1.1.8 Экологичность и безопасность проекта
Пониженная влажность воздуха в зоне работы печи за счет влияния их температурных режимов на состояние окружающего воздуха (менее 20%) организм человека расслабляется, трудоспособность снижается. Оптимальная влажность, установленная согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [23] составляет 40-60%, допустимая величина относительной влажности воздуха может доходить до 75% в зависимости от сочетания температуры воздуха со скоростью его движения в помещении. Тепловое самочувствие человека в значительной мере связанно со скоростью движения воздуха, так как она оказывает влияние на теплообмен организма с окружающей средой. При высокой температуре воздуха увеличение его подвижности благоприятно сказывается на самочувствии человека, при низкой температуре воздуха наоборот, вызывает неприятные ощущения.
ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [23] установлена подвижность воздуха для летнего и зимнего периодов года. В теплый период года скорость движения воздуха в рабочей зоне должна составлять 0,5-1,0 м/с, а в холодный и переходной периоды - 0,2-0,5 м/с. Теплым периодом года считается сезон, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха 100С и выше. Холодный и переходный периоды года характеризуются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже + 100С. Эти требования не распространяются на душевые кабины, где скорость обдува может достигать 3,5 м/с. Следует отметить, слишком низкие скорости воздуха (менее 0,2 м/с) неблагоприятно влияют на самочувствие человека, в особенности при однообразной монотонной работе, так как человек быстро утомляется и заметно теряет трудоспособность чрезмерно высокая подвижность охлажденного воздуха может вызывать резкие перепады температуры, которые сопровождаются простудными заболеваниями работающих.
В производственном корпусе производится контроль состояния воздуха рабочей зоны. Под рабочей зоной понимается пространство высотой 2м над уровнем пола или площадки, на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих лиц. Температура воздушной среды измеряется с помощью термометров. Влажность воздуха (абсолютная и относительная) определяется с помощью психрометров. Скорость движения воздуха измеряется с помощью анемометров. Показания приборов снимаются регулярно и заносятся в специальные журналы. Улучшение состояния воздуха в рабочей зоне производственного корпуса обеспечивается путем устройства на заводе системы регулярного воздухообмена с поступлением свежего воздуха к рабочей зоне.
Промышленная пыль при транспортировке, рыхлении, дроблении, размельчении, помоле и перемешивании сырьевых материалов. Гигиеническая вредность промышленной пыли зависит от степени ее измельчения, т.е. от ее дисперсного состава [24]. Пыль представляет собой опасную вредность, отрицательно влияя на здоровье человека. Она проникает в организм человека тремя путями: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и кожу. Степень вредности пыли зависит от ее химического состава, концентрации в воздухе и крупности частиц. В легких человека при дыхании задерживаются частицы размером от 0,2 до 7 мкм. Пыль вызывает такие заболевания, как пневмокониозы, дерматиты, экземы, конъюнктивиты и другие. Некоторые виды пылей могут вызывать отравления и иметь отдаленные последствия влияния на человека.
Контроль концентрации пыли в воздухе производственного корпуса производится весовым методом. Метод основан на просасывании запыленного воздуха через аналитические фильтры (АФА), эффективность пылесодержания которых близка 100%. Взвешивая фильтр на аналитических весах до и после отбора проб пыли и разделив полученный результат на объем прососанного через фильтр воздуха, получают весовую концентрацию пыли (мг/м3).
Для улучшения состояния воздуха от промышленной пыли в производственном корпусе предусмотрена приточно-вытяжная вентиляционная система. Вентилирование воздуха в рабочей зоне, в которой происходит выделение пыли, производится по схеме «сверху-вниз». Приточный воздух подается через воздухораспределяющие патрубки на высоте 4-7 м от пола и удаляется с помощью воздуховодов, устроенных в нижней зоне производственных помещений. При такой организации движения воздушных потоков, выделяющиеся вредности удаляются вниз, не достигая зоны дыхания рабочих. Для защиты от пыли предусмотрено использование персоналом индивидуальных респираторов, специальной одежды и защитных очков. Кроме того для предупреждения заболеваний кожи рабочим выдаются специальные защитные крема и моющие средства.
Загрязнение воздуха при сжигании топлива в печи завода. В результате полного сгорания топлива (мазута) в дымовых газах образуется углекислый газ, водяные пары, азот, оксиды серы (сернистый газ, сернистый ангидрит) и зола. Из них к числу токсичных относятся оксиды серы и зола. В случае неполного сгорания топлива могут образовываться также оксиды углерода, углеводороды. Продукты сгорания топлива являются весьма вредными для организма человека. Загрязнение воздуха вредными веществами кроме непосредственного токсического воздействия на человека снижает интенсивность солнечного излучения, нарушает круговорот веществ в биосфере, приводит к деградации фауны и флоры и изменяет климат.
Для обеспечения защиты воздушной среды от загрязнений предусмотрены технологические и организационные мероприятия, в том числе и создание санитарно-защитной зоны вокруг завода.
Проектируемое предприятие является источником выделения в окружающую среду вредных веществ, а также источником шума, поэтому оно отделяется от жилой застройки санитарно-защитной зоной [25]. Санитарно-защитная зона (СЗЗ) является обязательным элементом любого промышленного предприятия, которое служит источником химического, биологического или физического воздействия на окружающую среду и здоровье человека. По СЗЗ среди предприятий строительной промышленности завод по производству керамических кирпичей относится к III классу с размером СЗЗ не менее 100 м [25]. Ниже представлены расчеты по уточнению размеров СЗЗ с учетом метрологических условий (розы ветров) территории строительства завода.
Недостаточное производственное освещение. Под производственным освещением понимают систему устройств и мер, обеспечивающую благоприятную работу зрения человека и исключающую вредное или опасное влияние на него в процессе труда [26]. Чтобы человек мог выполнять зрительную работу, необходимы определенные характеристики света и зрения человека. К производственному освещению предъявляются определенные требования [26], выполнение которых на заводе обеспечивается соответствующим выбором типа и вида освещения, а также своевременным обслуживанием осветительных установок. В производственном корпусе предусмотрено смешанное освещение, при котором естественное освещение дополняется искусственным освещением. Ниже приведен расчет освещения производственного корпуса.
Производственный шум от работы оборудования. При работе механического оборудования (дробилки, камневыделительных вальцов, сита, пресса и другие.) на заводе имеет место производственный шум. Шум возникает при механических колебаниях деталей или частей оборудования. С физиологической точки зрения шумом является любой звук, неприятный для восприятия и неблагоприятно влияющий на здоровье человека. Объективно действие шума проявляется в организме человека в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, ослабления внимания, некоторого нарушения координации движения и снижения работоспособности. Субъективно действие шума может выражаться в виде головной боли, головокружения, бессонницы, общей слабости. Комплекс изменений, возникающих в организме человека под влиянием шума, медиками рассматривается как шумовая болезнь. Медико-физиологические исследования показывают, что при выполнении сложных работ с уровнем шума 80-90 дБА рабочий в среднем должен затратить на 20% больше физических и нервных усилий, чтобы иметь производительность труда, достигаемую при шуме в 70 дБА [24]. В среднем можно считать, что снижение шума на 6-10 дБА ведет к росту производительности труда на 10-12%. Допустимой нормой для рабочего персонала завода является шум в 85 дБА [27].
Для измерения фактического уровня шума в производственном корпусе от работы оборудования применяются шумомеры. Для защиты от шума на заводе предусмотрены следующие мероприятия [24]:
уменьшение шума в источнике возникновения;
снижение шума на путях его распространения (применение шумозащитных кожухов);
применение индивидуальных средств защиты от шума (наушники, противошумные каски, вкладыши из ультратонкого волокна).
Кроме того для исключения влияния шума производственный корпус удален от административно-бытового здания.
Электробезопасность, пожаро и взрывоопасность производства.
Электробезопасность рабочего персонала на заводе обеспечивается через прохождение работниками входного инструктажа и инструктажа по ТБ на рабочем месте, а также путем реализации специальных мероприятий, к которым следует отнести: заземление всего оборудования (имеющего электропитание) и регулярная проверка ее исправности; закрытие опасных участков работающего оборудования специальными кожухами и при необходимости их ограждение и другие.
По взрывопожароопасности производство керамических плиток относится к категории Д, к которой отнесены производства, связанные с применением несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии [24, 28]. При данной категории в соответствии с требованиями СНиП [29] здание имеет IV степень огнестойкости. Для здания с IV степенью огнестойкости минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций составляют: для колонн - 0,5 ч.; для наружных стеновых панелей - 0,25 ч; для плит и балок покрытия - 0,25 ч.
Проектируемое предприятие не относится к взрывоопасному производству, но при этом не исключена возможность возникновения пожара. К пожароопасному участку в производственном корпусе относятся обжиговое отделения. При эксплуатации печных установок выделяется теплота, имеет место высокая температура, образуются летучие продукты горения. Особую опасность представляет система подачи и сжигания жидкого топлива. Проектом предусмотрены следующие мероприятия, обеспечивающие безопасную работу тепловых установок и обслуживающего персонала:
устройство приточно-вытяжной вентиляции;
устройство предупреждающей звуковой и световой сигнализации на опасных участках работы оборудования;
теплоизоляция труб и открытых поверхностей туннельной сушилки и туннельной печи;
устройство необходимых проходов и доступа работников к оборудованию;
обеспечение пожаротушительным инвентарем и материалами пожароопасных участков;
вывешивание в видных местах специальных предупреждающих об опасности знаков и надписей.
Пожароопасными объектами на территории завода являются мазутохранилище и склад ГСМ. В целях пожарной безопасности емкости с мазутом обвалованы по периметру земляным валом, предотвращающим разлива мазута и распространения пожара на прилежащей территории. Предусмотрено оснащение мазутохранилища и склада ГСМ специальной системой автоматического пожаротушения.
В соответствии с требованиями СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» [27] проектом предусмотрена возможность эвакуации людей на прилегающую к зданию территорию; возможность спасения людей при пожаре, возможность доступа пожарных подразделений и подачи средств пожаротушения к очагу пожара, а также мероприятия по снижения материального ущерба.
Расчет освещения производственного корпуса. Расчет освещения помещения производственного корпуса производим методом коэффициента использования [26].
В соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» [30] в помещении производственного корпуса требуется обеспечить освещенность в 300 лк при разряде зрительной работы V. Корпус имеет «Г» образную форму со следующие размеры: 12х90х10,8 и 12х60х10,8м. Для освещения производственного корпуса принимаем люминесцентные лампы типа ЛБ в светильниках ЛДОР. Для ламп принятого типа коэффициенты отражения потолка составляет 70%, а стен - 50%. Коэффициент запаса Кs=1,5 по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» [30].
Определяется индекс помещения по
следующей формуле:
=(90+60)х12/[10,8((90+60)+24))]=1800/1879,2=0,95
(1.24)
где А, В и Н -
соответственно длина, ширина и высота помещения производственного корпуса, м. В
соответствии с требованиями работы [30] коэффициент минимальной освещенности z
для люминесцентных светильников принимается 1. В зависимости от индекса
помещения i=0,95 по таблице, представленной в работе [26], определяем значение
коэффициента использования
= 55%.
Светильники размещаем в
6 рядов. Определяется необходимый световой поток ламп в каждом ряду по
следующей формуле:
=300·1800·1x1,5/(6·0,55)=1045440/3,3=245454лм
(1.25)
где
-
нормативная минимальная освещенность, лк;
- площадь освещаемого
помещения, м2;
-
количество рядов светильников в помещении.
Принимаем в светильнике
по две лампы ЛБ мощностью 40 Вт и световым потоком 3000 лм. Исходя из этого,
определяем необходимое количество светильников в одном ряду в виде отношения:
245454/6000 = 40,9 = 41 штук. Тогда общее количество светильников в корпусе
определится в виде произведения: 41·6 = 246 штук.
.2
Архитектурно-строительные решения
Завод по производству керамических плиток для полов запроектирован как самостоятельное предприятие со всеми вспомогательными объектами. Рельеф промышленной площадки принят относительно ровным с небольшим уклоном от предзаводской зоны, что обеспечивает нормальные условия для отвода дождевых стоков. При размещении завода учтена роза ветров с учетом преобладающего направления.
В данной дипломном
проекте завод по производству керамических плиток предполагается построить в
городе Кентау Южно-казахстанской области. На основе данных СНИП 2.01.01
«Строительная климатология» производим расчет и построение розы ветров июля и
января месяцев.
Таблица 1.14
Повторяемость направление ветра г. Кентау
|
Направление ветра |
С |
СВ |
В |
ЮВ |
Ю |
ЮЗ |
З |
СЗ |
штиль |
|
январь |
5 |
6 |
25 |
27 |
9 |
13 |
9 |
6 |
17 |
|
июль |
8 |
14 |
29 |
17 |
6 |
5 |
11 |
10 |
6 |
|
год |
7 |
9 |
26 |
22 |
7 |
9 |
11 |
9 |
10 |
Таблица 1.15
Скорость направления ветра
|
Янв. |
Фев. |
Март |
Апр |
Май |
Июнь |
Июль |
Авг. |
Сен. |
Окт. |
Ноя. |
Дек. |
год |
|
1,9 |
2,3 |
2,4 |
2,6 |
2,4 |
2,4 |
2,3 |
2,3 |
2,2 |
1,9 |
1,8 |
1,8 |
2,2 |
а) б)
Рисунок 1.21 - Роза ветров