Материал: Технологический процесс сборки редуктора и изготовления крышки корпуса

;

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Расчет припусков на обработку установочной плоскости крышки редуктора Таблица 6

.8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Режимы резания для соответствующего режущего инструмента выбираем по рекомендациям его производителя, приведенных в каталогах или используя специализированные программы для расчета режимов резания на сайтах производителя.

Фрезерование торца

режущий инструмент - фреза торцовая CoroMill 490 (490-040Q16-08H) ;

режущий материал - GC 1020;

глубина резания - 1 мм;

- скорость подачи - 284 мм/мин;

скорость главного движения - 1340 мин-1;

скорость резания - 210 м/мин.

Чистовое растачивание отверстия

режущий инструмент - Расточная система Eroglu (DIN 69893 HSK- A63) 250 мм;

режущий материал - CNMG;

глубина резания - 0,5 мм;

скорость подачи - 27,5 мм/мин;

скорость главного движения - 220 мин-1;

скорость резания - 175 м/мин.

Сверление отверстия

режущий инструмент - Сверло Stellram Unidrill 30 мм;

режущий материал - SP 9530;

глубина резания - 15 мм;

скорость подачи - 122 мм/мин;

скорость главного движения - 530 мин-1;

скорость резания - 50 м/мин.

Развертывание конического отверстия

режущий инструмент - Развертка Guhring 428 (Конус 1:50) 20 мм;

режущий материал - HSS;

глубина резания - 0,14 мм;

скорость подачи - 62,5 мм/мин;

скорость главного движения - 125 мин-1;

скорость резания - 8 м/мин.

.9 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Карта технологического процесса (КТП) согласно ГОСТ 3.1404-86 на изготовление корпуса представлена в приложении

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе спроектированы технологические процессы сборки редуктора и изготовления крышки корпуса. Расчет и проектирование технологических процессов проводили для массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему. Это агрегатные станки и автоматические линии.

В результате разработки курсового проекта научились проектировать технологические процессы с учетом такта выпуска деталей и дальнейшей синхронизации операционного времени.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Худобин Л.В., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов/ Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989.-288 с.: ил.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Единичное и мелкосерийное производство. - М.: Машиностроение,1974.-219 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение,2010.-656 с.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть2. Изд.2-е.М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

5. Допуски и посадки. Справочник: В 2-х т./В.Д. Мягков, М.А. Палей и др.Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение.

6. Расчёт и проектирование специальных средств технологического оснащения в курсовых и дипломных проектах: учеб. пособие / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин.- Ульяновск: УлГТУ, 2007. 64с.

8. Белов М.А., Размерный анализ технологических процессов обработки заготовок: учеб. пособие / М.А Белов, А.Н. Унянин; под ред. Л.В. Худобина. Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 148 с.

9. Анурьев В. И., Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Том 1. 8-е изд., перераб. и доп. М. Машиностроение, 2009. 920 с.

10.Анурьев В. И., Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Том 2. 8-е изд., перераб. и доп. М. Машиностроение, 2011. 912 с.

11.Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие /В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 288 с.

12.Трусова Л.И., Организация производства и менеджмент в машиностроении / Ульяновск: УлГТУ, 2011. 44 с.

13.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б. Н. Вардашкин и др. - М.: Машиностроение, 2008. - Т.1 592с., ил.

14.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б. Н. Вардашкин и др. - М.: Машиностроение, 2010. - Т.2 592с., ил.

15.Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 2009. - ил.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Фрезерные станки с ЧПУ CMBI-F10

Фрезерный станок с ЧПУ CMBI-F6 и фрезерный станок с ЧПУ CMBI-F10 являются аналогами отечественных станков моделей 65А60Ф3, 65А80Ф3, 65А90Ф3, но гораздо более производительные, так как обладают высокой скоростью обработки и высокой скоростью ускоренных перемещений и более высокой точностью. Так же во фрезерных станках с ЧПУ этой серии имеется отличительная особенность - поворотная фрезерная голова, значительно расширяющая технологические возможности этих фрезерных станков с ЧПУ.

Сверлильный станок с ЧПУ мод. DM1216

Станок портального типа. Две стойки соединяются фиксированной перекладиной.

Три оси оборудованы точными шариковыми винтовыми парами, которые обеспечивают плавное перемещение и высокую точность

Шпиндельный узел обладает высокой жесткостью и точностью.

Метод смены инструмента - отжим пневматический, зажим пружинный.

Это удобно, быстро и надежно

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ FS130A

Управляется с помощью системы ЧПУ Siemens 802D, на каждой оси расположен сервомотор ф. Siemens.

Расточка, фрезерование, сверление, развертывание, чистовая обработка основные технологические операции которые выполняют горизонтально-расточные станки FS110A и FS130A.

Станки идеально подходят для обработки деталей коробчатого типа с множеством отверстий и высокой точностью расстояний между отверстиями.

Станки осуществляют автоматическое позиционирование координат, а также одновременное движение по трем осям: X, Y, Z для обработки изогнутых поверхностей в трех измерениях.

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ FS110A и FS130A может быть оснащен системой ЧПУ Fanuc 0i-MC, угловым столом, расточной головкой и расточным инструментом.

Обрабатывающий центр токарный с ЧПУ модели 2000VHT портального типа

Обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 2000VHT предназначен для обработки крупногабаритных деталей. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе.

Возможность проведения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке

-осевая обработка

Комплексная обработка деталей сложных форм с пяти сторон за одну установку

Комплектующие изделия высокого качества

Операция с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя, что позволяет осуществлять горизонтальные и вертикальные операции, а также угловые растачивания и фрезерования сложных поверхностей.