3) муфта переходная ВЧВ
В соответствии с рисунком 3
Таблица 4 габаритные размеры переходной муфты ВЧВ
|
D1, мм |
D, мм |
А1, мм |
А2, мм |
В, мм |
|
|
25 |
20 |
16.5 |
15 |
36.3 |
|
|
32 |
20 |
18.5 |
15 |
39 |
|
|
32 |
25 |
20.5 |
17.7 |
41.6 |
|
|
40 |
20 |
20.5 |
15 |
44 |
|
|
40 |
25 |
20.5 |
16.5 |
44.7 |
|
|
40 |
32 |
20.5 |
18.5 |
45.5 |
|
|
50 |
20 |
24 |
15 |
50.7 |
|
|
50 |
25 |
24 |
16.5 |
51.4 |
|
|
50 |
32 |
24 |
18.5 |
51.8 |
|
|
50 |
40 |
24 |
20.5 |
52.1 |
|
|
63 |
20 |
28 |
15 |
58.5 |
|
|
63 |
25 |
28 |
16.5 |
59.3 |
|
|
63 |
32 |
28 |
18.5 |
60 |
|
|
63 |
40 |
28 |
20.5 |
60.4 |
|
|
63 |
50 |
28 |
24 |
62.3 |
|
|
75 |
32 |
30 |
18.5 |
62.2 |
|
|
75 |
40 |
30 |
20.5 |
66.6 |
|
|
75 |
50 |
30 |
24 |
68.5 |
|
|
75 |
63 |
30 |
28 |
70.3 |
|
|
90 |
40 |
36.5 |
20.5 |
74.3 |
|
|
90 |
50 |
36.5 |
24 |
77.1 |
|
|
90 |
63 |
36.5 |
28 |
77.9 |
|
|
90 |
75 |
36.5 |
30 |
77.7 |
|
|
110 |
50 |
40 |
27 |
86.6 |
|
|
110 |
63 |
40 |
30 |
87.4 |
|
|
110 |
75 |
40 |
32 |
87.2 |
|
|
110 |
90 |
40 |
36.5 |
87.6 |
4) отвод РР-R 90є
В соответствии с рисунком 4
Таблица 5 абаритные размеры отвода РР-R 90є
|
D, мм |
А, мм |
В, мм |
|
|
20 |
15 |
26 |
|
|
25 |
16.5 |
30 |
|
|
32 |
18.5 |
36 |
|
|
40 |
21.5 |
42.5 |
|
|
50 |
26 |
52 |
|
|
63 |
28.4 |
61 |
|
|
75 |
32 |
71.5 |
|
|
90 |
36.5 |
83.5 |
|
|
110 |
39 |
95 |
5) отвод РР-R 45є
В соответствии с рисунком 5
Таблица 6 габаритные размеры отвода РР-R 45є
|
D, мм |
А, мм |
В, мм |
|
|
20 |
14.5 |
20 |
|
|
25 |
17.5 |
23.5 |
|
|
32 |
18.5 |
23 |
|
|
40 |
21.5 |
31 |
|
|
50 |
24.5 |
36 |
|
|
63 |
28.4 |
42.4 |
|
|
75 |
32 |
49 |
6) тройник РР-R
В соответствии с рисунком 6
Таблица 7 габаритные размеры тройника РР-R
|
D, мм |
А, мм |
В, мм |
С, мм |
|
|
20 |
14.5 |
51 |
25.5 |
|
|
25 |
17.5 |
59 |
32 |
|
|
32 |
18.5 |
72 |
36 |
|
|
40 |
21.5 |
85 |
42.56 |
|
|
50 |
24.5 |
101 |
50.5 |
|
|
63 |
28.4 |
122 |
61 |
|
|
75 |
32 |
141 |
70.5 |
|
|
90 |
36.5 |
167 |
83.5 |
|
|
110 |
40 |
192 |
96 |
7) крестовина
В соответствии с рисунком 7
Таблица 8 габаритные размеры крестовины
|
D, мм |
L, мм |
Н, мм |
|
|
20 |
52 |
52 |
|
|
25 |
62 |
62 |
|
|
32 |
72 |
72 |
|
|
40 |
86 |
86 |
8) заглушка
В соответствии с рисунком 8
Таблица 9 габаритные размеры заглушки
|
D, мм |
А, мм |
|
|
20 |
25.5 |
|
|
25 |
29 |
|
|
32 |
32.5 |
|
|
40 |
38.5 |
|
|
50 |
44 |
|
|
63 |
52 |
|
|
75 |
59 |
|
|
90 |
60.5 |
9) кран РР-R
В соответствии с рисунком 9
Таблица 10 габаритные размеры крана РР-R
|
D, мм |
А, мм |
В, мм |
|
|
20 |
15.5 |
66 |
|
|
25 |
17 |
71 |
|
|
32 |
19 |
86 |
|
|
40 |
20.5 |
100 |
|
|
50 |
23.5 |
115 |
|
|
63 |
27.5 |
134 |
1.1.4 Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Фитинги должны эксплуатироваться при условиях, указанных в таблице технических характеристик.
Фитинги не допускаются к применению:
- при рабочей температуре транспортируемой жидкости свыше 95°С.
- при рабочем давлении, превышающем допустимое для данного класса эксплуатации.
- в помещениях категорий «А, Б, В» по пожарной опасности (п.2.8. СП 40-101-96).
- в помещениях с источниками теплового излучения, температура поверхности которых превышает 130°С.
- в системах центрального отопления с элеваторными узлами.
- для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов.
1.1.5 Условия хранения и транспортировки
Хранение фитингов должно производиться по условиям 5 (ОЖ4), раздела 10, ГОСТ 15150 в проветриваемых навесах или помещениях. При хранении фитинги должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Запрещается складировать трубы на расстоянии менее 1 м от нагревательных приборов.
1.2 Обоснование выбора сырья
Если рассматривать выбор материала для литья под давлением с точки зрения производства. Выбор полимерного материала является самым важным этапом проектирования полимерных изделий, в том числе и изделий из пластмасс. Не бывает плохих или хороших полимерных материалов, а бывают материалы, не соответствующие или соответствующие конкретному применению. Поэтому для конструктора чрезвычайно важно досконально знать свойства полимерных материалов и как эти свойства влияют на технологию изготовления и долговечность изделий из этих материалов.
Выбор полимерного материала для изготовления того или инного конечного продукта зависит от многих факторов, главными из которых являются эксплуатационные требования к этому изделию. В эти требования входят условия эксплуатации : температура, влажность, агрессивность среды, характер действия и величины механических нагрузок, ударные, абразивные нагрузки, стойкость к царапанью и другие возможные факторы воздействия на изделие, а также дизайн данного изделия.
Если после изготовления изделия должна последовать дальнейшая его обработка, например, нанесение лакокрасочных покрытий, то наряду с легко окрашивающимися пластмассами существуют полимерные материалы, нуждающиеся в сложных, а зачастую дорогостоящих методах увеличения адгезии их поверхности к выбранным лакокрасочным покрытиям.
Этот список факторов можно продолжать очень долго. Все зависит от желаний производителя и удовлетворения потребностей их потребителей. На основании всех вышеуказанных требований производится приблизительное определение диапазона физико-механических, химических и прочих свойств материала.
Подбор вида и конкретной марки или нескольких марок пластмассы, соответствующих этим свойствам, делается на основании данных технической документации на материалы. Однако необходимо учитывать, что те свойства, которые там указываются на полимерные материалы (ГОСТах, ОСТах, ТУ, справочниках, каталогах фирм, базах данных и пр.) определяются на стандартных образцах при конкретных температуре и влажности, что вносит определенные трудности в прогнозировании поведения будущего изделия в реальных условиях. Поэтому большое значение в подборе материала для изделия, кроме всего прочего, имеет опыт конструктора.
На основании требований к изделию определяется перечень требований к характеристикам материала, определенных стандартными методами (именно эти характеристики приводятся в справочной литературе, фирменных проспектах и базах данных). Часто такая задача является очень сложной, и причин тут несколько:
Во-первых, свойства полимерных материалов сильно зависят от условий испытаний. Например, на прочность большое влияние оказывает скорость деформирования, на ударную вязкость образца с надрезом - геометрия надреза и т.д.
Во-вторых, максимально допустимые напряжения в изделиях из термопластов могут быть на порядок меньше стандартных значений прочности, что затрудняет оценки. Максимально допустимые напряжения для термопластичных материалов приведены в таблице 11.
Таблица 11
|
Допустимые напряжения, МПа |
|||
|
Кратковременное воздействие при растяжении |
Переменное воздействие при изгибе |
Переменное контактное воздействие |
|
|
20 |
8 |
4,5 |
|
|
17 |
12 |
3 |
|
|
30 |
17 |
4 |
|
|
35 |
10 |
5 |
Таким образом, проведение обоснованного выбора полимерного материала основывается на анализе конструкции детали, технических требований к ней и условий её эксплуатации с целью формулирования требований к свойствам полимерного материала. Алгоритм выбора полимерного материала для проектируемого изделия должен включать изучение прототипов этого изделия, методов его испытания, технических требований к изделию и материалу, составление перечня необходимых свойств, проведение технико-экономического анализа, позволяющего правильно выбрать полимерный материал.
При выборе материала учитывают основные предъявляемые к ним требования -- жесткость, размерная стабильность, сохранение геометрических соотношений отдельных элементов изделия, например, параллельность плоскостей поверхностей, соосность отверстий и резьбовых гнезд, отсутствие коробления. Важнейшим требованием, предъявляемым к изделиям из пластмасс абсолютно любого назначения, является обеспечение их прочности. Из-за сложной структуры полимерных материалов оценка прочности пластмассового изделия может быть выполнена с помощью статистических методов, основанных на наработке большого количества исходных данных, полученных при испытаниях либо образцов в лабораторных условиях, либо самих изделий.
Прочность изделия, в числе других, означает одинаковость физико-механических характеристик, которая обеспечивается, прежде всего, равномерным остыванием расплава термопласта в формующей полости. Как следствие, важным требованием к получаемому изделию становится не только равнотолщинность, обеспечить которую на практике весьма непросто, но и выбор пластика с оптимальной теплопроводностью и температуропроводностью.
При выборе материалов для изготовления изделия необходимо также учитывать требования, которые имеют отношение к их переработке в изделия. Так для изготовления тонкостенных деталей, необходимы прочные и легкотекучие марки полимерных материалов. Так как большинство изделий из пластмасс являются элементами различных конструкций, т.е. деталями, то обязательно следует учитывать последующую сборку этих деталей. Отсюда вытекает необходимость применения таких видов материалов, которые имеют малый разбег усадок, а, следовательно, повышенную размерную точность деталей.