Материал: Технология текстильного производства

Примечание. Источник: собственная разработка на основании фактических данных предприятия

Расчет показателей затрат на производство выполнен по элементам затрат в целом за 2008 год и 2009 год, что позволяет определить динамику важнейших направлений повышения эффективности производства. Доля материальных затрат в издержках производства в 2009 г. увеличилась на 5,2 процентных пункта, что обусловлено увеличением доли продукции, изготовленной из собственного сырья, а также ростом цен на энергоносители. Эти факторы и существенный рост производительности труда обусловили снижение доли расходов на оплату труда с 16,8% до 13,7%, несмотря на рост фонда заработной платы персонала.

Анализ данных таблицы 5 показывает, что наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (77,6% в 2009 году) и расходы на оплату труда с отчислениями 18,8% в 2009 году).Такая структура обусловлена материалоемким характером производства ОАО «Камволь».

В качестве обобщающего показателя себестоимости продукции анализируют также затраты на рубль произведенной продукции. Этот показатель характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции и определяется путем деления полной себестоимости произведенной продукции на стоимость этой же продукции в действующих ценах. Достоинство названного показателя в том, что он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли и охватывать как отдельные виды продукции, так и всю продукцию, работы и услуги предприятия, т.е. посредствам этого показателя с допустимой мерой условности можно сравнить уровень себестоимости на различных предприятиях.

В большей мере этот показатель обеспечивает наглядную связь с прибылью: повышение затрат ведет к снижению прибыли с каждого рубля продукции и наоборот. К числу его недостатков следует отнести то, что на этот показатель может оказывать влияние множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т.е. не зависящих от качества работы коллектива предприятия.

7. Индивидуальное задание

.1 Индивидуальное задание на тему «Основные процессы крашения текстильных материалов»

Текстильные материалы окрашивают с использованием периодического, непрерывного или полунепрерывного процесса. Выбор способа крашения зависит от типа материала, химической природы волокна, размера партии красителя и требований к качеству окрашенного изделия. Красильное оборудование должно быть устойчиво к действию кислот, щелочей, других вспомогательных химических препаратов и красителей. Все части оборудования, контактирующие с красителем, обычно изготавливаются из нержавеющей стали.

Периодическое крашение.

Аппараты периодического действия наиболее распространены в текстильном крашении. Масса окрашиваемых изделий в одной партии может достигать 500 кг. Периодическое крашение иногда называют вытяжным, т.к. краситель постепенно переходит из красильной ванны в материал.

Текстильные полуфабрикаты могут окрашиваться периодическим способом почти на любой стадии их превращения в текстильный продукт. Общее правило таково: чем ближе стадия крашения к концу производственного процесса, тем больше возможностей для выбора цвета продукта и ниже стоимость крашения. Некоторые красильные аппараты периодического действия работают при температурах вплоть до 100° С. Если корпус красильного аппарата герметичен, то, поднимая давление, можно проводить крашение при больших температурах.

Хлопок, вискоза, нейлон, шерсть и некоторые другие волокнистые материалы хорошо окрашиваются при температурах 100° С или ниже. Полиэфирные и некоторые другие синтетические волокна лучше окрашиваются при температурах выше 100° С.

Существуют три типа красильных аппаратов периодического действия: 1) с перемещением изделия; 2) с циркуляцией красителя; 3) с перемещением изделия и циркуляцией красителя. В процессе крашения тканей и предметов одежды, как правило, перемещаются изделия; краситель взбалтывается при движении окрашиваемого материала. Волокна, пряжа и ткани могут окрашиваться в аппаратах, где циркулирует краситель. Струйное крашение в аппаратах эжекторного типа - наилучший пример процесса, при котором находятся в движении и изделие, и краситель. Аппараты струйного крашения наиболее подходят для вязаных изделий, однако в них можно окрашивать и тканые изделия.

ПАКОВОЧНЫЙ КРАСИЛЬНЫЙ АППАРАТ используется для крашения пряжи, намотанной на сетчатую полую шпулю. Краситель закачивается из красильной ванны в шпули, проходит через мотки (паковки) и отсасывается. Затем направление потока изменяется. Процесс повторяется до тех пор, пока не получается требуемый цветовой оттенок. На фотографии показан вертикальный барабан с мотками пряжи.

Непрерывное крашение.

Непрерывное крашение лучше всего подходит для тканых изделий. Большинство установок непрерывного крашения предназначено для окрашивания материалов, сотканных из смеси полиэфирных и хлопковых волокон. Нейлоновые ковры иногда окрашиваются непрерывным способом, однако предназначенные для этого аппараты конструктивно отличаются от аппаратов для крашения безворсовых материалов.

Оборудование для непрерывного крашения эффективно и экономично при крашении длинных полос тканей с целью получения определенного однородного цвета (гладкое крашение). Поскольку для загрузки установки непрерывного крашения требуется 450-720 м ткани, этот способ не подходит для коротких полос. Установка непрерывного крашения окрашивает до 9000 м ткани в час.

Допуск на изменение цвета должен быть больше для непрерывного крашения, чем для периодического, ввиду большей скорости процесса и большего числа переменных, влияющих на нанесение красителя.

Смешанная полиэфирно-хлопковая ткань может быть окрашена за один проход. Полиэфирные волокна окрашиваются в первых ступенях установки посредством процесса термофиксации (при высокой температуре); хлопковые и вискозные волокна окрашиваются в последующих ступенях с использованием пара для закрепления красителя.

Незакрепленный краситель и вспомогательные химические препараты вымываются из ткани после окончания процесса.

Обычно ткань сушится на горячих каландрах перед выводом из красильного аппарата.

7.2 Расчёт и анализ уровня технологии производства

Цель: необходимо определить уровень технологии производства на основании следующих исходных данных:

1. Общая трудоемкость - Т=213 000 норма*час;

2. Численность промышленно-производственного персонала - Ч=144 чел.;

3. Численность рабочих - Чр=112 чел.;

4. Трудоемкость на прогрессивном оборудовании - То=60 000 норма*час;

5. Численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом - Чма=65 чел.;

6. Норма расхода сырья на изделие - Н= 7,9 кг.

Масса изделия (М) составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей:

1. Показатель производительности труда =1479,2;

. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования =0,45;

. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом =0,58.;

. Показатель использования материалов =0,633.

На основании полученной величины уровня технологии определим категорию производства; построим гистограмму, проведем анализ значений показателей уровня технологии, наметим основные направления повышения уровня технологии производства.

Методика выполнения задания

Повышение эффективности производства осуществляется на основе совершенствования техники, технологии и организации производства. Одним из эффективных методов выявления главных направлений развития предприятия является анализ уровня технологии производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии проводится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

Для оценки уровня технологии производства необходимы следующие показатели:

1. Показатель производительности труда

=

где Т - общая трудоемкость обработки, норма∙час;

Ч - численность промышленно-производственного персонала, чел.

=  = 1479,2.

. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования

По=

где То - трудоемкость обработки на прогрессивном оборудовании, норма∙час;

Т - общая трудоемкость обработки, норма∙час.

По=  = 0,282.

.Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом

Пм= ,

где Чма - численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.;

Чр - общая численность производственных рабочих по данному виду производству, чел.

Пм=  = 0,58.

. Показатель использования материалов

Пим=

где М - масса изделия, кг;

Н - норма расхода материала на изделие, кг.

Пим=  = 0,633.

Уровень технологии производства определяется по формуле:

Ут=0,3+ 0,3+0,2+0,2,

где Ппн, Пон,Пмн, Пимн - нормативные значения соответствующих показателей

Ут=0,3 +0,3 + 0,2  + 0,2  = 0,2064+0,188+0,145+0,1640,7034.

По данной величине уровня технологии аттестуемому производству присваивается высшая категория (0,68 ≤Ут≤ 0,88).

Величину достигнутого уровня технологии и значение показателей представляем графически в виде гистограммы:

Рисунок 2 - Значения показателей и величина уровня технологии

Вывод:

1)      Если Пп/ Ппн>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактической производительности труда (Пп) к нормативной производительности (Ппн) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.

2) Если По/Пон<Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя применения прогрессивного технологического оборудования (По) к нормативному показателю (Пон) ниже уровня технологии (Yт). Это свидетельствует о том, что для повышения эффективности производства нужно увеличить показатель применения прогрессивного технологического оборудования (По) либо путем увеличения загрузки прогрессивного оборудовании (То), либо путем снижения общей трудоёмкости производства (Т).

) Если Пм/ Пмн>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (Пм) к нормативному показателю (Пмн) выше уровня технологии (Yт). Это говорит о том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности предприятия используются не в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень.

) Если Пим/ Пимн>Yт,

Полученный расчет показал, что отношение фактического показателя использования материалов (Пим) к нормативному показателю (Пимн) выше уровня технологии (Yт). Это свидетельствует от том, что при данном уровне технологии ресурсы и производственные мощности также не используются в полной мере, а значит необходим переход на новый уровень. Все мероприятия должны быть направлены на повышение других показателей, таких как показатель применения прогрессивного технологического оборудования (По) путём увеличения трудоёмкости механообработки на прогрессивном оборудовании(То ), либо путём снижения общей трудоёмкости механообработки(Т) и показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом путём увеличения массы изделия (М) либо снижения нормы расхода материала на изделие (Н).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОАО «Камволь» создано на основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31 декабря 1993 года путем преобразования государственного предприятия «Минский камвольный комбинат». Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром».

Доля государства в имуществе общества составляет 36,8 %, юридических лиц - 32 %, физических лиц - 31,2 %.

ОАО «Камволь» производит ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской, женской и детской одежды, специального назначения для силовых структур (МВД, Министерства обороны Республики Беларусь и Российской Федерации), а также пряжу чистошерстяную и полушерстяную для производства трикотажных изделий.

Система менеджмента качества разработки и производства тканей и пряжи соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001 в Национальной системе сертификации Республики Беларусь.

Общее количество установленного на предприятии основного технологического оборудования составляет 1244 единицы. Состояние основного технологического оборудования позволяет увеличить объемы производства, обеспечить соответствующее качество продукции, осуществив техническое перевооружение и модернизацию оборудования отдельных технологических переходов.