Курсовая работа: Технология производства изделий из полипропилена методом литья под давлением

Исходную массу каждого компонента при транспортировке находим по формулам:

Масса ПП:

М_пп=53,5+0,11=53,6кг

Масса СКГП:

М_скгп=1,07+0,002=1,07кг

Материальный баланс при транспортировке сырья:

Таблица 49

6. Сводный материальный баланс:

Общую массу безвозвратных отходов рассчитаем по формуле:

М_об=0,4+0,02+0,06+0,13+0,11=0,72кг

Сводный материальный баланс на 1000 шт изделий:

Таблица 50

7)Изделие заглушка

Исходные данные:

Масса изделия - 0,053кг; масса литника - (19,4 % массы материала в форме); допускается 1% брака.

1.Механическая обработка, разбраковка и упаковка изделий

Массу одной тысячи годных изделий находим по формуле:

М_изд=1000Ч0,053=53кг

Массу возвратных отходов находим по формуле:

М_в=

Массу безвозвратных отходов находим по формуле:

М_ом=

Масса изделий не разбракованных и не прошедших мехобработку

М=53+10,8+0,42=64,22кг

Материальный баланс при механической обработке, разбраковке и упаковке изделий:

Таблица 51

2.Дробление возвратных отходов производства

Массу безвозвратных отходов при дроблении отходов находим по формуле М_од=

Находим массу дробленного материала по формуле:

М_д=-0,02=10,78кг

Материальный баланс при переработке возвратных отходов:

Таблица 52

3.Изготовление изделий литьем

Масса безвозвратных отходов при изготовлении изделий методом литья составит:

М_л=

Требуемая масса полимерной композиции по формуле равна:

М_ком=+0,06=64,28кг

Материальный баланс при литье под давлением:

Таблица 53

4.Приготовление композиции:

Масса безвозвратных отходов при приготовлении композиции составит:

М_ок=

Массу каждого компонента в композиции находим по формулам:

М_пп=

М_скгп=

М_дроб=

Материальный баланс при приготовлении композиции:

Таблица 54

5.Транспортировка сырья

Массу безвозвратных потерь каждого компонента композиции при транспортировке находим по формуле:

Потери ПП:

М_пп=

Потери СКГП:

М_скгп=

Считаем, что потери дробленого материала при транспортировании отсутствуют.

Массу безвозвратных отходов при транспортировке находим по формуле:

М_т=0,10+0,0021=0,10кг

Исходную массу каждого компонента при транспортировке находим по формулам:

Масса ПП:

М_пп=52,6+0,10=52,7кг

Масса СКГП:

М_скгп=1,05+0,0021=1,05кг

Материальный баланс при транспортировке сырья:

Таблица 55

6. Сводный материальный баланс:

Общую массу безвозвратных отходов рассчитаем по формуле:

М_об=0,42+0,02+0,06+0,13+0,10=0,73кг

Сводный материальный баланс на 1000 шт изделий:

Таблица 56

8)Изделие кран

Исходные данные:

Масса изделия - 0,5кг; масса литника - (19,4 % массы материала в форме); допускается 1% брака.

1.Механическая обработка, разбраковка и упаковка изделий

Массу одной тысячи годных изделий находим по формуле:

М_изд=1000Ч0,5=500кг

Массу возвратных отходов находим по формуле:

М_в=

Массу безвозвратных отходов находим по формуле:

М_ом=

Масса изделий не разбракованных и не прошедших мехобработку

М=500+102+4=606кг

Материальный баланс при механической обработке, разбраковке и упаковке изделий:

Таблица 57

2.Дробление возвратных отходов производства

Массу безвозвратных отходов при дроблении отходов находим по формуле

М_од=

Находим массу дробленного материала по формуле:

М_д=102-0,20=101,8кг

Материальный баланс при переработке возвратных отходов:

Таблица 58

3.Изготовление изделий литьем

Масса безвозвратных отходов при изготовлении изделий методом литья составит:

М_л=

Требуемая масса полимерной композиции по формуле равна:

М_ком=606+0,606=606,606кг

Материальный баланс при литье под давлением:

Таблица 59

4.Приготовление композиции:

Масса безвозвратных отходов при приготовлении композиции составит:

М_ок=

Массу каждого компонента в композиции находим по формулам:

М_пп=

М_скгп=

М_дроб=

Материальный баланс при приготовлении композиции:

Таблица 60

5.Транспортировка сырья

Массу безвозвратных потерь каждого компонента композиции при транспортировке находим по формуле:

Потери ПП:

М_пп=

Потери СКГП:

М_скгп=

Считаем, что потери дробленого материала при транспортировании отсутствуют.

Массу безвозвратных отходов при транспортировке находим по формуле:

М_т=0,99+0,02=1,01кг

Исходную массу каждого компонента при транспортировке находим по формулам:

Масса ПП:

М_пп=496,09+0,99=497,08кг

Масса СКГП:

М_скгп=9,9+0,02=9,9кг

Материальный баланс при транспортировке сырья:

Таблица 61

6. Сводный материальный баланс:

Общую массу безвозвратных отходов рассчитаем по формуле:

М_об=4+0,20+0,606+1,21+1,01=7,03кг

Сводный материальный баланс на 1000 шт изделий:

Таблица 62

Материальный баланс всех изделий с расчетом на количество 1000 шт приведен в следующей таблице 63:

Таблица 63 Материальный баланс изделий из полипропилена

2.2 Описание работы основного оборудования.

Процедура литья на оборудовании ТПА предполагает цикличность операций, за счет чего обучиться работе на нем относительно не сложно. Процесс управления осуществляется встроенным контроллером. Его можно программировать на изготовление разных изделий, начиная с момента прижатия литниковой втулки, заполнения формы и вплоть до съема детали.

Последовательность изготовления одного образца выглядит таким образом:

К литниковой втулке пресс-формы прижимается мундштук модуля пластификации. Данные блоки прижаты друг к другу весь период формирования пластмассового изделия.

За счет движения шнек-поршня вперед, в пресс-форму впрыскивается заранее нагретое и расплавленное сырье в узле пластикации. Благодаря наличию обратного клапана исключается выброс в предмундштуковую зону. Этот период разделяют на заполнение формы и сжатие расплава.

Полное заполнение формы с вытеснением воздуха через воздушные клапаны в пресс-форме.

Стадия максимальной выдержки изделия под давлением выполняется сразу после завершения заполнения формы. Происходит это в считаные мгновения.