Дипломная работа: Технологический процесс производства труб на ТПА-80 путем установки обжимного стана

Тогда:

Расчет суммы амортизационных отчислений по основным группам оборудования сводится в таблицу.

Таблица 12 - Балансовая стоимость и сумма амортизационных отчислений по основным фондам

3.3 Расчет занимаемых площадей и стоимости пассивной части основных фондов

Расположение оборудования и метраж участка цеха указан в плане цеха, в приложении В

Длина цеха 126 м.

Ширина цеха 828 м.

Тогда:

Площадь производственного подразделения:

S= h Ч l , м²;

S =126Ч828 =104328,0м²

Затраты на строительство здания:

С_зд= S Ч Ц_1м2, руб;

где С_зд - стоимость здания;

S - площадь производственного подразделения, м;

Ц_1м² - цена 1 квадратного метра производственной площади. Для расчета принимается равной 50 000,0руб./м²

С_зд = 104328,0 Ч 50000,0 = 5216400000,00руб.

Определяем сумму амортизационных отчислений пассивной части основных фондов:

,

где: - Сумма амортизационных отчислений

С_зд- стоимость здания;

Н_а- норма амортизационных отчислений.

С_зд- стоимость здания, для расчета примера принимаем из данных рассчитанных выше, 5216400000,00 руб.;

Н_а- норма амортизационных отчислений, принимаем 2,5% или 0,025.

Тогда:

Сумма амортизационных отчислений суммируется по активной и пассивной части и будет равна 142576845,00 руб.

3.4 Расчет суммы материальных затрат на основные материалы

Объем производства в год составляет (производственная программа) для расчета примера принимаем ПП = 150000 тн (У каждого студента есть назначенная ПП).

Ц_1кг - стоимость 1 кг.металла. Стоимость металла (своей марки стали) необходимо искать в интернете. Для каждой марки стали, стоимость разная.

Ц_отход. - стоимость 1 кг.отходов. Стоимость 1 кг отходов принимается как 20ч30% от стоимости 1 кг.металла.

Для определения материальных затрат на основные материалы применяется показатель заправочного коэффициента, данный показатель рассчитывается в НТК (масса металла на запуск продукции, для получения 1 тонны годного продукта)

Стоимость 1 кг.металла - 37,00 руб.

Стоимость 1 кг.отходов - 37,00 *0,30= 11,1 руб.

Заправочный коэффициент для расчета примера равен 1,1

Стоимость 1 тонны металла без учета отходов :

С_1тн.= Ц_1кг х 1000;

С_1тн. - Стоимость 1 тонны металла без учета отходов;

Ц_1кг - стоимость 1 кг.металла.

С_1тн.= 37,00 Ч 1000,0= 37000,00 руб.

Материальные затраты без вычета возвратных отходов:

МЗ_1тн. = К_запр. Ч С_1тн;

К_запр. = 1,1тн.

МЗ_1тн. = 1,1 Ч 37000,00 = 38850,00 руб.

Количество отходов на 1 тн. годного:

Кол.отход. = К_запр - Мб/о - 1тн.

Мб/о - масса безвозвратных отходов, для расчета примера принимаем 50кг или 0,05т

Кол.отход. = 1,1 - 0,05 - 1= 0,05тн.

Сумма денежных средств на возвратные отходы:

У_отх. = Ц_отход. Ч кол.отходов Ч 1000;

У_отх. = 11,1 Ч 0,05 Ч 1000 = 555,00 руб.

Сумма материальных затрат за вычетом возвратных отходов:

МЗ_осн = ПП Ч МЗ_1тн. - У_отх Ч ПП;

МЗ_осн = 125000,00 Ч38850,00 - 555,00 Ч 125000,00= 4786875000,00руб.

Расчет суммы материальных затрат на вспомогательные материалы

МЗ_всп = ПП * Н_расх * Ц1_ед

МЗ_всп- Материальные затраты на вспомогательные материалы;

ПП - Производственная программа;

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу.

МЗ_всп- Материальные затраты на вспомогательные материалы;

ПП - Производственная программа, для расчета примера принятая ПП-125000,00тн;

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу.

Расчет затрат на технологическую смазку:

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,5144тн.

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 55,08 руб/тн.

МЗвсп= 125000,00 * 0,5144* 55,08 =3541644,00руб.

Расчет затрат на объем используемой воды:

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,01868м³ .

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 7308,94 руб/м³.

МЗвсп= 125000,00 * 0,01868* 7308,94 = 17066374,9 руб.

Расчет затрат на объем используемого газа:

Н_расх- Норма расхода на производство 1 тонны годного продукта, 0,05237м³ .

Ц1_ед - стоимость вспомогательного материала за объем или единицу, 4966,83 руб/м³.

МЗвсп= 125000,00 * 0,05237* 4966,83 = 32514110,9 руб.

УМЗ_всп = 35416644+17066374,9+32514110,9 = 53122129,8 руб.

Общая сумма материальных затрат на основные и вспомогательные материалы:

УМЗ = МЗ_осн+ УМЗ_всп

Где УМЗ - Общая сумма материальных затрат на основные и вспомогательные материалы

МЗ_осн - Сумма материальных затрат за вычетом возвратных отходов

УМЗ_всп- сумма материальных затрат на вспомогательные материалы

Тогда :

УМЗ = 4786875000,00+53122129,8 = 4839997129,8 руб.

Таблица 13 - МЗ для трубопрокатных цехов горячей прокатки

3.5 Расчет численности основных вспомогательных рабочих и категории РРС (руководители, специалисты, служащие)

3.5.1 Расчет баланса рабочего времени

Таблица 14 - Расчет баланса рабочего времени для всех категорий сотрудников

3.5.2 Расчет численности рабочих (график 8 часов)

3.5.2.1 Расчет численности основных рабочих

Определяем явочную численность.

Ч_яв= Н_числЧk_см ЧА_прин

где: Н_числ - норматив численности; k_см - коэффициент сменности; А_прин. - количество принятых единиц оборудования.

Ч_{яв.об.стан}= Н_числЧk_см ЧА_прин=2 Ч 3 Ч 1= 6 человек

Определяем штатную численность.

Ч_шт= Н_числЧ (k_см +1) Ч А_прин;

где: (k_см +1) - коэффициент сменности с учетом подменных смен.

Ч_{шт.об.стан}= Н_числЧ (k_см +1) Ч А_прин= 2Ч (3+1) Ч 1= 8 человек

Определяем списочную численность.

Ч_спис = Ч_шт Ч k_спис;

Ч_{спис.об.стан}= Ч_штЧ k_спис= 8Ч 1,234= 9,872 принимаем 10 человек

Расчет численности основных рабочих по остальным профессиям основных рабочих сводится в таблицу 17

Таблица 15 - Расчет численности основных рабочих по категориям