Материал: Теория и практика машиностроительного оборудования. Пачевский В.М
Качество проектируемого объекта в каждой точке оценивается с помощью вектора:
|
ˆ |
ˆ |
i |
|
opt fv (xˆ |
i |
|
|
|
|
) |
); v 1,3 (5) |
|||||||
F |
F (xˆ |
|
|
||||||
Задача оптимального проектирования состоит в том, чтобы выбрать такую точку xˆ i x D G, которая минимизирует (максимизирует) совокупность целевых функций {fv(xi)} при наиболее предпочтительном соотношении между их значениями в точке решения, то есть
opt – оператор, определяющий принципы оптимальности путем выбора управляющих стратегий в интерактивном режиме;
D – набор допустимых точек, которые удовлетворяют всем видам ограничений (1)-(3).
D – набор паретовских точек, для которых значения всех критериев не могут быть улучшены одновременно.
Наша задача является многокритериальной и на основе этого методом решения задачи выбран ЛП -поиск. ЛП -поиск заключается
вматематическом просмотре областей, где в качестве пробных точек
впространстве параметров используются точки равномерно-
распределенных последовательностей.Рассмотрим произвольную последовательность точек Р0, Р1, … , Рi принадлежащих Kn (n- мерный куб). Пусть множество членов Рi - двоичный участок этой последовательности. Назовем двумерными отрезками все отрезки которые могут быть получены при делении отрезка на 2m равных частей удовлетворяющих неравенству
Последовательность точек Р0, Р1 куба К называется ЛП - последовательностью, если любой ее двоичный участок, содержащий не менее чем 2 +1 точек представляет собой П -сетку (сетка состоящая из N=2 точек куба Kn называется П -сеткой), если каждому второму параметру Пn с объектом VnK=2 /N принадлежит 2
точек сетки.
K 2s i2 (K S )2s , (K 0,1).
Воронежский государственный
технический университет ВНИИС
УДК 681.3
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОДСИСТЕМА РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВЕННОГО СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ГИБКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
О.В. Собенина, В.В. Мирошниченко
Задача расчета количественного состава ставится как задача определения количества единиц оборудования в группах, отвечающих позициям обработки. При выборе количественного состава оборудования исходными данными являются параметры технологического процесса, общее количество позиций обработки и типаж технологического оборудования.
Для решения задачи используются уравнения баланса межгруппового обмена продукцией с учетом времени обработки на позициях участка, заданных потоков обрабатываемых изделий между различными группами оборудования, требуемой производительности участка, заданных рабочих площадей и обобщенных стоимостей, выделяемых на оборудование и его установку. Затем вводятся ограничения на допустимый разбаланс оборудования в группах. Эти условия соответствуют ограничениям на взаимно обусловленные простои оборудования при рассогласовании требований различных потоков обрабатываемых изделий, а также рассматривается дополнительный критерий – время, необходимое на переналадку оборудования при переходе от одной модификации к другим. На основании введенных ограничений строится математическая модель задачи, которая представляется собой задачу линейного программирования. Для решения поставленной задачи используется симплекс-метод.
На основании математического аппарата разработаны алгоритмы, которые реализованы в виде программного средства «Расчет количественного состава оборудования». Разработка программного средства осуществлялась в среде программирования Delphi 5.
Программное средство реализовано на языке высокого уровня и требует определенных машинных ресурсов. Необходимые системные требования:
- IBM PC совместимый компьютер с процессором
Pentium 100;
-объем оперативной памяти не менее 16 Мбайт;
-свободное место на жестком носителе (HDD) - 1 Мбайт для размещения программных модулей;
-SVGA – адаптер, поддерживающий область экрана 800 на 600 точек;
-объем видеопамяти не менее 1 Мбайта;
-манипулятор «мышь» для упрощения работы с интерфейсом программы.
Подсистема выполняет следующие функции:
-накопление информации, поступающей с экрана из матриц смежности технологического маршрута и количества продукции, других данных;
-обработка поступающей информации;
-вывод конечного результата на экран.
Разработанное программное средство работает под управлением 32-разрядных операционных систем Windows95/98/2000/NT. В роли специального программного обеспечения выступает разработанный программный модуль «RKOb», реализующий всю совокупность задач, поставленных перед подсистемой «Расчет количественного состава оборудования».
Созданное программное средство может служить элементом комплекса программ, автоматизирующих расчет и проектирование участков гибкого производства. Программное средство «Расчет количественного состава оборудования» зарегистрировано в государственном фонде алгоритмов и программ Российской Федерации.
Воронежский государственный технический университет
УДК 681.3
БАЗА ДАННЫХ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПОИСКА ПО РАЗЛИЧНЫМ КЛАССИФИКАЦОННЫМ ПРИЗНАКАМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНТСТРУМЕНТА
О.В. Собенина, О.Ю. Пьяных, Ю.С. Скрипченко
Стремительный рост технических возможностей современных компьютеров и специального программного обеспечения позволяет автоматизировать процессы проектно-конструкторской деятельности. Одним из таких процессов является поиск по различным классификационным признакам металлорежущего инструмента. Для автоматизации этого процесса предлагается использовать базы данных.
Создание базы данных по классификации резцов упростит процесс поиска и выбора необходимого инструмента для того или иного вида обработки, обеспечит быстрый доступ к данным в таблице. Для создания такой базы данных выбрана СУБД Microsoft Access. Это современное широко используемое приложение, предлагающее широкий диапазон средств для эффективного упрощения информации, основанное на логических отношениях данных и поддерживающее реляционную модель данных.
В данной работе рассмотрены основные этапы проектирования базы данных: изучение и описание рассматриваемой предметной области, выбор СУБД, проектирование концептуальной датологической модели.
Проектирование базы данных начинается с предварительной структуризации предметной области. Для этого выбраны следующие объекты, на основе которых строится база данных: подгруппа резцов, вид резца.
Объекты представляются таблицами. Полями таблицы подгруппы резцов являются: номер, название, описание подгруппы. Для таблицы вид резцов полями являются: номер, название, тип, конструктивные особенности резцов.
При помощи данной базы данных созданы запросы по определению кода, вида необходимого инструмента, а также его конструктивных особенностей.
Воронежский государственный технический университет
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел 1. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ___________ 3 В. М. Пачевский, Р. В. Струков ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА
ВОССТАНОВЛЕННЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ ___________ 3 В. М. Пачевский, Т. В. Петрова НОВЫЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПОДБОРОМ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕНОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ________________________ 4
В. М. Пачевский, Р. П. Ююкин РОЛЬ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В
РЕНОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ _______________________ 5
А. В. Шевцов, Р. В. Струков, Т. В. Петрова, Р. П. Ююкин СПОСОБЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН _______________________________________ 6
А. В. Шевцов ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОЛЯ МАГНИТНОГО ИЗНОСА ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ __________________________________ 7
А. В. Шевцов, В. А. Тройных ВЗАИМОСВЯЗЬ РЕНОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ
НАСЛЕДСТВЕННОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН _________________ 8 М. И. Чижов, Е. М. Чижова ПОКАЗАТЕЛИ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО
ОСАЖДЕНИЯ ____________________________________________10
М. И. Чижов УСТАНОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ____________________________11
М. И. Чижов СНИЖЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ЦИКЛА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ ______________12