Материал: Технология текстильного производства

Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.

С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”.

Закуплена и установлена в 2010 году сновальная ленточная машина ф. ”Беннингер”

Закупка и установка нового оборудования позволила повысить сортность готовых тканей (при плане 85,2% сортность составила 88,68%).

Следует отметить высокий технический уровень цеха отделки тканей, реконструкция которого завершена в 1993 году. В цехе отделки тканей установлено свыше 25 единиц оборудования, соответствующего требованиям мировых стандартов в области отделки шерстяных тканей.

Машина для легкой валки и промывки тканей

“Супервелокс” (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей . На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.

Машина для усиленной валки и промывки тканей “Турбомат-500” (Италия, ф.”Мат”) представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в “чулок”. Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.

Линия для заварки и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия) предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.

В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные

стригальные машины ф. ”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “Биелла Шранк” (Италия) и другое оборудование.

В 2008 году закуплена и установлена машина для мягчения и сушки ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.

текстильный складской ценовый сырье

3. Экономические методы управления качеством продукции

.1 Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции

На ОАО «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению достижения необходимых требований к выпускаемой продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми актами.

В декабре 2004 г. по результатам сертификационного аудита Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.

-31 октября 2007 г. на предприятии проведен сертификационный аудит, по результатам которого было сделано заключение, что система менеджмента качества ОАО «Камволь» соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

На предприятии предусматриваются следующие виды технического контроля: входной и технологический. Входной контроль включает проверку соответствия качества поставляемых сырья, материалов и комплектующих требованиям нормативной документации. Такая система контроля позволяет предупреждать дефекты на разных этапах производства и обеспечить высокое и стабильное качество продукции.

В соответствии с системой менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001 на 2010 год разработаны более динамичные цели в области качества ОАО «Камволь», которые соответствуют требованиям в Национальной системе сертификации Республики Беларусь а именно:

.Повысить долю собственного производства в выпускаемой продукции до 70%.

. Довести объем продаж продукции на экспорт до 140%.

. Активизировать работу со швейными предприятиями концерна “Беллегпром” с целью выполнения программы Межотраслевой кооперации на 2010 год.

. Провести маркетинговые исследования по расширению рынка поставщиков качественных сырья. красителей, материалов. Постоянно совершенствовать механизм взаимодействия с ними.

. Провести гигиеническую регистрацию продукции в порядке, установленном для Республики Беларусь.

. Обеспечить постоянную актуализацию и поддержку Интернет-сайта в рабочем состоянии.

. Провести маркетинговые исследования по поиску новых поставщиков и обеспечить улучшение качества поставок.

. Провести частичное техническое перевооружение производства путем закупки современного технологического оборудования.

. Расширить ассортимент костюмной группы тканей путем разработки образцов с использованием новых видов сырья.

. Принять участие в проведении работ Отраслевой научно-технической программы “Создать технологию производства и ассортимент текстильных и трикотажных материалов с новыми функциональными свойствами” совместно с РУП “ЦНИИлегпром”

. Обеспечить норматив выпуска продукции I-м сортом - 82,7% по готовым тканям.

. Обеспечить контроль и реализацию мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции на 2010 год.

. Обеспечить выполнение плана профессионального обучения рабочих и повышения квалификации руководителей и специалистов в количестве 147 человек.

. Обеспечить выполнение плана мероприятий по экономии топливно- энергетических ресурсов на 2010 год.

. Обеспечить соответствие системы менеджмента качества требованиям СТБ ISO 9001-2009:

актуализировать документы СМК;

провести комплекс работ по подготовке к повторной сертификации СМК в связи с истечением срока действия сертификата.

В настоящее время все выпускаемые на предприятии чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные ткани прошли сертификацию в УП «Центр испытаний и сертификаций ТООТ», о чем имеется сертификат соответствия, зарегистрированный в Государственном реестре под № BY/112 05.01.019-0412 (срок действия - по 27декабря 2010 г.). Также имеется сертификат соответствия на ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные для осуществления продаж на территории России под № РООС BY РБ 01.Н00881.

В соответствии с требованиями Министерства здравоохранения Республики Беларусь ОАО «Камволь» получил удостоверение №08-33-9.67765 о государственной гигиенической регистрации на нити, пряжу, ткани и полотна из всех видов сырья, выданный зам. Главного государственного санитарного врача г. Минска.

4 Система процесса освоения и внедрения новой продукции

На производство на предприятии осуществляется в соответствии с ГОСТ 15.007-88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения» и СТП ОП2-02 «Проектирование, разработка новой продукции и постановка на производство».

Входными проектными данными для разработки новых тканей являются: техническое задание службы маркетинга; заявки и предложения потребителей; информация, полученная дессинаторами в ходе посещения международных ярмарок, выставок; сырьевая и техническая база; нормативная документация на продукцию.

Дессинаторы составляют на новый образец технический расчет и передают диспетчеру производства для заправки. Изготовление опытного образца проходит под наблюдением автора-дессинатора. Замечания по прохождению образца фиксируются в сопроводительной карте.

Начальник химической лаборатории обеспечивает технологическую проводку в цехе отделки и заполняет карту наблюдений. Просмотр опытного образца по внешнему виду проводит рабочая комиссия художественно-технического совета (ХТС).

Отдел технического контроля (ОТК) определяет сорт согласно требований нормативной документации (НД). При положительной оценке опытного образца химическая лаборатория проводит лабораторные испытания, результаты которых передает в художественную мастерскую для сравнения с входными данными. При отрицательной оценке образец отклоняется или отправляется на доработку.

Утверждение опытного образца проводится на заседании ХТС, где образец рассматривают, оценивают, сравнивая выходные данные с входными проектными данными и принимают решение: отклонить образец или выработать опытную партию.

При получении положительных результатов проводится выработка опытной партии с целью: уточнения заправочных данных; обеспечения стабильности физико-механических показателей.

Химическая лаборатория из опытной партии готовит образец-эталон и проект технического описания (ТО).

ХТС просматривает образцы-эталоны, анализирует проект ТО на соответствие входным и выходным проектным данным и принимает решение об утверждении образца-эталона и постановке продукции на производство или отклонении. При положительном решении ХТС проект ТО передается в службу качества, где инженер по стандартизации проверяет проект ТО на соответствие требованиям НД и оформляет ТО согласно СТБ 1.4 для утверждения.

5. Организация складского хозяйства на предприятии

Складское хозяйство - обеспечение сохранности сырьевых и материальных ресурсов, готовой продукции. Это связующее звено между службой МТО и производственными подразделениями, между цехами, выпускающую готовую продукцию, и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия. В складское хозяйство входят:

склады сырья;

склады готовой продукции;

склады вспомогательных материалов.

Завезённое на предприятие сырьё и материалы выгружаются при помощи автоматизированных погрузчиков или вручную и транспортируются на металлических тележках до складов хранения.

Основными задачами транспортного хозяйства является перемещение грузов в соответствии с требованиями производственного процесса, достижение минимальной стоимости погрузочно-разгрузочных и транспортных операций на основе внедрения новых транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Правильная работа внутрифабричного транспорта должна устранять простои производственных участков из-за несвоевременной подачи предметов труда, обеспечивать ритмичность производства, сокращать длительность производственного цикла.

Приёмку, складирование сырья и материалов на склад производит кладовщик согласно товарно-транспортной накладной, спецификации по партиям.

При приёмке производятся визуальная проверка транспортного средства, состояние материалов и упаковки, наличие требуемых сопроводительных документов и идентификация их с маркировкой на материалах и упаковке сырья, а также количественная проверка материалов и сырья.

При поступлении приказа на склад, подбирается продукции. При отгрузке товара на территории РБ выписывается счёт-фактура, инвойс, ТН2 и ЦМР.

6. Калькуляция себестоимости продукции

Ценовая политика ОАО «Камволь» : при заключении договора купли-продажи поставщики и заказчики обязаны установить цену, по которой будет реализовываться продукция. Цену на товар устанавливает планово-экономический отдел, исходя из затрат на производство. Калькулирование производится по каждому артикулу ткани. Существует строгое правило при определении цены: цена не должна быть ниже себестоимости.

Кроме затрат в цену включаются также и установленные законодательством налоги.

При формировании плановой себестоимости используются следующие документы: методические рекомендации по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях лёгкой промышленности, утверждённые приказом концерна «Беллегпром» 19 сентября 2005 г. №78.

Калькуляционной единицей отпускной цены продукции является 1 п.м. при изготовлении ткани либо 1 кг изготовления пряжи.

При калькулировании отпускной цены единицы продукции выделяются следующие статьи затрат и используются следующие подходы:

Плановые калькуляций на товары, работы, услуги, производимые для сторонних организаций, подписываются исполнителем (экономистом ПЗО), начальником планово-экономического отдела, заместителем генерального директора по экономическим вопросами утверждаются генеральным директором ОАО «Камволь». Отпускные цены (на условиях франко-склад производителя) помещаются в прейскурант цен, который также утверждает генеральный директор ОАО «Камволь».

Анализ себестоимости является важнейшим инструментом управления затратами. Главная его цель - это выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию, обеспечение роста прибыли. Анализ показателей себестоимости в динамике дает возможность оценить изменения в производственно-финансовой деятельности предприятия, сделать прогноз на будущее.

Источниками информации об экономических элементах затрат являются журнал-ордер № 10 (раздел 2 “Расчет затрат на производство по экономическим элементам”) при полной журнально-ордерной форме счетоводства, а также сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) (Ф.№ 5-з).

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной и позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по вилам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства.

Затраты на производство продукции ОАО «Камволь» и их динамика за 2008-2009 годы: