Материал: Технология монтажа систем О, В и КВ
До сдачи теплопровода в эксплуатацию эти загрязнения следует удалить. Для этого тепловые сети промывают водой (гидравлическая промывка) или смесью воды с воздухом (гидропневматическая промывка).
Обычно теплопровод промывают два раза: первая промывка черновая, вторая чистовая.
Сначала тепловую сеть промывают водопроводной водой с давлением, существующим в водопроводной сети (3 - 4 ати), и воду сбрасывают через дренажи, затем теплопровод вновь наполняют водопроводной водой и вторично промывают, но уже с повышенным давлением от сетевых насосов станции. Подпитка производится из водопровода.
При подземной прокладке водяные сети промывают через грязевики, установленные на прямом и обратном теплопроводе в конце промываемых участков и в узлах секционирующих задвижек. Здесь же, между подающим и обратным теплопроводами, врезают перемычки с двумя (на каждой перемычке) задвижками и контрольным спускным вентилем между ними. Диаметр перемычки принимается не менее 0,3 диаметра теплопровода.
При промывке тепловых сетей, смонтированных над землей, грязевиков не устанавливают, в этом случае используют грязевики абонентов и станций (котельных).
Но ламинарное движение промывной воды в трубах не всегда обеспечивает качественную промывку. Недостаточно иногда промыть также трубы только холодной водой. Больший эффект дает гидропневматическая промывка. Воздух подается компрессором, подключенным к заполненному водой теплопроводу, и создается турбулентное движение воды в трубах (барботаж), способствующее хорошей промывке.
Последовательность подобной промывки следующая. В верхних точках теплопровода врезают задвижки и обратные клапаны, к которым присоединяют водопровод и компрессор. Трубы заполняют водой неполным сечением при закрытых дренажных и воздушных кранах. Затем включают компрессор, поднимают давление до 3 ати и одновременно создают движение воды в трубах, для чего открывают линию от водопровода и дренажную линию. Для дренирования используются спускные устройства в нижних точках теплопровода. На время промывки трубы остаются заполненными водой неполным сечением, что регулируется задвижками, установленными на водопроводе и дренаже. Теплопровод промывают до полного осветления промывной воды. Скорость водо-воздушной смеси в конце участка должна быть не менее 1,5 - 3 м/сек, что дает лучшие результаты промывки. Вода из труб выпускается в поверхностные водостоки или в камеры и затем откачивается насосами.
При этом способе промывки грязевики не устанавливают, но если после гидропневматической промывки производится еще и промывка теплой водой от источника тепла, то на прямом и обратном трубопроводе врезают грязевики и перемычку.
После промывки перемычку, а иногда и грязевики демонтируют. Грязевики, оставленные на последующий отопительный сезон, периодически прочищают. Из тех грязевиков, которые остаются для постоянного использования, после первого года эксплуатации удаляют фильтрационную решетку.
2.5 Засыпка траншеи бульдозером
Перед засыпкой траншеи оформляют акты на скрытые работы по прокладке и испытанию трубопроводов выполнены в соответствии с требованиями проекта и разрешающие засыпку траншеи.
Засыпку траншеи проводят в два этапа: сначала вручную засыпаются
пазухи и присыпается трубопровод на 
, а затем с помощью бульдозера марки 
на базе трактора 
траншеи засыпаются до проектной отметки.
При засыпке пазух и присыпке газопровода на вручную следует соединительные стыки
оставлять открытыми.
Затем проводят испытание теплопровода. После чего приступают ко
второму: этапу засыпки траншеи - бульдозером. Окончательное испытание
газопровода проводят после засыпки траншеи до проектной отметки.
3. Подсчёт объёмов работ
3.1 Объёмы земляных работ
Для определения объема земляных работ необходимо знать ширину траншеи по дну и верху, глубину траншеи и длину трассы. Определяется ширина траншеи по дну при бесканальной прокладке
Ширина траншеи для диаметра 426 мм, Е=2,06м
Глубина траншеи, м:
Н=h+ Дп+0,15 (3.1)
Где: Дп - диаметр изоляции подающего трубопровода, м
h - заглубление тепловой сети от поверхности земли или дорожного покрытия до верха перекрытия канала 0,7 м
,1 - песчаная подушка
Н=0,7+0,586+0,1=1,386 м
Принимаем что ширина траншеи по низу равна ширине траншеи по верху.
Объём земляных работ при разработке
траншеи:
(3.2)
где 
- объём земляных работ, 
;
- ширина траншеи по низу, 
;
- глубина траншеи, ;
- длина трассы (траншеи), .
Vп=2,06*5000*1,386
Размеры приямков для сварки неповоротных стыков тепловых сетей:
(3.3)
где - длина приямка, 
;
- ширина приямка, ;
- диаметр трубопровода с изоляцией, ;
- глубина приямка, 
.
Vп = 1,0* (0,586+1,2) *0,7=1,41
Количество приямков принимать на 
трубопровода - 5шт. Следовательно, на трассу длиной l=5км количество приямков =25 шт.
Общий объем Vп=35,25
В местах устройства камер разрабатываются под них котлованы.
Объём котлована с вертикальными стенками:
(3.4)
где А, В, Н - наружные размеры камеры; м
V= (2,64+0,2) * (3,24+0,2) * (2,34+0,3+0,15) =27,25 
Количество тепловых камер следует принимать равным 15 шт.
Объем всех камер V=408,75
Объем ручной подчистки траншеи:
V=0.1 * l * E =
0.1*5000*2.06=1030
Из полученных объемов котлованов вычитается объем соответствующих участков траншей. Все работы выполняются механизмами, кроме подчистки дна траншеи вручную, на 0,1м.
Засыпка траншей начинается после укладки трубопроводов и каналов, подготовки песчаного основания под трубопроводы и каналы.
Теплопроводы засыпаются вручную на высоту 0,2м над верхом трубы. Засыпка выполняется с подбивкой пазух между трубопроводами, каналами и стенками траншеи. При этом грунт засыпается с его равномерным и послойным уплотнением.
Затем траншеи засыпаются до проектной отметки бульдозером.
Таблица № 3.1 Баланс земляных масс
Вид работ
Ед. изм.
Кол-во
Вид работ
Ед. изм.
Кол-во
Разработка
траншеи экскаватором
М3
14684,5
Засыпка пазух и
присыпка трубопроводов и каналов
6695
То же тепловых
камер
М3
408,7
Засыпка
трубопроводов и каналов
М3
12220
Ручная
подчистка дна траншеи
М3
1030
Вывоз грунта
М3
0
То же тепловой
камеры
М3
12,83
Отрывка
приямков
М3
35,25
Общий объем Количество прихваток стыков можно принять После того, как плети опустили в траншею, выполняется сварка
неповоротных стыков в полевых условиях Количество отводов и задвижек следует принимать по В результате проведенного расчета получим.
Количество прихваток стыков на прямых участках 590 шт.
Количество вертикальных поворотных стыков 430 шт.
Количество вертикальных неповоротных стыков 160 шт.
Количество отводов и задвижек 40 шт.
Количество тройников и крестовин 8 шт.
Количество сальниковых компенсаторов 15 шт.
Количество неподвижных опор 45 шт.
Количество люков для тепловых камер 30
Для разработки траншей под коммуникации применяются обычно в
городских условиях одноковшовые экскаваторы на пневмоходу, оборудованные
обратной лопатой. Они могут разрабатывать траншеи как с вертикальными стенками,
так и с откосами. Для выбора экскаватора необходимо знать объем работ, ширину
траншеи по дну, верху, глубину траншеи, радиус выгрузки грунта в отвал или на самосвал
и высоту выгрузки.
Радиус выгрузки грунта в отвал, м:
R= (А+В) /2 +0,5 (3.5)
R= (2,06+3,78) /2+ 0,5=3,42 м
где А - ширина траншеи по верху
B - ширина отвала по низу, вычисляется по формуле:
= 2* (100+P) *V/100*h, (3.6)
Где P - показатель первоначального разрыхления грунта, %
V - объем грунта на 1 м траншеи
h - высота отвала
B = 2* (100+20) *3,1525/100*2 = 3,783, м
Вылет стрелы при укладке 2 трубопроводов тепловой сети при
бесканальной прокладке:
Где, T - зона для раскладки плетей труб на
лежни, м, Бкр - база крана
В - расстояние между осями трубопровода в траншее, м
T =До + Дп + 0,4 = 0,586 + 0,526 + 0,4 = 1,512м
l =1,03 + 0,33 + 1,512 + 3 = 5,872 м
Ширина рабочей зоны при разработке траншей с отвалом
L=A + T + Бкр + B + 1,5
L=2,06 + 1,512 + 4 + 3,783 + 1,5=12,855 м.
После определения объёма работ выполняется
по ЕНиР расчёт затрат труда и машино-смен. Расчёты вносятся в ведомость
трудовых затрат. Для определения трудовых затрат в человеко-днях и
машино-сменах необходимо общее количество чел. - ч и маш. - ч разделить на Расчеты приводятся в Приложении 1.
Минимальное расстояние от верха радиатора до низа подоконной
доски должно составлять не менее 50 мм, от низа радиатора до поверхности
чистого пола - не менее 60 мм, от поверхности оштукатуренной стены - не менее
25 мм.
Высота подоконной ниши должна превышать высоту
нагревательного прибора не менее чем на 0,15 м, а высота ниши в глухой стене -
не менее чем на 0,25 м. Ширина ниши может быть больше ширины прибора на 0,4 м
при подводках напрямую и на 0,6 м - при подводках с уткой.
Навеску радиаторов производят только при наличии отделанных
поверхностей ниш или стен в местах установки приборов. Процесс навески
радиаторов может быть расчленен на три операции. К первой относится подготовка
рабочего места, в результате которой кронштейны для радиаторов и хомутик для
крепления стояка должны быть установлены и выверены; вторая операция - навеска
радиатора на кронштейн (причем без снятия радиатора с тележки или носилок). И,
наконец, третья операция - выверка радиатора, при которой его горизонтальное
положение выверяют путем совмещения шнура отвеса с ребром средней секции, а
вертикальное - совмещением шнура отвесами с центрами радиаторных пробок.
Для навески радиаторов рекомендуется следующий набор
инструментов и приспособлений: тележка или специальные носилки, стальной метр,
отвес со шнуром, слесарный молоток, слесарное зубило, ящик для инструментов.
Монтаж стояков и подводок производят из заготовок,
выполненных в заготовительных мастерских или на монтажных заводах и
доставленных к рабочему месту слесаря-сборщика. Перед сборкой стояка сверяется
маркировка заготовки с эскизом замерщика или монтажным чертежом. После
окончания сборки тщательно проверяют вертикальность стояка - спереди и сбоку;
правильность уклонов подводок к радиаторам; зачистку льна резьбовых соединений;
прочность крепления труб и радиаторов.
При проходе через стены, перекрытия, перегородки трубы
заключают в гильзы. Соединение труб в толще стен, перегородок и перекрытий при этом
не допускается. При открытой прокладке стояки устанавливают по отвесу с
допуском ±2 мм на 1 м длины трубопровода на расстоянии 35 мм от отделанной
поверхности стел до оси трубы для труб диаметром до 32 мм включительно и 50 мм
с допуском ±5 мм для труб диаметром 40-50 мм.
В двухтрубных системах расстояние между осями смежных стояков
диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допускаемым отклонением +5 мм,
причем горячие стояки располагают справа. При открытой про-:: кладке стояки и
подводки не должны примыкать к стене.
При пересечении стояков с подводками к приборам скобы на
стояках должны огибать подводки со стороны помещения. При скрытой прокладке
допускается устройство стояков без скоб. На стояке должен устанавливаться один
хомутик на этаж на уровне 1,5-1,6 м от пола. При длине подводок более 1,5 м их
нужно закреплять хомутиками, устанавливаемыми на середине.
При скрытой прокладке трубопроводов в бороздах их монтаж
следует выполнять до общих штукатурных работ, при этом поверхности борозд
должны быть оштукатурены до монтажа.
Монтаж двухтрубных стояков и подводок от них на резьбе
расчленяют на 6 операций:
а) разборка пакета с заготовками на этаже стояк и ввертывание
насухо компенсирующих стонов в радиаторные пробки;
б) ввертывание в горячий стояк радиаторных подводок на льне и
сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к
радиатору с уплотнением;
в) установка горячего стояка на место; соединение насухо
подводок с радиаторными сгонами; придание подводкам уклонов; соединение
подводок с радиаторными сгонами с уплотнением радиаторных сгонов на льне и
сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к
радиатору с уплотнением;
г) установка обратного стояка и соединение левой подводки с
радиатором;
д) ввертывание правой подводки в обратный стояк и соединение
ее с радиатором; придание подводкам уклонов и законтуривание сгонов на
"льне и сурике; удаление излишнего льна; переход в следующий этаж;
е) выверка стояков в нижележащем этаже с установкой хомутика;
соединение стояка с приборами; соединение сгонов на стояках. Монтаж однотрубных
стояков и подводок на резьбах также можно подразделить на ряд операций;
а) доставка заготовки этаже стояка; навеска и выверка
радиаторов; подготовка рабочего места;
б) ввертывание компенсирующих сгонов в левый радиатор;
в) ввертывание компенсирующих сгонов в правый радиатор;
г) установка и выверка узла подводок с присоединением к
сгонам насухо;
д) соединение подводок на льне и сурике;
е) выверка стояка в нижележащем этаже с установкой хомутика и
закрепление стояка.
Последующие работы выполняют в соответствии настоящим
перечнем. Затем производят соединение сгона на стояке.
Монтаж однотрубных стояков и подводок от них к приборам на
сварке выполняют с применением сварных узлов трех типов.
Первый тип имеет длинный опуск и целые подводки применяется
при установке в помещениях без перегородок между радиаторами. Второй тип имеет
короткий опуск и целые подводки для применения в помещениях перегородками между
радиаторами при наличии отступов на стояках. Третий тип имеет длинный опуск и
разрезные подводки для применения в помещениях с перегородками между
радиаторами при наличии отступов на стояках.
Монтаж подразделяют на 8 операций:
а) ввертывание радиаторных компенсирующих сгонов в приборы
первого этажа;
б) установка монтажного узла; соединение его насухо с
радиаторными стонами; подготовка радиаторных сгонов;
в) вывертывание монтажного узла с образованием стыков на
обратных подводках; подгонка нижележащего узла к обратной магистрали и ранее
установленному узлу; сварка стыков узлов; законтуривание сгонов на участке
стояка, примыкающего к магистрали;
г) законтуривание радиаторных сгонов; очистка резьбы от
излишнего льна;
д) выполнение того же, что и в первой операции, но на втором
этаже;
е) установка монтажного узла второго этажа и междуэтажного
опуска и выверка их;
ж) сварка стыков А и Б монтажных узлов;
з) то же, что и в четвертой операции, но на втором этаже;
укрепление узла хомутиком.
Исходные данные:
·
Этажность
- 9
·
Количество
секций в приборе: 8
·
dстояков = 15 мм
·
dперемычек = 15 мм
Вычерчивается эскиз стояка центрального отопления. Для
выбранного стояка составляется спецификация материалов, так же спецификация
составляется для системы отопления в целом.
Объемы работ по внутренним сантехсистемам определяются по
укрупненным измерителям расходов труб и приборов в расчете на одну квартиру
жилого дома, занося их в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Ведомость объемов работ по внутренним
сантехсистемам
Вид системы.
Единицы
измерения
Расход
Наименование
материалов.
на 1 квартиру
на 624 квартиры
1 Отопление
1 Трубы
водогазопроводные
диаметром до 25
мм
м
7,10
6 262
диаметром до 40
мм
м
6,40
5 645
диаметром до 70
мм
м
1,50
1 323
2 Радиаторы
М140-АО при количестве секций
до 10
шт
3,00
2 646
до 16
шт
1,00
882
3 Элеваторный
узел
шт
-
1
4
Воздухосборник
шт
-
1
5 задвижки
стальные
диаметром до 50
мм
шт
-
4
диаметром до
100 мм
шт
-
4
2 Горячее
водоснабжение
1 Трубы
водо-газопроводные
диаметром до 25
мм
м
5,90
5 204
диаметром до 40
мм
м
5,70
5 027
диаметром до 70
мм
м
0,60
529
2
Полотенцесушители
шт
1,00
882
3 Задвижки
чугунные
диаметром до 50
мм
шт
-
2,00
диаметром до
100 мм
шт
-
2,00
В состав работ по монтажу внутренних сантехсистем включают
следующие операции: погрузочно-разгрузочные работы; разметка мест прокладки
трубопроводов; установка нагревательных, санитарных приборов; монтаж стояков и
подводок к нагревательным приборам; монтаж магистральных трубопроводов; монтаж
воздухосборников, расширительных баков; установка задвижек; гидравлическое
испытание систем; испытание системы отопления и нагревательных приборов на
прогрев; антикоррозийная изоляция магистральных трубопроводов; тепловая
изоляция труб.
Монтаж указанных систем предусматривать из готовых узлов,
изготовленных на ЦЗМ и ЦЗЗ. При определении объемов работ по сварке и резке
труб учитывать сварной шов через 3 м, количество перерезов через каждые 6 м
стальных труб.
Данные сведены в Приложение 2.
Монтажная схема вычерчивается на основе
аксонометрической схемы рабочего чертежа, разработанного проектной организацией
до начала монтажного проектирования, т.е. она имеется в качестве исходных
данных. Аксонометрическая монтажная схема может быть по конфигурации копией
схемы РЧ либо ее изображают произвольно па отдельном листе без соблюдения
масштаба. На эту схему наносят отметки уровней вентилятора, перекрытий,
подъемов, оиусков воздуховодов, а также длины горизонтальных прямолинейных
участков и все диаметры и сечения воздуховодов.
Схему делят на части (детали). Сначала выделяют стандартные,
типовые и унифицированные детали системы, размеры которых известны. Затем
разрабатывают эскизы нетиповых (неунифицированных) деталей в аксонометрической
проекции, определяют размеры, необходимые для их изготовления. Находят
суммарные длины прямых участков сети между стандартными, типовыми, фасонными
деталями и другими элементами. Прямолинейные суммарные участки воздуховодов
разбивают на индивидуальные участки (детали). При этом один из индивидуальных
участков каждой прямой линии воздуховодов может отличаться от рекомендованной
длины. Его называют подмер. Длина подмера обычно уточняется по
месту, а поэтому целесообразно при фланцевом соединении один фланец делать
свободным для перемещения вдоль оси воздуховода. Участкам присваиваются номера,
их обозначают цифрами в кружочках, что означает участок номер 1. На каждую
систему составляется одна или несколько комплектовочных ведомостей. Количество
ведомостей и их форма зависят от требований предприятий, выполняющих заказ на
изготовление деталей. Так, например, в комплектовочной ведомости системы
вентиляции могут быть приведены следующие данные: номера деталей, их
наименования, размеры деталей (диаметр для воздуховодов круглого сечения;
размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения; длины), количество (штук,
кг одной штуки и масса всех штук), толщина металла. Сами детали перечисляются в
ведомости не в той последовательности, в которой они расположены в системе по
ходу воздуха, а по группировкам однотипности:
— прямые участки;
— прямые участки с врезками;
— прямые участки с решетками, сетками и т.д.;
Комплектовочная ведомость на разрабатываемую систему
вентиляции приведена в таблице 5.2.
Таблице 5.2 - Комплектовочная ведомость системы вентиляции
№ детали
Наименование
детали
Диаметр, мм
Длина
Количество, шт.
Поверхность, Единицы
Общая
1
Прямой участок
125
4000
1
0,064
0,064
2
Отвод под 90
градусов
125 5
0,003
0,0152
3
Прямой участок
125
3800
2
0,06
0,12
4
Прямой участок
125
200
1
0,003
0,003
5
Тройник
125
-
6
0,004
0,025
6
Прямой участок
125
3000
1
0,048
0,048
7
Прямой участок
125
2600
1
0,041
0,041
8
Прямой участок
125
12000
1
0, 192
0, 192
9
Прямой участок
125
5200
2
0,083
0,166
10
Прямой участок
125
4400
1
0,07
0,07
11
Прямой участок
125
6200
1
0,0992
0,0992
12
Прямой участок
125
7750
1
0,124
0,124
13
Прямой участок
125
1800
1
0,0288
0,0288
14
Прямой участок
125
17400
1
0,278
0,278
15
Прямой участок
125
4200
1
0,067
0,067
16
Прямой участок
125
2400
1
0,0384
0,0384
17
Прямой участок
125
2800
1
0,0448
0,0448
Всего: Радиальные и осевые
крышные вентиляторы устанавливают на типовые железобетонные стаканы, которые
служат конструктивной частью усиленной железобетонной плиты перекрытия цеха.
Стаканы внутренним диаметром 700, 1000 и 1450 мм, минимальной высотой 400 мм
оборудуются закладными деталями: анкерными болтами для крепления вентилятора и трубками,
через которые проходят болты крепления поддона вентилятора. Поддоны
предназначены для сбора влаги, конденсирующейся на металлических частях
вентилятора в холодный период года. Поддоны оборудуют дренажным трубопроводом
диаметром 15-20 мм, который присоединяют к муфте в нижней части поддона. По периметру
примыкания вентилятора к стакану устанавливают козырек, чтобы атмосферные
осадки не проникали в зазор между стаканом и вентилятором. Вентиляторы крепят к
стакану восемью закладными анкерными болтами. Между стаканом и вентилятором
устанавливают резиновую прокладку
Перед монтажом крышного вентилятора проверяют: размеры и
привязку стакана к строительным конструкциям; высоту стакана и соответствие
закладных анкерных болтов в стакане диаметру и шагу крепежного фланца
вентилятора.
До начала монтажа выполняют ревизию вентилятора и его
электродвигателя и проверяют зазор между рабочим колесом и обечайкой или
входным патрубком.
После осмотра к всасывающему патрубку радиального вентилятора
присоединяют самооткрывающийся обратный клапан, который автоматически открывается
при работе вентилятора, а при его остановке закрывает сечение патрубка. Если в
соответствии с проектом к крышному вентилятору подключают сеть воздуховодов, то
ее первое звено (патрубок) присоединяют к вентилятору до его монтажа на
стакане.
Масса сети воздуховодов не должна передаваться на крышный
вентилятор, для чего воздуховоды крепят к строительным конструкциям. Монтаж
крышного вентилятора ведут в такой последовательности:
стропят вентилятор, поднимают и перемещают его башенным или
автомобильным краном к месту установки либо надвигают на стакан вручную; если
вентилятор оборудован виброизоляторами, то виброизолированную часть крепят
стопорными болтами и втулками, предусмотренными в конструкции вентилятора;
устанавливают вентилятор на железобетонный стакан, на который
предварительно устанавливается резиновая прокладка; отверстия крепежного фланца
вентилятора осторожно пропускают через анкерные болты;
выверяют горизонтальность положения вентилятора по уровню и
устанавливают козырек; на каждый анкерный болт навертывают гайку и контргайку;
под гайки устанавливают шайбы;
после монтажа вентилятора проверяют легкость хода
самооткрывающегося клапана и при необходимости регулируют ход противовесом; у
вентиляторов, снабженных виброизоляторами, снимают стопорные болты и втулки,
которыми была закреплена
виброизолированная часть при транспортировании и такелажных
работах;
подводят электропитание; проверяют прочность соединений,
легкость вращения рабочего колеса; пробным включением определяют соответствие
направления вращения рабочего колеса вентилятора указанию стрелке.
На рис.3.58 показана схема монтажа крышных вентиляторов с
помощью домкратов. Технология предполагает проведение следующих операций:
уложить на кровлю настил из досчатых щитов;
поднять краном крышный вентилятор, установить его на две
ранее поднятые тележки, предварительно положив на них два разгрузочных швеллера
№ 8 длиной 4 м и закрепить вентилятор к швеллерам в четырех местах болтами
М16х80. Проложить между швеллерами и плитой вентилятора два деревянных бруска
высотой 40 мм, шириной 100 мм и длиной 1300 мм;
привезти на тележках крышный вентилятор к месту монтажа и
установить его над стаканом (положение I);
установить четыре реечных домкрата грузоподъемностью 5 т или
реечных автомобильных домкрата грузоподъемностью 300 кг (узел А);
приподнять домкратом крышный вентилятор на 30 мм в положение
II;
снять швеллеры и откатить тележку (положение II);
опустить домкратами крышный вентилятор на стакан в положение
III и закрепить его;
снять реечные домкраты.
Для установки крышных вентиляторов импортного производства
используются различные комплектные принадлежности: рамы, покрывающие пластины,
крышные короба, обратные клапаны
Вентиляторы дымоудаления и подпора воздуха монтируются
аналогично вентиляторам общего назначения.
В курсовой работе запроектирована тепловая
сеть из стальных труб диаметром 426мм. Тепловая сеть проложена в полевых
условиях (грунт - суглинок).
При проектировании был принят поточный
метод производства работ в одну смену. Весь строительный процесс разделили на 5
захваток.
В процессе выполнения курсовой работы были
определены объёмы земляных работ. VТР=18910 м3
Выбраны основные мероприятия по охране
труда по каждому виду работ.
Курсовая работа выполнена с учётом
действующей нормативно-технической документации: СНиПов и ЕНиРов.
Описана технология производства работ,
т.е. последовательность и принцип выполнения строительных процессов.
крышный вентилятор монтаж теплоснабжение
2.
Устройство и монтаж санитарно-технических систем зданий / Сост.е.М. Костенко. -
М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2010. - 216 с.
.
Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляционных систем и
оборудования /К.С. Орлов. - 3-е изд., стер. - М.: ИЦ "Академия",
2006. - 336 с.
. Воздухораспределители
компании "Арктос". Указания по расчету и практическому применению,
Арктос, 2008
.
Монтаж, эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования воздуха\
С.И. Бурцев и др. М.: Профессия, 2008 г.320 с.
.
Монтаж, эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования
воздуха/учебн пособие - СПБ: Профессия, 2012 - 376с.
Приложение 1
Производственная калькуляция на прокладку теплопровода
Обосн-е
(§Е2НиР)
Наименование
работ
Ед-ца изм-я
Объем работ
Норма времени
на единицу
На весь объем
Механизмы
Состав звена
бригады
чел-час
маш-час.
чел-дн.
маш-дн
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
§2-1-10 табл.2
Разработка
грунта II категории экскаватором с емкостью ковша
Vковш=2 м3
100 м3
ЭО-4231
Машинист
экскаватора 6 р. - 1 ч.
П.23
а) на вымет
365,7
2,8
2,8
63,94
63,94
П.2б
б) на транспорт
27,05
3,6
3,6
5,54
5,54
§2-1-47 табл.1
Ручная
доработка грунта
1 м3
187,8
1.3
-
30,5
-
-
Землекоп 3 р. -
2 ч.
§9-2-18 табл.1
Установка опор
под трубопроводом а) скользящие б) неподвижные
1 оп. 1 оп.
1444 622
0,27 4,9
-
48,73 381
-
КС35621-10
Монтажник
5р-1,3р-1 Тоже
§9-2-1
Укладка
стальных трубопроводов для труб d=500
мм а) сборка в звенье б) укладка на траншею
1 м 1м
2000 2000
0,42
-
32,5 102,5
-
-
монтажники а) 5
р. - 1 ч. 3 р. - 1 ч. б) 5 р. - 1 ч. 3р - 2ч. 4р - 2ч.
§9-2-16
Установка
задвижек d=500 мм
1 задв.
623
10
-
778,7
-
Кран КС 4561-10
Трубоукладчики
6 р. - 1 ч. 4 р. - 2 ч. 3 р. - 3 ч.
§9-2-17
Установка компенсаторов
а) П-образных б) сальниковых
1 комп. 1 комп.
621 621
17,5 17,5
-
1358 1358
-
Кран КС 1562
Трубоукладчики
6 р. - 1 ч. 4 р. - 1 ч. 3 р. - 1 ч.
§22-2-2 табл.6
Сварка
трубопроводов
1 стык
Сварочный
агрегат типа "САГ"
Электросварщик
ручной сварки 5р. - 1 ч.
а) стыки
вертикальные поворотные
200
2,0
-
50
-
б) стыки
вертикальные неповоротные
100
2,5
-
31,2
-
МИСИ НоТЭП
(номенкл)
Тепловая защита
трубопровода
м2 наруж.
пов-ти
3140
0,02
-
62,8
-
Краскорас.
агрегат типа СО-11
Гидроизолировщик
3 р. - 2 ч.
§9-2-28
Устройство
тепловых камер
а) установка
ж/б блоков при площади блока до 0,75м2
1 блок
232
0,26
-
7,54
-
КС3562А10
Трубоукладчик
5р - 1 3р - 2
б) заделка
вертикальных швов между блоками при высоте блока до 1,5м
1 м шва
154
0,05
-
0,96
-
-
Трубоукладчик
4р - 1 3р - 1
в) заделка
горизонтальных швов между плитами перекрытия
1 м шва
123,6
0,11
-
1,17
-
-
Трубоукладчик
4р - 1 3р - 1
г) установка
ж/б плит перекрытия при площади до 3 м2
1плита
18
0,3
-
0,68
-
КС3562А10
Трубоукладчик
4р - 1 2р - 2
§10-6 табл.7
Гидравлическое
испытание трубопроводов
1 м
Ручной
гидравлический пресс
Трубоукладчики
5 р. - 1 ч. 4 р. - 2 ч. 3 р. - 1 ч.
а)
предварительное К=0,6
2000
0,22
-
33
-
б)
окончательное К=0,4
2000
0,22
-
22
-
§2-1-34 п 36
Обратная
засыпка траншеи бульдозером
100 м3
365,7
0,38
0,38
17,37
17,37
Бульдозер ДЗ-18
Машинист 6 р. -
1 ч.
Приложение 2
Производственная калькуляция на внутренние сантехнические
системы
Обоснова- ние
Наименование
работ
Еденицы
измерен.
Объем работ
Трудозатраты,
ч-ч
Состав звена,
профессионал.
Кол-ство
рабочих
на еде- ницу
на весь объем
1. Горячее
водоснабжение
Е1-5, п.1 в
Выгрузка
смесителей из автомобиля при помощи стрелового крана
100 т
0,0236
29,2
0,69
крановщик
5разр. такелажник 2разр. Е1-6, табл.2,
п.26а
Подъем
смесителей башенным краном на высоту 12 м.
100 т
0,0236
38
0,90
монтажник 4
разр. такелажник 2 разр.
1 2
Е1-6, табл.2,
п.26б
Добавка на
каждые 6 м
100 т
0,0236
5,8
0,14
то же самое
то же
Е1-5, п.1 б
Разгрузка
полотенце - сушителей
100 т
0,04
29,2
1,17
такелажник 2
разр.
2
Е1-6, табл.2,
п.26а
Подъем
полотенцесуши - телей на высоту 12 м.
100 т
0,04
38
1,52
монтажник 4
разр. такелажник 2 разр.
1 2
Е1-6, табл.2,
п.26 б
Добавка на
каждые 6 м
100 т
0,04
5,8
0,23
то же самое
то же
Е9-1-33, п.1
Подбор и
комплектация полотенцесушителей с разноской на расстояние до 50 м
1 т
4
3,3
13, 20
слесарь 4
разр.2 разр.
1 1
Е1-6, табл.2,
п.26а
Подъем трубных
заготовок баш. краном на высоту до 12м
100 т
0,2
38
7,60
машинист 4
разр. такелажник 2 разр.
1 2
Е1-5, п.1 б
Выгрузка с
автомобиля трубных заготовок баш. краном на высоту до 12м
100 т
0,2
29,2
5,84
крановщик 5
разр. такелажник 2 разр.
1 2
Е9-1-2,
табл.2, п.9 б
Прокладка
магистраль-ных трубопроводов и установ-ка кронштейнов при d=25 мм
1 м
908,6
0,18
163,55
слесарь 4
разр.3 разр.
1 1
п.10 б
d=40 мм
1 м
877,8
0,21
184,34
то же самое
то же
п.12 б
d=70 мм
1 м
92,4
0,3
27,72
то же самое
то же
Е9-1-1, п.1 б
Разметка мест
прокладки трубопроводов
100 м
18,79
1,35
25,36
слесарь 6 разр.
1
Е9-1-31,
табл.2, п.2 б
Пробивка
отверстий в стене из кирпича через 6м
100 от.
3,13
3,5
10,96
слесарь 3 разр.
1
Е9-1-34, п.3
Установка
средств кре - плений для магис - тральных трубопроводов
100 дет.
3,13
11
34,44
слесарь 3 разр.
1
Е9-1-9, п.2 в
Навешивание
полотенцесушителей на установленные кронштейны
1 шт.
154
0,66
101,64
слесарь 4
разр.3 разр.
1
Е9-1-20, п.1 б
Установка
чугунных задвижек d=50 мм
1 шт.
2
0,87
1,74
слесарь 3 разр.
1
Е9-1-20, п.2 а
Установка
стальных задвижек d=100 мм
1 шт.
2
2
4,00
слесарь 3 разр.
1
Е9-1-8,
табл.2, п.2
Испытание
трубопрово-дов: а) рабочая проверка
100 м
18,79
2,5
46,97
слесарь 4
разр., 5 разр., 6 разр.
1
п.3
б)
окончательная проверка
100 м
18,79
1,8
33,82
то же самое
то же
Е22-12,
табл.1, п.7 е
Электродуговая
ручная сварка трубопроводов: d=25 мм
10 ст.
30,29
0,9
27,26
электрасварщик
4 разр.
1
п.7 ж
d=40 мм
10 ст.
29,26
1,7
49,74
то же самое
то же
п.7 л
d=70 мм
10 ст.
3,08
2,4
7,39
то же самое
то же
Е22-18, табл.1
Ручная резка
трубопроводов без скосов кромок:
п.1 а
d=25 мм
10 пер.
15,14
0,4
6,06
то же самое
то же
п.1 б
d=40 мм
10 пер.
14,63
0,4
5,85
то же самое
то же
п.1 в
d=70 мм
10 пер.
1,54
0,49
0,75
то же самое
то же
Е9-1-23, п.9
Установка
смесителей
1 шт.
308
0,6
184,80
слесарь 4 разр.
1
Е9-1-1, п.9
Разметка мест
прокладки трубопроводов
100 м
23,1
1,25
28,88
слесарь 5 разр.
по 1
Е9-1-12,
табл.3, п.2 в
Установка
радиаторов М-140 АО со сверлением отверстий при числе сек-ций: до 10
1 шт.
462
0,71
328,02
слесарь 4 разр.
1
п.2 е
до 15
1 шт.
154
0,74
113,96
слесарь 4 разр.
1
Е9-1-2,
табл.2, п.1 а
Прокладка
стояков на резьбе со сверлением отверстий в кирп. стене: d=25 мм
1 м
1093,4
0,22
240,55
слесарь 4разр.
слесарь 3 разр.
то же
п.2 а
d=40 мм
1 м
985,6
0,25
246,40
тоже самое
то же
п.4 а
d=70 мм
1 м
231
0,33
76,23
то же самое
то же
Е9-1-30, п.1 а
Установка
элеваторного узла
1 шт.
1
1,25
1,25
то же самое
то же
Е9-1-20, п.1 б
Установка
чугунных задвижек: d=50 мм
1 шт.
4
0,87
3,48
то же самое
то же
п.2 б
d=100 мм
1 шт.
4
1,45
5,80
то же самое
то же
Е9-1-23, п.5
Установка
воздухосборников
1 шт.
1
0,4
0,40
то же самое
то же
Е9-10, табл.1,
п.1
Испытание
системы ото-пления с местными нагревательными приборами: а) рабочее испытание
отдельных частей
100 м
23,1
5,5
127,05
слесарь 6,5,4,3
разр.
по 1
п.2
б) рабочая
проверка в целом
100 м
23,1
2,9
66,99
то же самое
то же
п.3
в)
Окончательная провер-ка и сдача системы
100 м
23,1
2,4
55,44
то же самое
то же
п.7
г) проверка на
прогрев с регулированием
1 пр.
616
0,115
70,84
слесарь 6 разр.
1
Е9-1-33, п.1
Комплектация и
разноска до 50 м (Md25=1,12 кг/м, Md40=3,33 кг/м, Мd70=5,71 кг/м, Мпр. сек.
=8,45 кг)
1 т
64,3842
3,2
206,03
слесарь 4 разр.
слесарь 2 разр.
по 1
Е22-13,
табл.1, п.7 е
Электродуговая
ручная сварка на месте монтажа: d=25мм
10 ст.
36,45
0,9
32,80
электросварщик
4 разр.
1
п.7 ж
d=40 мм
10 ст.
32,85
1,7
55,85
то же самое
то же
п.7 л
d=70 мм
10 ст.
7,70 18,48
то же самое
то же
=15762,5
3.2 Объем
работ по монтажу трубопроводов и арматуры
на , а также 
прихватки в каждой тепловой камере.
Количество вертикальных поворотных стыков 
на (в полевых условиях).
стыков на . К этим величинам необходимо приплюсовать
для газопроводов по стыка в каждой тепловой камере.
на для полевых условий. Количество тройников и крестовин - по 
от количества колодцев, а линзовых
компенсаторов - по количеству колодцев.
3.3 Выбор
строительных машин и расчет рабочей зоны
, м (3.7)
4. Расчёт
затрат труда и машино-смен
.
5. Технология
производства работ при монтаже систем О, В И КВ
5.1 Установка
нагревательных приборов
5.2 Монтаж
стояков и подводок от них к приборам
5.3
Разработка монтажного проекта системы центрального отопления
5.4
Определение объемов работ на внутренние санитарно-технические системы
5.5
Разработка монтажной схемы системы вентиляции
Примечание
= 1,427
6. Монтаж
крышных вентиляторов
Заключение
Список
литературы
1. Беккер А. Системы
вентиляции\А. Беккер. М.: Еврокмитат, 2007 г.629 с.
Приложения
