. Виды применяемого контроля
Существуют десять видов неразрушающего контроля:
Ø акустический - хорошо обнаруживаются дефекты с малым раскрытием, типа трещин, газовых пор и шлаковых включений, в том числе и те, которые невозможно определить радиационной дефектоскопией.
Ø Радио - волновой - радиоволновая дефектоскопия дает возможность с высокой точностью и производительностью измерять толщину диэлектрических покрытий на металлической подложке.
Ø капиллярный - используют движение индикаторного вещества, т.е. проникновение индикатора по микропорам и микротрещинам, вглубь дефектов как бы по капиллярам.
Ø оптический - это контроль под увеличительным прибором.
Ø Течи исканием - используют движение контрольного вещества для обнаружения течей - сквозных не сплошностей в сварных соединениях. С помощью этого вида контроля проверяют герметичность свариваемого изделия.
Ø радиационный - осуществляется с помощью рентгеновского и гамма-излучений, которые проникают через контролируемый объект и изменяют интенсивность излучения в местах наличия дефектов.
Ø магнитный <http://svarka-prom.ru/?p=452> - позволяет визуально наблюдать расположение ферримагнитного порошка вокруг дефекта. Однако этот метод применим только для контроля ферримагнитных материалов (углеродистые стали).
Для контроля качества сварных соединений могут быть применены все перечисленные виды, однако наиболее распространенным видом неразрушающего контроля является внешний осмотр и обмер сварных швов, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций.
Внешний осмотр - наиболее распространенный и доступный вид контроля, не требующий материальных затрат. Данному контролю подвергают все виды сварных соединений, несмотря на использования дальнейших методов.
При внешнем осмотре выявляют практически все виды наружных дефектов. При этом виде контроля определяют непровары, наплывы, подрезы и другие дефекты, доступные обозрению.
Внешний осмотр выполняют невооруженным глазом или используют лупу с 10-ти кратным увеличением.
Внешний осмотр предусматривает не только визуальное наблюдение, но и
обмер сварных соединений и швов, а также замер подготовленных кромок. В
условиях массового производства существуют специальные шаблоны, позволяющие с
достаточной степенью точности измерить параметры сварных швов например:
универсальный измеритель для сварных соединений WG 01 позволяет измерять:
смещение, угол разделки кромки, величину зазора, угол раскрытия Х-шва, высоту
шва, размеры углового шва, ширину шва, глубину подреза и пр.
. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Правила электротехнической безопасности
Состояние изоляции проводов проверяют не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм - не реже одного раза в три дня. Напряжение холостого хода на зажимах генератора или трансформатора не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их могут производить только электромонтеры. Корпусы сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие. Заземление сварочных агрегатов на контур производят присоединением медного провода сечением не менее 6 мм2 или железного сечением не менее 12 мм2 к какой-либо точке корпуса и к трубе диаметром 37 - 50 мм, длиной 1 - 2 м. Трубу закапывают в землю. Вместо трубы можно использовать полосовую сталь толщиной не менее 4 мм, сечением 48 - 50 мм2.
Категорически запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика. Номинальная сила тока плавких предохранителей не должна превышать указанного в схеме.
Техника безопасности при выполнении электросварочных работ
Электродуговая сварка. При ручной электродуговой сварке несчастные случаи могут быть в результате поражения электрическим током, светового излучения дуги, а также в результате ожогов каплями металла и шлака.
Поражение электрическим током. В результате действия электрического тока на организм могут быть повреждены нервная система (электрический удар) или кожный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины силы тока и сопротивления тела человека. Сила тока до 0,002 А переносится безболезненно, а 0,05 А - является опасной. Более высокая сила тока может вызвать смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. В сухих помещениях при нормальных условиях работы и исправной сухой одежде и обуви напряжение ниже 36 В, а в сырых помещениях ниже 12 В - безопасно, более высокое напряжение опасно, наибольшую опасность представляет двухполюсное прикосновение.
При работах внутри резервуаров рабочего снабжают резиновым ковриком, а также резиновым шлемом для защиты головы от случайных прикосновений к металлическим частям, находящимся под напряжением. Электрода держатель должен иметь механическую или электрическую блокировку, исключающую смену электрода при не выключенном токе. Сварщика, работающего в резервуаре, должен сопровождать наблюдатель, находящийся снаружи, который должен и может оказать сварщику при несчастном случае необходимую помощь.
В случае поражения током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь: отсоединить его от проводов, предварительно надев резиновые рукавицы или встав на резиновый коврик. Ток можно выключить также рубильником, вывертыванием предохранительной пробки или замыканием проводов накоротко, в результате чего перегорят предохранители. Обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха (открыть окна и двери или вынести его на улицу); если пострадавший потерял сознание, нужно немедленно вызвать медицинскую помощь, до прибытия врача пострадавшему необходимо производить искусственное дыхание.
Световое воздействие электрической дуги. Электрическая дуга ослепляюще действует на глаза сварщика и других близко находящихся людей. Кроме того, в спектре дуги содержатся невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, вызывающие воспаление слизистой оболочки глаз и ожоги кожи. Для защиты лица и глаз сварщики применяют щитки или маски (ГОСТ 1361-69*) со специальными светофильтрами (ГОСТ 9497-60*). В зависимости от условий работы выбирают стекло светофильтра определенного номера. С наружной стороны светофильтр закрывают обычным оконным стеклом, которое меняют по мере его загрязнения.
При заболевании глаз (появление рези, светобоязнь) следует немедленно обратиться к врачу. До получения медицинской помощи можно делать примочки слабым раствором соды или применять цинковые глазные капли. Ожоги каплями жидкого металла или шлака. Для предохранения от ожогов каплями металла или шлака сварщик должен иметь спецодежду из трудно-воспламеняющегося материала, рукавицы, берет и плотно зашнурованную обувь. Ожоги также могут быть получены при неосторожном обращении с огарками электродов и при сбивании шлака. При сбивании шлака глаза сварщика должны быть защищены очками с простыми стеклами. При сварке чугуна с подогревом необходимо соблюдать следующие правила: нагретое изделие оградить специальными асбестовыми щитами по форме изделия, тело закрыть асбестовым фартуком, обеспечить приток свежего воздуха к рабочему месту, не вызывая, однако, охлаждения подогретого изделия. При потолочной сварке необходимо надевать асбестовые нарукавники и плотно завязывать их у кистей рук.
Контактная сварка. Корпусы машин должны быть обязательно заземлены.
Переключение ступеней; включение игнитронных и тиратронных прерывателей,
перестановка и зачистка электродов должны производиться при выключенном
рубильнике. Необходимо следить за исправностью вода охлаждающих рукавов. Во
время работы сварщик должен иметь фартук, рукавицы и очки с простыми стеклами
для защиты глаз от брызг. Место работы, где производится стыковая сварка
оплавлением, должно быть ограждено щитами, чтобы не мешать другим рабочим;
хранение каких-либо горючих материалов в таком помещении запрещено.
Заключение
Я выполнил выпускную письменную экзаменационную работу на тему: «Технология изготовления сварного узла строительной фермы».
Результатом моего труда над выпускной работой явилась пояснительная записка, макет проектируемого изделия. Часть уже имеющихся знаний я применил в проекте. Недостающую информацию я искал в библиотеке и интернете.
Выпускная работа потребовала знаний не только по технологии электросварки, но и по другим специальным дисциплинам, например, по черчению, электротехнике, материаловедению, техника изготовления сварных конструкций. Мне пришлось ознакомиться с учебниками и специальной литературой, провести большой поиск в интернете по сварным конструкциям; найти информацию по источникам питания сварочной дуги; вспомнить классификацию электродов и их покрытий, правила выбора режима ручной дуговой сварки и многое другое.
Пояснительная записка состоит из введения, основной части и заключения. Кроме того приведён список литературы и использовал информационные ресурсы.
В конце пояснительной записки - контроль и техника безопасности при выполнении ручной дуговой сварки.
Во время выполнения выпускной работы я почувствовал себя инженером сварочного производства и, конечно же, ответственным за проектируемое изделие, т.к. ошибки конструктора могут привести к разрушению конструкции и даже гибели людей.
Мне понравилась работа над изделием, так как она требовала
самостоятельности.
Источники информации
1.Использованная литература
1. Алешин Н.П. Контроль качества сварных работ. М.: Высшая школа, 1986.
. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. - М.: Высшая школа, 1990.
. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. - М.: Академия, 2001.
. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. - Л: Машиностроение, 1987.
. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ. - М.: Академия, 2004.
. Маслов В.И. Сварочные работы. - М.: ПрофОбрИздат, 2002.
. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка.- М.: Высшая школа, 1986.
. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высшая школа, 1986.
. Стеклов О.И. Основы сварочного производства. - М.: Высшая школа, 1986.
. Фоминых В.П. Ручная дуговая сварка. - М.: Высшая школа, 1986.
. Чернышев Г.Г. Сварочное дело. - М.: ПрофОбрИздат, 2002.
. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. - М.: Высшая школа, 1986.
.Информационные ресурсы
2.1. www.sagamash.ru/fermy.html <http://www.sagamash.ru/fermy.html> Металлические фермы <http://www.sagamash.ru/fermy.html>
.2. soloviev.nevod.ru/1994/farm.html Ферма <http://soloviev.nevod.ru/1994/farm.html>
.3. www.stroimsamolet.ru/110.php <http://www.stroimsamolet.ru/110.php> Фермы в конструкции самолета
.4. gbk3.ru/fermy_zhelezobetonnye Стропильные железобетонные фермы
.5. www.kanadsky-dom.ru/stropilnye-fermy <http://www.kanadsky-dom.ru/stropilnye-fermy> Стропильные фермы <http://www.kanadsky-dom.ru/stropilnye-fermy>
.6. www.pkfdk.ru/pkfdk/kotted/ <http://www.pkfdk.ru/pkfdk/kotted/> Каркасные дома <http://www.pkfdk.ru/pkfdk/kotted/karkas.php>