА ИЗ ЗАКЛИНИВАНИЯ В КИНЕМАТИЧЕСКУЮ ЦЕПЬ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОГО МЕХАНИЗМА ВВОДИТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МЕЖДУ ПОЛЗУНОМ И ШАТУНАМИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ СТЕПЕНЬ ПОДВИЖНОСТИ ПРИ ДОСТИЖЕНИИ ЗАДАННОГО ПРЕДЕЛЬНОГО УСИЛИЯ.
Всовременных конструкциях прессов используются предохранители от перегрузок, выполненные в виде гидравлических опор шатунов в ползуне пресса. При этом обеспечивается достаточная жесткость кинематической цепи при передаче технологического усилия.
Сущность модернизации заключается в сокращении количества элементов, передающих силовые потоки со стороны шатунов на ползун, до одного и использовании его для воздействия на предохранитель.
Впредлагаемой конструкции опоры шатунов выполнены в виде плунжеров в цилиндрах. Цилиндры гидравлически связаны с дополнительной полостью гидропредохранителя, расположенной та-
ким образом, чтобы находящаяся под давлением жидкость воздействовала на клапан предохранителя со стороны, противоположной воздействию запирающей жидкости.
В данной конструкции опоры шатунов гидравлически связаны между собой и образуют единую замкнутую полость до момента срыва предохранителя. В кинематическую цепь привносится излишняя подвижность, компенсирующая одну избыточную контурную связь. Поэтому накопленная погрешность изготовления элементов кривошипно-шатунных цепей, в результате которой точки подвески ползуна в течение хода пресса в лучшем случае только единожды находятся на одинаковом удалении от стола, компенсируется перетеканием жидкости между цилиндрами опор.
Воронежский государственный технический университет
УДК 621.979.13
Механизм регулировки закрытой высоты двукривошипного
пресса
Бойко А.Ю., Шматов Л.Ю.
МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВКИ ЗАКРЫТОЙ ВЫСОТЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ СОГЛАСОВАНИЕ ВЫСОТЫ ШТАМПА С РАЗМЕРАМИ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПРЕССА, ЧТО ДОСТИГАЕТСЯ ИЗМЕНЕНИЕМ ПАРАМЕТРОВ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОГО МЕХАНИЗМА.
В конструктивном исполнении механизмы регулировки обычно представлены составным шатуном, части которого соединены винтовой парой с независимым приводом. Передача силового потока здесь осуществляется зацеплением. Существуют так же технические решения, в которых передача силового потока осуществлена силами сцепления путем создания между частями шатуна регулируемого по величине натяга.
Обобщенное определение функции механизма регулировки: изменение параметров кинематической цепи, во время исполнения которой в цепь вводится дополнительная степень подвижности. Это предопределяет использование в качестве механизма регулировки устройства, имеющие аналогичную обобщенную функцию. В частности, входящий в кинематическую цепь пресса гидравлический предохранитель от перегрузок, выполненный с дополнительным опорным плунжером, обеспечивает изменение кинематических параметров цепи при изменении количества находящейся в его полости жидкости.
Общая для всех гидравлических систем проблема утечек, влияющая на точность позиционирования ползуна, в данном техническом решении решается устройством подкачки и/или заменой геометрического принципа замыкания цепи исполнительного механизма для выполнения технологической операции силовым замыканием, при наличии регулируемого по усилию предохранителя от нагрузок.
Воронежский государственный технический университет
Раздел 3. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
УДК 621.9.01.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ, ОСНАЩЕННЫХ МИНЕРАЛОКЕРАМИКОЙ
Э. М. Янцов
Исследования и опыт внедрения инструментов с пластинами из керамики различных марок определил следующие области ее применения:
оксидная керамика – для чистовой и получистовой обработки нетермообработанных сталей, серых чугунов с высокими скоростями резания (до 900 – 1000 м / мин);
оксидно – карбидная керамика – для чистовой, получистовой и прерывистой обработки ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до HRCэ 30 – 55 и HRCэ 56 – 65; кроме этого керамика В3 и ОНТ – 20 рекомендуется для обработки цветных металлов на основе меди.
Установлено, что наибольшая технико–экономическая эффективность применения инструмента с керамикой, достигается при его эксплуатации в оптимальных условиях, которые характеризуются высокими скоростями резания, жесткостью и виброустойчивостью станка и системы станок – приспособление – инструмент – заготовка, стабильностью размеров и физико – механических характеристик заготовок.
Эти характеристики станка оказывают весьма существенное влияние на стойкость режущего инструмента с керамикой. Большое значение имеет равномерность вращения шпинделя и движения подачи, а также кинематическая точность вращения шпинделя. Для обеспечения высоких скоростей резания частота вращения шпинделя, например, для токарных станков должна доходить до 8000 – 10000 мин-1, а мощность привода до 60 квт.
Применение режущих инструментов с керамикой в мелкосерийном и серийном производствах предопределяет использование