Таблица 7- Технические характеристики источника питанияВДУ-506У3
|
Напряжение питающей сети при частоте 50 Гц, В |
380 |
|
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
|
Продолжительность включения при цикле 5 мин., ПВ % |
60 |
|
Номинальное рабочее напряжение, В: |
|
|
при жёстких внешних характеристиках |
18-50 |
|
при падающих внешних характеристиках |
22-46 |
|
Пределы регулирования сварочного тока, А: |
|
|
при жёстких внешних характеристиках |
60-500 |
|
при падающих внешних характеристиках |
50-500 |
|
Напряжение холостого хода, В не более |
85 |
|
Номинальная мощность, кВт |
40 |
|
КПД %: |
|
|
при жёстких внешних характеристиках |
84 |
|
при падающих внешних характеристиках |
82,5 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина |
800 |
|
ширина |
700 |
|
высота |
920 |
|
Масса, кг |
300 |
. Дефекты в сварных соединениях и контроль
качества сварного соединения
Согласно ГОСТ 23055-78 для соединений, выполненных сваркой плавлением, возможно образование шести видов дефектов:
пористость шва: сферическая, канальная, цепь пор, группа пор, линейная (протяженная);
шлаковые и металлические включения разделяются на шлак компактный, шлак линейный, металлические включения, поверхностные включения; сварка кромка наплавка дефект
несплавление по кромкам и между слоями многослойного шва;
непровар в корне одностороннего шва без подреза и с подрезом, двухстороннего шва, межслойный непровар многослойного шва;
трещины: поперечные и продольные;
дефекты формы шва: чрезмерный провар корня (прожог, протек), неровности (наплывы, вмятины и пр.), подрезы, несовпадение кромок и т.п.
Все эти дефекты ухудшают механические свойства сварных соединений и, следовательно, работоспособность конструкций. Часть из них, такие, как наружная пористость и наружные включения, прожоги, неплотности шва, подрезы, вмятины» недостаточные размеры швов и усилений, должна быть исправлена немедленно при обнаружении силами сварщика, допустившего дефект. Непровары, внутреннюю пористость, включения, наплывы, резкие переходы и чрезмерную выпуклость, грубую чешуйчатость можно исправить только путем вырубки или вышлифовки дефектных мест с последующей заваркой, если это требуется.
Особое внимание следует уделить предупреждению непроваров, которые образуются при неправильной форме разделки стыкового шва, слишком большом притуплении и малом зазоре или вследствие плохой очистки корня шва перед выполнением подварочного валика, а также обратного шва при двухсторонней сварке.
Наиболее опасны и недопустимы трещины всех
видов, при обнаружении которых сварное соединение бракуется или же подлежит
исправлению. Исправление возможно при наличии единичных трещин, а сварное
соединение с множественными трещинами исправлению не подлежит. Для ликвидации
единичной трещины предварительно засверливают металл на расстоянии примерно 30 ÷
50 мм
от ее концов, после чего делают разделку трещины, затем подогревают участки
металла на ее концах до температуры 100 ÷ 150 °С
и одновременно заваривают подготовленную трещину.
Заключение
В данной работе была разработана технология
сварки соединения нахлёсточного с отбортовкой, выполненного из листа стали
марки Ст3пс. В ходе выполнения работы, был произведен выбор и обоснование марки
сварочного материала, а также произведен расчет параметров сварки и контроль
качества выполненного изделия.
Список использованных источников
1. Акулов А.И., Алешин В.П., Ермаков С.И., Полевой Г.В., Рыбачук A.M., Чернышов Г.Г., Якушин Б.Ф. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. - М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.
. Хромченко Ф. Справочное пособие электросварщика - М.: Машиностроение, 2005. - 416 с.
. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 461 с.
. Технология сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б.Е. Патона М.: Машиностроение, 1974. - 768 с.
Стандарты
. Стандарт предприятия СТО ИрГТУ. 005-2009. - Иркутск: ИрГТУ, 2008.
. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия. - введ. 01.01.1973.-М: Издательство стандартов, 1987. - 28 с.