Материал: Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов
Технологический процесс лакирования лицевых и внутренних поверхностей
нитроцеллюлозным лаком НЦ-218 представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Технологический процесс лакирования лаком НЦ-218
|
Операция |
Оборудование |
Марка |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Шлифование |
станок шлифовальный |
ШлПС-12 |
|
2. Удаление пыли |
станок для удаления пыли |
МЩП4В |
|
3. Нагрев щита |
терморадиационная камера |
МКИ-14 |
|
4 Грунтование |
станок вальцовый наносящий |
ВЩ-14 |
|
5 Сушка |
камера сушильная конвективная |
МКК-14 |
|
6 Шлифование |
станок шлифовальный |
Шл2В |
|
7. Удаление пыли |
станок для удаления пыли |
МЩП4В |
|
8.Налесения 1-го слоя лака |
лаконаливная машина |
ЛМ 140-2 |
|
9. Выдержка |
камера выдержки |
МКК-14 |
|
10 Сушка |
камера сушильная конвективная |
МКК-14 |
|
11. Шлифование |
станок шлифовальный |
Шл2В |
|
12. Удаление пыли |
станок для удаления пыли |
МЩП4В |
|
13. Нанесение 2-го слоя лака |
лаконаливная машина |
ЛМ 140-2 |
|
14. Выдержка |
камера выдержки |
МКК-14 |
|
15. Сушка |
камера сушильная конвективная |
МКК-14 |
|
16. Охлаждение |
камера нормализации |
МКФо-13 |
Технологический процесс лакирования фасада полиэфирным лаком ПЭ-265
представлен в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Технологический процесс лакирования лаком ПЭ-265
|
Операция |
Оборудование |
Марка |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Шлифование |
станок шлифовальный |
Шл2В |
|
2. Удаление пыли |
станок для удаления пыли |
МЩП4В |
|
3. Грунтование |
станок вальцовый |
ШПЩ-14 |
|
4. Первое лакирование |
лаконаливная машина |
ЛМ 140-2 |
|
5. Выдержка |
камера выдержки |
МКК-14 |
|
6. Второе лакирование |
лаконаливная машина |
ЛМ 140-2 |
|
7. Сушка |
камера выдержки |
МКК-14 |
|
8. Шлифование пластей |
станок шлифовальный |
Шл2В |
|
9. Полирование пластей |
станок барабанный шлифовальный |
П6БА |
|
10. Удаление пасты и масла |
станок барабанный шлифовальный |
П6БА |
Приведем техническую характеристику для каждого из вышеперечисленных
станков и камер в таблицах 3.5 - 3.14.
Таблица 3.5
Техническая характеристика шлифовального станка ШлПС-12
|
Наименование показателя |
Величина |
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина ширина толщина |
- 1200 75 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6÷24 |
|
Мощность, кВт |
28,25 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
4450×1830×1515 |
|
Масса, кг |
3480 |
Таблица 3.6
Техническая характеристика щеточного станка марки МЩП4В
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина ширина толщина |
|
|
Количество щеток, шт |
2 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6÷24 |
|
Мощность, кВт |
3,3 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
1200×2260×1470 |
|
Масса, кг |
650 |
Таблица 3.7
Техническая характеристика камеры инфракрасной сушки МКИ-14
|
Наименование показателя |
Величина |
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина (минимальная) ширина (максимальная) толщина (максимальная) |
400 1300 40 |
|
Скорость подачи, м/мин |
4÷16 |
|
Диапозон регулирование температуры воздуха внутри камеры, °С |
50÷70 |
|
Установленная удельная мощность ИК-излучателей, кВт |
14 |
|
Количество ИК-излучателей, шт |
60 |
|
Общая установленная мощность, кВт |
198,5 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
10000×2000×2500 |
|
Масса, кг |
6530 |
Таблица 3.8
Техническая характеристика станка для грунтования-шпатлевания пластей щитовых деталей марки ШПЩ-14
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина (наименьшая) ширина толщина |
400 220÷1300 10÷40 |
|
Скорость подачи, м/мин |
4÷24 |
|
Установленная мощность, кВт |
5,42 |
|
Габаритные размеры, мм (длина×ширина×высота) |
3100×1570×1630 |
|
Масса, кг |
4450 |
Таблица 3.9
Техническая характеристика станка вальцового наносящего марки ВЩ-14
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина ширина толщина |
400÷2500 220÷1300 10÷40 |
|
Максимальная вязкость наносимого материала по ВЗ-4, с |
60 |
|
Количество деталей, пропускаемых одновременно по ширине, шт |
2 |
|
Скорость подачи, м/мин |
4÷24 |
|
Наименьший расход наносимого материала, г/м2 |
20 |
|
Установленная мощность, кВт |
2,8 |
|
Габаритные размеры, мм (длина×ширина×высота) |
1000×2500×1600 |
|
Масса, кг |
2000 |
Таблица 3.10
Техническая характеристика камеры конвективной марки МКК-14
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина (минимальная) ширина (максимальная) толщина (максимальная) |
400 1300 10÷40 |
|
Пределы регулирования температуры, °С |
20÷100 |
|
Скорость подачи, м/мин |
4÷16 |
|
Установленная мощность, кВт |
5,5 |
|
Габаритные размеры, мм (длина×ширина×высота) |
5000×2000×2500 |
|
Масса, кг |
2500 |
Таблица 3.11
Техническая характеристика станка для промежуточного шлифования лаковой пленки марки ШЛ2В
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина ширина толщина |
500÷1800 200÷800 5÷20 |
|
Скорость подачи, м/мин |
6÷24 |
|
Установленная мощность, кВт |
1,8 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
2150×1245×1500 |
|
Масса, кг |
1560 |
Таблица 3.12
Техническая характеристика машины лаконаливной ЛМ140-2
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Рабочая длина сливной кромки, мм |
1400 |
|
Число лаконаливных головок, шт |
2 |
|
Скорость подачи деталей, м/мин |
40÷140 |
|
Расход лака, г/м2 |
40÷320 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
3960×2500×1500 |
|
Масса, кг |
1800 |
Таблица 3.13
Техническая характеристика камеры форсуночного охлаждения марки МКФо-13
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина (минимальная) ширина (максимальная) толщина |
400 1300 10÷40 |
|
Диапазон регулирования температуры, °С |
20÷100 |
|
Скорость подачи, м/мин |
4÷16 |
|
Установленная мощность, кВт |
7,0 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
500×1800×2500 |
|
Масса, кг |
2500 |
Таблица 3.14
Техническая характеристика станка для полирования лаковых покрытий марки П6БА
|
Наименование показателяВеличина |
|
|
1 |
2 |
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм длина ширина толщина |
400÷2000 200÷800 10÷50 |
|
Скорость подачи, м/мин |
2÷9 |
|
Количество барабанов, шт |
6 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
48,5 |
|
Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота) |
5010×1970××1765 |
|
Масса, кг |
7900 |
.2 Составления схемы технологического процесс и расчета оборудования
Производительность станков П, деталей/смена, с проходной обработкой
(вальцовых, лаконаливных, шлифовальных, полировальных) определяем по формуле
, (3.1)
где Тсм - продолжительность смены, мин;
U - скорость подачи, м/мин;
L - длина детали, м;
m - число проходов детали через станок для получения
окончательной обработки;
z - число одновременно обрабатываемых деталей, шт;
Км - коэффициент использования машинного времени;
Кд - коэффициент использования рабочего времени.
Коэффициенты Км, Кд принимаются по [3].
Производительность сушильных камер П, щитопокрытий/смена, определяем по
формуле
, (3,2)
где r - ритм укладки одной детали, с.
В курсовой работе принимаем для малоформатных деталей r =8 с, для крупноформатных r =14 с.
Штучное время на 1000 штук изделий t, штук/час, определяем с учетом количества деталей входящих в 1000 изделий.
Потребное количество станко-часов τ, определяем суммированием времени по вертикали для каждого вида оборудования.
Годовая программа задана в задании.
Количество
Т, станко-часов, на годовую программу определяем по формуле
, (3.3)
где Т - количество станко-часов на годовую программу, ч;
А - годовая программа, шт;
τ - суммарное время.
Эффективный
фонд времени Тэф, ч, рассчитываем исходя из номинального фонда
времени и коэффициента, учитывающего простои времени
, (3,4)
где Тэф - эффективный фонд времени, ч;
Тном - номинальный фонд времени, ч;
η - коэффициент простоев.
Номинальный фонд времени при пятидневной рабоей недели с учетом выходных и праздников составляет 253 рабочих дня.
Коэффициент простоев зависит от сложности станка. Так, для простых станков он составляет 0,97, для станков средней сложности - 0,95, для полуавтоматических линий - 0,9.
Таким образом, получаем:
для
легких станков: 
часов,
для
средних станков: 
часов,
для
сложных станков: 
часов.
При
известном потребном времени T, ч, и располагаемом времени Тэф, ч,
рассчитывают п, шт, количество станков на годовую программу
, (3,5)
Расчетное
количество станков, как правило, не является целым числом. Поэтому фактическое
число станков всегда принимается как целое число m. Тогда процент
загрузки станка Р, %, определяют по формуле
, (3,6)
Причем
допускают перегрузку станка не более 20%, например, при п=1,1 принимают т=1, а
при п=1,2 принимают т=2.
4. Описание технологического процесса
Сырьё поступает в цех после цеха облицовывания заготовок, где шитовые заготовки укладываются на питатель автоматический с подъемной платформой и с помощью вакуумного питателя (1) поштучно подаются на линию лакирования нитроцеллюлозным лаком НЦ-218, которым обрабатывается лицевые и внутренние стороны. Щитовая заготовка первоначально шлифуется на шлифовальном станке ШлПС-12 (4), далее с пласти щитов на станке МЩП4В (5) удаляется пыль, затем заготовки подаются в камеру нагрева МКИ-14 (6), где происходит нагрев подложки.
Далее заготовка поступает на грунтонаносящий станок ВЩ-14 (7) для сокращения расхода нитроцеллюлозного лака и обеспечения более прочного сцепления покрытий с древесиной. Затем заготовка подается в конвективную сушильную камеру МКК-14 (8), где грунтовка подсыхает. После этого щит подается на виброшлифовальный станок ШЛ2-В (9) для выравнивания поверхности и улучшения адгезии, после чего вновь удаляется пыль. Далее заготовка подается в лаконаливную машину ЛМ140-2 (11), где наносится первый слой лака методом налива, после чего заготовка поступает в сушильную камеру МКК-14 (8) для выдержки и полного высыхания лака. Затем заготовка шлифуется, удаляется пыль и в лаконаливной машине наносится второй слой лака. После этого щит поступает в камеру выдержки МКК-14 (8), откуда подается в конвективную сушильную камеру МКК-14 (8). После этого заготовка нормализируется в камере охлаждения МКФо-13 (13).