|
№
п/п
|
Наименование
материала
|
Артикул
|
Ширина
(см)
|
%
содержания волокн
|
Цена
(тенге)
|
|
1
|
плащевая
ткань с полимерным покрытием
|
52426150
|
1,35
|
30%-полимера,
40%-тефлона, 30%-полиуретана
|
2500
|
|
2
|
флизелин
|
6785
|
100
|
600
|
|
Фурнитура предназначена для застегивания одежды.
Кроме того она украшает одежду.
В данном проекте были выбраны фурнитуры:
пуговицы, шнурки, застежка-молния.
Пуговицы подразделяются но нескольким признакам:
По назначению бывают пуговицы для белья,
платьев, пальто, костюмов и прочих швейных изделий.
По форме - круглые, овальные, шарообразные,
четырех- и треугольные, цилиндрические.
По характеру поверхности - гладкие и рельефные.
По характеру отделки-рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с
перламутровым эффектом, с рисунком, инкрустацией и т. п.).
Размер пуговиц принято обозначать диаметром или
максимальным размером (мм): пальтовые - 26 и более; пиджачные - 20-25,
плательные - 7 и более; брючные - 14-17; бельевые - 10-19; форменные - 14,18,
22 и 24; толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм.
По качеству пуговицы должны удовлетворять
следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать
утверждённому эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять
своих свойств и внешнего вида под действием воды.
Пластмассовые пуговицы должны выдерживать
определенную статическую нагрузку: пуговицы диаметром до 12 мм- не менее 3 даН
, более 12 мм- не менее 5 даН.
На их поверхности не должно быть трещин,
царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояния между
отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым.
Свойства пуговиц в основном определяются
свойствами материалов, из которых они изготовлены.
Для детского рекомендуется пуговицы из
полиамидных и полиэфирных пластиков, из полипропилена и других полимеров
диметром 1,5 мм на два прокола. Эти пуговицы прочны, устойчивы к воде и
действию разбавленных кислот и растворителей, применяемых в химчистке.
Шнуры бывают плетенные и витые. Плетенные шнуры
вырабатывают, как и тесьму, на плетильных машинках. При образований плетенного
шнура пряди (сердечник) из нескольких толстых, обычно х/б нитей, оплетаются
более тонкими комплексными нитями- вискозными, капроновыми и х/б штапельной
пряжей.
Сутаж- отделочный плетенный шнур, шириной2-Змм,
образуется из двух прядей довольно толстых крученных х/б нитей, оплетенных
комплексными вискозными нитями так, что по середине шнура, между прядями,
получается углубление.
Оплетка сутажа бывает одноцветной и
разноцветной. Используется сутаж для отделки женских и детских платьев, а так
же детских курток.
Бортовые плетенные х/б шнуры диаметром около
2мм. Употребляется для прокладки в рельефные петли.
Петельные плетеные шнуры имеют х/б сердечник,
обвитый вискозными или капроновыми нитями. Их диаметр около 4мм.
Витой шнур получается скручиванием нескольких
прядей- из х/б, вискозных и шерстяных нитей. Иногда в отделочные шнуры включают
мишуру (металлические нити).
Застежка-молния. Застежка молния состоит из двух
рядов звеньев, укрепленных на двух полосах х/б бортовой ленты, замка, который
двигаясь вверх или вниз по застежке, замыкает или размыкает ее звенья и
ограничителя.
В зависимости от конструкции последнего
различают два вида застежки-молнии: 1 с неразъемным ограничителем хода замка. 1
с разъемным ограничителем хода замка.
Если первый вид застежки используется в самых
различных видах одежды (платьях, костюмах, пальто и др.), то молнии второго
вида применяются преимущественно в спец. одежде, спортивных куртках,
кожгалантерейных изделиях.
Звенья, замок и ограничитель могут быть из
латуни, стали (хромированные или никелированные), а так же из пластмассы. *
Застежки- молния в зависимости от ширины звеньев
э замкнутом виде подразделяются на особо мелкие- до Змм., мелкие-3-3,5мм.,
средние- 5-7мм, крупные- 7-10мм., особо крупные- 10мм. и более.
Застежки вырабатываются длиной 120, 150, 180,
200, 250, 300мм. и более. К застежкам предъявляются следующие требования: они
должны быть блестящими, без пятен, заусениц, забоин, и ржавчины.
Звенья застежки должны быть одинаковыми по
размеру и прочно закреплены на ленте. Замок застежки должен плавно и свободно
передвигаться по всей рабочей длине застежки.
Бортовая лента должен быть чистой, без пятен.
Прочность на разрыв застежки в замкнутом состояний должен быть не менее 50%
прочности бортовой ленты.
костюм крой лекало фурнитура
II. Конструктивная часть
.1 Спецификация деталей кроя
Таблица 2.1 Детали куртки
|
№
п/п
|
Наименование
деталей
|
Рисунок
|
Количество
деталей
|
|
|
|
В
лекале
|
В
крое
|
|
1
|
Полочка
|
|
1
|
2
|
|
2
|
Спинка
|
|
1
|
2
|
|
3
|
Рукава
|
|
1
|
2
|
|
4
|
Капюшон
|
|
1
|
4
|
|
5
|
Накладной
карман «Кенгуру»
|
|
1
|
2
|
|
6
|
Пояс
|
|
1
|
2
|
|
7
|
Подборт
|
|
1
|
2
|
|
8
|
Подкладки
накладного кармана
|
|
1
|
2
|
Таблица 2.2 Детали брюк
|
№
п/п
|
Наименование
деталей
|
Рисунок
|
Количество
деталей
|
|
|
|
В
лекале
|
В
крое
|
|
1
|
Передняя
половинка брюк
|
|
2
|
2
|
|
2
|
Задняя
половина брюк
|
|
2
|
2
|
|
3
|
Пояс
брюк
|
|
2
|
2
|
|
4
|
Отрезной
бочок бокового кармана
|
|
2
|
2
|
|
5
|
Задний
накладной карман
|
|
1
|
2
|
|
6
|
Клапан
заднего кармана
|
|
1
|
2
|
|
7
|
Подбор
клапана
|
|
1
|
2
|
2.2 Выполнение раскладки лекал и расчёт
стоимости изделия
Стоимость изделия складывается из стоимости
материала и стоимости пошива
Ст. изд. = Ст.м. + Ст. пош.
Ст. пош. = Ст. min + Ст. усл. эл
Стоимость материала куртки и брюк: 1м.-2500тг.
,33х2500=3325тг.
Стоимость фурнитуры: шнур-1м.= 100тг.
х2м=200тг.
Катушка ниток-1шт.=45тг
хЗшт=135тг.
Замок-молния-300тг.
х 1 =300тт.
Эластичная тесьма-1м.-80тг.
х2,5=200тг.
Пуговица-1шт-10тг.
х1=10тг
Блочки- 1шт.-20тг.
х2=40тг.
Стоимость
материала:3325+200+45+135+300+200+10+40=4255тг.
усложняющий элемент=600тг.
Стоимость усложняющих элементов=10х600тг=6000тг.
Минимальная стоимость пошива=2000тг.
Стоимость пошива=2000тг.+6000тг.=8000тг
Ст. изд. =Ст. мат.+ Ст. пош=4255тг.+8000тг.=12255тг
Таблица 2.3 Куртка
|
№
п/п
|
Название
усложняющего элемента
|
количество
|
|
1
|
Карманы
|
2
|
|
2
|
Капюшон
|
1
|
|
3
|
Застежка-молния
|
1
|
|
4
|
Шнур
|
1
|
|
Итого:
|
5
|
Таблица 2.4 Брюки
|
№
п/п
|
Название
усложняющего элемента
|
количество
|
|
1
|
Пояс
|
1
|
|
2
|
Шнур
пояса
|
1
|
|
3
|
Боковые
карманы
|
1
|
|
4
|
Карман
с клапаном
|
2
|
|
Итого:
|
5
|
III. Выбор методов обработки и оборудования
.1 Обоснование выбора методов обработки и
оборудования
Методы обработки изделия выбирают в зависимости
от вида материала, от конструкции, вида изделия, а иногда от оборудования,
которые имеются в наличии.
Все методы обработки швейных изделий делят на 3
вида:
.Последовательные
.Последователыю-параллельные
. Последовательные методы - когда все неделимые
операции по обработке узла или деталей выполняются последовательно одна за
другой.
Например: обработка бокового шва:
Стачать боковые срезы полочки и спинки (97класс)
Обметать боковые срезы полочки и спинки (51
класс)
Разутюжить боковой шов (УЭП-4)
. Параллельные методы - когда неделимые операции
по обработке деталей или узла выполняются одновременно на одном оборудований.
Например: соединение рукава с проймой.
Выполнить сборку по окату (97класс со спец.
приспособлением)
Втачать рукава в пройму
Обметать шов втачивания рукава в пройму
Здесь последние 2 операции выполняются на одном
оборудований, на машине 508класса.
. Последовательно-параллельные методы - когда
часть неделимых операции выполняются последовательно, а часть параллельно.
Для обработки проектируемой модели необходимо
выбирать параллельные или последовательно-параллельные методы обработки, гак
как они дают возможность экономить время, повысить качество обработки, повысить
производительность труда, а так же сократить некоторые ручные операции.
Большинство параллельных методов обработки
требуют использования более современного спец. оборудования и приспособления
малой механизации.
В настоящее время швейная промышленность не
достигло еще высокого уровня автоматизации, поэтому несмотря на то, что
параллельные методы более эффективны, их не всегда можно внедрить при пошиве
изделии, особенно в индивидуальном производстве одежды. Для обтачивания борта
подбортом, для обработки низа брюк предлагается машина 597М класса.
Машина 597М класса выпускается заводом «Легмаш»
и предназначена для стачивания деталей одежды из материалов, состоящих только
из натуральных, а так же смеси натуральных и синтетических волокон однолинейной
строчкой двухниточного челночного переплетения.
Машина 597М класса в отличие от машины 97А
класса имеет отклоняющуюся иглу и выпускается вместо машины 597 класса.
Конструктивно она незначительно отличается от
машины 597 класса, нитепритягиватель машины 597М класса аналогичен
нитепритягивателю машины 97А класса; внесены конструктивные изменения в узел
отклонений иглы. Практика эксплуатации машины показала, что она может быть
использована для стачивания при изготовлений изделий из всех видов материалов
(за исключением пальтовых).
Использование машины 597М класса на операции
стачивание боковых срезов брюк показала, что машина является более надежной,
чем машина 597 класса. Обеспечивает более высокое качество выполнения операции
и позволяет повысить производительность труда на 2,8%.
Для обработки среднего среза брюк предлагается
машина 976-1 класса.
Машина 976-1 класса применяется для соединения
среднего среза брюк двумя параллельными двух ниточными цепными строчками,
проложенными вплотную друг-другу, при обработке средних и средне тяжелых
материалов.
Особенности конструкции
Механизм иглы кривошипно-шатуный, 2 иглы
установлены на одном игловодителе длинными жилобками к работающему. Имеются 2
петлителя, верхние и нижние нитеподатчики, лапка и рейка. Закрепка не
выполняется.
Для обработки капюшона предлагается машина 297
класса.
Применяется для обработки изделии из костюмных и
пальтовых материалов двухниточной челночной строчкой, с одновременной обрезкой
срезов параллельно линий строчки и посадкой нижнего слоя ткани.
Для обработки верхнего среза брюк предлагается
машина 3852*32класса.
Особенности конструкции
Особенности конструкции
Механизм иглы кривошипно-шатунный, 2 иглы
установлены на одном игловодителе и обращены длинными желобками друг другу.
Челнок вращается в горизонтальной плоскости. Механизм лапки и рейки аналогичны
машине 97класса. В машине имеется шарнирно-стержневой нитепритягиватель.
Для обработки низа рукава куртки и низа куртки
предлагается машина 1176класса.
Машина 1176 класса применяется для прокладывания
двух параллельных трех ниточных цепных строчек с прокладыванием в шов
утолщенной нити или эластичной тесьмы.
Особенности конструкции Машина четырех игольная,
имеются 2 петлителя, лапка и рейка, верхние и нижние нитедатчики. Имеется
устройство для установки бобины с утолщенной нитью. На лапке установлен нож для
обрезки ниток
Для обработки накладных карманов предлагается
машина М0816ДД4 («Джуки»). Стачивающе-обметочная машина. Стачная строчка двух
ниточная цепная, краеобметочная - трех ниточная цепная.
Для обработки клапана предлагается машина
770Класса. Машина применяется для обработки клапанов прорезных карманов двух
ниточной челночной строчкой с подрезкой срезов в изделиях из костюмных тканей.
Для стачивания подкладок боковых карманов брюк
предлагается машина 1097 Класса.
Машина 1097класса ЛО «Орша» предназначена для
стачивания детской одежды без посадочной двух ниточной челночной строчкой с
одновременным обметыванием трех ниточной краеобметочной цепной строчкой и
предварительной обрезкой шва. Рекомендуется для обработки материалов с большим
содержанием синтетических волокон.
Для обметывания срезов предлагается машина 51
класса.
Машина 51 класса применяется для обметывания
срезов трикотажных полотен и эластичных материалов трехниточной краеобметочной
цепной строчкой. В машине имеются механизмы: пространственно-рычажный механизм
иглы, 2 колеблющихся петлителя, прижимная лапка, дифференциальный механизм
перемещения, механизм 2-х ножей, механизмы нитеподатчика и нитеоттягивателя.
Особенности конструкции
Механизм иглы пространственно-рычажный,
регулируется положение иглы по высоте перемещением игловодителя в хомутике.
Регулируется так же ход иглы - чем плотнее ткань, тем меньше должен быть ход
иглы.
Петлитель совершает колебательное движение
поперек линии строчки. В механизме петлителей регулируются: положение
петлителей относительно иглы и размах колебания петлителей.
В механизме лайки регулируется: давление лапки
на материал, верхним нажимочным винтом.
Применяется однореечный механизм перемещения.
Регулируется длина стежка, положение рейки по высоте и относительно отверстие
игольной пластины.
В механизме ножей нижний нож не подвижен, а
верхний нож совершает возвратно- поступательное движение по вертикали. Режущие
кромки ножей заходят друг за друга на 1мм.
Таблица 3.1 Характеристика машин, используемых
при изготовлении куртки и брюк
|
Класс
машины, завод-изготовитель
|
Частота
вращения главного вала, об/мин
|
Тип
иглы
|
Тип
стежка
|
Назначение
машины
|
Конструктивные
особенности механизма
|
|
597класса
завод «Легмаш »
|
4500
об/мин
|
Отклоняющаяся
№ 0052 № 75-120
|
Челночный
От 0 до 4мм
|
Стачивающая
машина
|
Аналогично
машине 97 А класса
|
|
976-1кл
ПМЗ
|
5000
|
Кривошипно-шатунный
0203№90-110
|
Цепная
2,8м
|
Для
обработки средних и среднетяжелых материалов
|
Механизм
иглы кривошипно-шатунный 2 иглы установленный на одном игловодителе длинными
желобками к работающему, имеются 2 петлителя, верхние и нижние нити
податчики, лапка и рейка. Закрепка не выполняется
|
|
М0816
ДЦ4 «Джуки»
|
3500
|
Пространственно
рычажный
|
Цепная
|
Стачивающее-обметочная
|
Механизм
иглы простанственно-рычажной, регулируется положение иглы по высоте
перемещением игловодителя в хомутике. Регулируется также ход иглы- чем
плотнее ткань, тем меньше должен быть ход иглы.
|
|
770Класс
|
1200
об/мин
|
Кривошипно-шатунный
|
Челночный
|
Для
обработки мелких деталей
|
В
образовании строчки участвуют 2 иглы. Механизм иглы кривошипио-шатунный. В
машине имеются механизмы 2-х равномерно вращающихся петлителей, 2-х прижимных
лапок, механизм внутренних и наружных шаблонов.
|
|
297Класс
пмз
|
2500
об/мин
|
Кривошипно-шатунный
|
Челночный
|
Для
обработки средних и среднетяжелых материалов
|
Нитепритягиватель
вращающаяся, механизм перемещения состоит из 2-х реек; нижняя- основная рейка
перемещается с большей скоростью, чем верхняя дополнительная. В машине
применяется равномерно- вращающийся в вертикальной плоскости челнок
|
|
3852*32
Кл.ПМЗ
|
4500
об/мин
|
Кривошипно-шатунный
|
Челночный
|
Для
обработки брюк поясом
|
Иглы
установлены на одном игловодителе и обращены длинными желобками друг другу.
Челноки вращаются в горизонтальной плоскости. Механизмы лапки и рейки
анологичны машине 97 Кл. В машине имеется шарнирно-стержневой
нитепритягиватель.
|
|
1176класс
|
4200
об/мин.
|
Пространственно-рычажный
|
цепная
|
Для
прокладывания 2-х параллельных 3-х ниточных цепных строчек с прокладыванием в
шов эластичной тесьмы
|
Машина
4-х игольная, имеются 2 петлителя, лапка и рейка, верхние и нижние
нитеподатчики, имеется устройство для установки бобины с утолщенной нитью. На
лапке установлен нож для обрезки ниток.
|
|
1097Класс
АО «Орша»
|
5500
об/мин.
|
Кривошипно-шатунный
|
челночный
|
Для
обработки синтетических материалов
|
В
образовании строчки участвуют детали-2 иглы, челнок, 2 петлителя, лапка,
нитепритягиватель, нитеподатчик, дифференциональный механизм перемещения, 2
ножа, 2 рейки.
|
|
51
класс.пмз
|
4000
об/мин.
|
Пространственно-рычажный
|
цепной
|
Для
обметывания срезов двух или трехниточой строчкой
|
Регулируются
положение иглы, ход иглы, положение петлителей, давление лапки на материал,
длина стежка, положение рейки
|
Таблица 3.2. Характеристика оборудования ВТО
|
Назаначение
оборудования
|
Марка
|
Вес
|
Время
нагревания (мин)
|
Температура
нагрева гладильной поверхности Сº
|
|
ВТО
|
УТП-2
ЭП фирма «Агат»
|
2
|
10
|
100-200
|
Таблица 3.3. Режимы ВТО ткани
|
Вид
материла
|
Оборудование
ВТО
|
Температура
гладильной поверхности
|
Давление
(кПа)
|
Время
воздействия, сек
|
Процентное
увлажнения (%)
|
|
Хлопкополиэфирная
с водоотталкивающей пропиткой
|
Утюг
|
150
|
90
|
10
|
незначительное
|
Таблица 3.4. Подбор ниток и игл
|
Вид
материала
|
Номера
ниток
|
Номер
игл
|
|
Армированная
|
Армированная
|
|
|
Курточная
ткань с водоотталкивающей пропиткой
|
35ЛЛ
|
36ЛЛ
|
100-110
|
.2 Зарисовка методов обработки
Обработка среднего среза брюк
Обработка верхнего среза брюк
Обработка низа брюк
Обработка боковых швов
Обработка низа куртки и низа рукава
Обработка среза борта
Обработка накладного кармана
Обработка бокового кармана
Обработка капюшона и соединение его с горловиной
Обработка среднего шва капюшона
3.3 Технологическая последовательность обработки
детского костюма
Таблица 3.5. Обработка куртки
|
№
п/п
|
Наименование
неделимых операций
|
Специальность
|
Разряд
|
Норма
времени (мин.)
|
Класс,
оборудование
|
|
I.
Подготовка куртки к первой примерке
|
|
1
|
Скомплектовать
детали кроя и запустить в поток
|
Рб/и
|
2
|
80
|
-
|
|
2
|
Перенести
меловые линии на симметричные детали
|
Рб/и
|
4
|
90
|
Мел,
линейка
|
|
3
|
Продублировать
подборт
|
У
|
2
|
14.2
|
УЭП-2
|
|
4
|
Обметать
внутренний срез подборта
|
СМ
|
2
|
5
|
51
класс
|
|
5
|
Сметать
верхний срез накладного кармана с подкладкой
|
Рс/и
|
2
|
6
|
Рс/и
|
|
6
|
Обтачать
верхний срез накладного кармана с подкладкой
|
М
|
2
|
3
|
770класс
|
|
7
|
Сметать
боковые и нижние срезы накладного кармана с подкладкой
|
Рс/и
|
2
|
3
|
Рс/и
|
|
8
|
Обтачать
боковые и нижние срезы накладного кармана подкладкой
|
М
|
2
|
2
|
770
класс
|
|
9
|
Удалить
нитки сметывания
|
Рб/и
|
2
|
3
|
Рб/и
|
|
10
|
Вывернуть
на лицевую сторону
|
Рб/и
|
2
|
3
|
Р
|
|
11
|
Выметать
кант по всем краям
|
Рб/и
|
2
|
4
|
Р
|
|
12
|
Проложить
отделочную строчку по верхнему краю кармана
|
М
|
3
|
3
|
1176
класс
|
|
13
|
Приутюжить
карман
|
У
|
2
|
3
|
УТП-2
|
|
Обработка
полочки
|
|
14
|
Наметать
накладные карманы на полочку
|
Рс/и
|
3
|
6
|
р
|
|
15
|
Заметать
низ изделия, оставляя место для вдевания эластичной тесьмы
|
'Рс/и
|
3
|
7
|
Игла
|
|
|
16
|
Сметать
средние срезы капюшона
|
Рс/и
|
2
|
4
|
Игла
|
|
|
17
|
Заметать
передние срезы капюшона, оставляя место для вдевания эластичной тесьмы
|
Рс/и
|
2
|
4
|
Игла
|
|
|
18
|
Сметать
срезы рукавов
|
Рс/и
|
2
|
4
|
Игла
|
|
|
19
|
Заметать
низ рукавов, оставляя место для вдевания эластичной тесьмы
|
Рс/и
|
3
|
6
|
Игла
|
|
|
20
|
Вдеть
эластичную тесьму
|
Рб/и
|
2
|
4
|
|
|
|
II.
Временная сборка куртки
|
|
21
|
Сметать
боковые срезы полочки и спинки
|
Рс/и
|
3
|
6
|
Игла
|
|
|
22
|
Сметать
плечевой срез
|
Рс/и
|
3
|
4
|
Игла
|
|
|
23
|
Вметать
капюшон в горловины
|
Рс/и
|
3
|
5
|
Игла
|
|
|
24
|
Вметать
левый рукав в пройму
|
Рс/и
|
3
|
5
|
Игла
|
|
|
25
|
Приметать
тесьму-молнию к полочке
|
Рс/и
|
3
|
6
|
Игла
|
|
|
Окончательный
дошив куртки
|
|
26
|
Перенести
уточненные меловые линий на симметричные детали
|
Рб/и
|
2
|
4
|
мел
|
|
|
27
|
Сметать
борт подбортом
|
Рс\и
|
2
|
5
|
Игла
|
|
|
28
|
Обтачать
борт подбортом
|
М
|
3
|
5
|
597
класс
|
|
|
29
|
Удалить
нитки сметывания
|
Рс/и
|
2
|
3
|
Ножницы
|
|
|
30
|
Разутюжить
швы
|
У
|
3
|
УТП-2
|
|
|
31
|
Выметать
кант по краю борта
|
Рс/и
|
3
|
4
|
Игла
|
|
|
32
|
Приутюжить
подборт
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
|
33
|
Наметать
накладной карман
|
Рс/и
|
3
|
6
|
Игла
|
|
|
на
полочку
|
|
|
|
|
|
34
|
Настрочить
накладной карман на полочку
|
М
|
3
|
5
|
1097
класс
|
|
35
|
Удалить
нитки сметывания
|
Рб/и
|
2
|
3
|
Ножницы
|
|
36
|
Приутюжить
карман
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
37
|
Приметать
к срезам бортов тесьму-молнию
|
Рс/и
|
3
|
8
|
Игла
|
|
38
|
Обметать
низ рукавов
|
СМ
|
3
|
5
|
51
класс
|
|
39
|
Подогнуть
и застрочить с швом в подгибку оставляя место для вдевания эластичной тесьмы
|
м
|
3t
|
7
|
1197
класс
|
|
40
|
Вдеть
эластичную тесьму
|
Рб/и
|
2
|
5
|
|
|
41
|
Образовать
сборку по низу рукава
|
Рб/и
|
2
|
4
|
|
|
42
|
Застрочить
отверстия для вдевания эластичной тесьмы
|
М
|
3
|
3
|
1197
класс
|
|
43
|
Стачать
средние срезы капюшона
|
М
|
2
|
4
|
1197
класс
|
|
44
|
Обметать
средние срезы капюшона
|
СМ
|
2
|
4
|
51
класс
|
|
45
|
Разутюжить
шов капюшона
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
46
|
Застрочить
передние срезы капюшона, оставляя место для вдевания шнура
|
М
|
3
|
4
|
1197
класс
|
|
|
47
|
Вдеть
шнур по переднему срезу капюшона
|
Рб/и
|
2
|
3
|
|
|
|
IV.
Окончательная сборка куртки
|
|
48
|
Стачать
боковые срезы полочки и спинки
|
М
|
3
|
3
|
МО816ДД4
|
|
|
49
|
Обметать
боковые срезы полочки и спинки
|
СМ
|
3
|
4
|
М0816ДД4
|
|
|
50
|
заутюжить
швы
|
У
|
2
|
3
|
УТП-2
|
|
|
51
|
Стачать
плечевые срезы
|
м
|
3
|
3
|
М0816ДД4
|
|
|
52
|
Обметать
плечевые срезы
|
см
|
3
|
4
|
М0816ДД4
|
|
|
53
|
Заутюжить
плечевые срезы
|
У
|
3
|
4
|
УТП-2
|
|
|
54
|
Вметать
капюшон в горловину
|
Рс/и
|
3
|
4
|
Игла
|
|
|
55
|
Втачать
капюшон в горловину
|
М
|
3
|
3
|
297
класс
|
|
|
56
|
Заутюжить
швы втачивания
|
У
|
3
|
6
|
УТП-2
|
|
|
57
|
Обметать
шов втачивания капюшона к горловине
|
СМ
|
3
|
5
|
51
класс
|
|
|
58
|
Проложить
отделочную строчку на 1,5 см. от горловины
|
м
|
3
|
4
|
297
класс
|
|
|
59
|
Вметать
рукава в пройму
|
Рс/и
|
3
|
4
|
Игла
|
|
|
60
|
Втачать
рукава в пройму
|
М
|
3
|
3
|
297
класс
|
|
|
61
|
Обметать
швы втачивания рукава в пройму
|
СМ
|
4
|
3
|
51
класс
|
|
|
62
|
Заутюжить
швы
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
|
63
|
Застрочить
низ куртки со швом в подгибку, оставляя место для вдевания эластичной тесьмы
|
м
|
3
|
4
|
297
класс
|
|
|
64
|
Вдеть
эластичную тесьму
|
Рб/и
|
2
|
2
|
|
|
|
65
|
Образовать
сборку
|
Рб/и
|
2
|
3
|
|
|
|
66
|
Застрочить
отверстия
|
м
|
3
|
3
|
1097
класс
|
|
|
67
|
Приметать
к срезам борта тесьму-молнию
|
Рс/и
|
3
|
6
|
Игла
|
|
|
68
|
Притачать
тесьму молнию к срезам борта
|
М
|
3
|
7
|
297
класс
|
|
|
69
|
Удалить
нитки сметывания
|
Рс/и
|
2
|
5
|
|
|
|
70
|
Приутюжить
срез борта
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
|
71
|
Чистка
изделия от производственного мусора
|
Рс/и
|
2
|
4
|
|
|
|
72
|
Отутюжить
изделие
|
У
|
2
|
5
|
УТП-2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.6. Обработка брюк
|
№
п/п
|
Наименование
неделимых операций
|
Специальность
|
Разряд
|
Норма
времени (мин.)
|
Класс,
оборудование
|
|
V.
Подготовка брюк к первой примерке
|
|
73
|
Временная
обработка деталей брюк
|
|
|
|
|
|
74
|
Продублировать
клапан
|
У
|
2
|
2
|
УТП-2
|
|
75
|
Перенести
меловые линий на симметричные детали
|
Рб/и
|
2
|
2
|
|
|
76
|
Сметать
с клапан подклапаном
|
Рс/и
|
2
|
2
|
Игла
|
|
77
|
Обтачать
клапан подклапаном
|
М
|
2
|
2
|
770класс
|
|
78
|
Подрезать
швы в углах клапана
|
Рб/и
|
2
|
1
|
ножницы
|
|
79
|
Вывернуть
на лицевую сторону
|
Рб/и
|
2
|
2
|
|
|
80
|
Выметать
кант по краю клапана
|
Рс/и
|
2
|
2
|
Игла
|
|
81
|
Проложить
отделочную строчку по края клапана
|
М
|
2
|
2
|
770класс
|
|
82
|
Приутюжить
клапан
|
У
|
2
|
2
|
УТП-2
|
|
VI.
Временная сборка брюк
|
|
83
|
Заметать
верхний срез накладного кармана
|
Рс/и
|
2
|
3
|
Игла
|
|
84
|
Наметать
накладной карман на заднюю половинку брюк
|
Рс/и
|
3
|
4
|
Мала
|
|
85
|
Наметить
линию для притачивания клапана к основной детали
|
Рб/и
|
2
|
1
|
Мел
|
|
86
|
Наметать
клапан на основную деталь
|
Рс/и
|
2
|
2
|
Игла
|
|
87
|
Сметать
боковые срезы брюк
|
Рс/и
|
3
|
3
|
Игла
|
|
88
|
Сметать
шаговые срезы брюк
|
Рс/и
|
3
|
3
|
Игла
|
|
89
|
Сметать
средние срезы брюк
|
Рс/и
|
3
|
Игла
|
|
90
|
Сметать
срезы пояса, оставляя место для вдевания шнура
|
Рс/и
|
3
|
3
|
Игла
|
|
91
|
Вывернуть
на лицевую сторону
|
Рб/и
|
2
|
2
|
|
|
92
|
Приметать
пояс к верхнему срезу брюк
|
Рс/и
|
3
|
4
|
Игла
|
|
93
|
Заметать
низ брюк
|
Рс/и
|
2
|
3
|
|
|
VII.
Окончательный дошив брюк
|
|
94
|
Окончательная
обработка деталей брюк
|
|
|
|
|
|
95
|
Перенести
уточненные меловые линии на симметричные детали
|
Рб/и
|
2
|
г
|
Мел
|
|
96
|
Обработка
карманов
|
|
|
|
|
|
97
|
Обметать
срез входа в карман на передней половинке брюк
|
СМ
|
3
|
3
|
51
класс
|
|
98
|
Проложить
отделочную строчку по краю входа в карман.
|
М
|
2
|
3
|
297класс
|
|
99
|
Наметать
припуск входа в карман на подкладку кармана
|
Рс/и
|
3
|
3
|
Игла
|
|
100
|
Настрочить
припуск входа в карман на подкладку кармана
|
М
|
3
|
3
|
297класс
|
|
Обметать
срез отрезного бочка
|
СМ
|
3
|
2
|
51
класс
|
|
101
|
Наметать
срез отрезного бочка на подкладку
|
Рс/и
|
3
|
2
|
Игла
|
|
102
|
Настрочить
срез отрезного бочка на подкладку
|
М
|
3
|
2
|
297класс
|
|
103
|
Выполнить
закрепки в концах кармана
|
м
|
3
|
2
|
297
класс
|
|
104
|
Сметать
срезы подкладки
|
Рс/и
|
2
|
3
|
Игла
|
|
105
|
Стачать
срезы подкладки
|
М
|
2
|
3
|
М0816Д
Д4
|
|
106
|
Обметать
срезы подкладки кармана
|
СМ
|
2
|
3
|
М816ДЦ4
|
|
07
|
Застрочить
верхний срез накладного кармана
|
м
|
2
|
2
|
297класс
|
|
108
|
Настрочить
накладной карман на заднюю половинку брюк
|
м
|
3
|
5i
|
770класс
|
|
109
|
Настрочить
клапан к основной детали
|
м
|
3
|
4
|
770
класс
|
|
110
|
Стачать
боковые срезы брюк
|
м
|
3
|
|
М0816ДД4
|
|
111
|
Обметать
боковые срезы брюк
|
м
|
3
|
3
|
М0816Д
Д4
|
|
112
|
Заутюжить
боковой шов
|
У
|
2
|
3
|
УТП-2
|
|
113
|
Проложить
отделочную строчку по краю шва
|
м
|
|
2
|
297
класс
|
|
114
|
Стачать
шаговые срезы
|
м
|
3
|
3
|
3852*32
|
|
115
|
Обметать
шаговые срезы
|
см
|
3
|
3
|
51класс
|
|
116
|
Заутюжить
шаговые срезы
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
117
|
Стачать
средние срезы брюк
|
м
|
3
|
4
|
3852*32
|
|
118
|
Обметать
средние срезы
|
см
|
3
|
4
|
51класс
|
|
119
|
Заутюжить
средние срезы
|
У
|
2
|
4
|
УТП-2
|
|
120
|
Приметать
пояс к верхнему срезу брюк
|
Рб/и
|
3
|
5
|
Игла
|
|
121
|
Притачать
пояс к верхнему срезу брюк
|
м
|
3
|
4
|
976-1
|
|
122
|
Настрочить
подогнутый срез пояса в шов притачивания пояса
|
м
|
3
|
4
|
976-1класс
|
|
123
|
Обметать
шов притачивания пояса к верхнему срезу брюк
|
см
|
3
|
4
|
51класс
|
|
124
|
Заутюжить
в сторону пояса
|
У
|
2
|
|
УТП-2
|
|
125
|
Проложить
отделочную строчку по краям пояса
|
М
|
3
|
3
|
976-1класс
|
|
126
|
Прикрепить
блочки для шнура
|
Рб/и
|
2
|
3
|
|
|
127
|
Подогнуть
низ брюк с швом в подгибку с закрытым срезом и заметать
|
Рс/и
|
3
|
5
|
мола
|
|
128
|
Застрочить
низ брюк с швом в подгибку с закрытым срезом
|
М
|
3
|
5
|
297класс
|
|
129
|
Вдеть
шнур
|
Рб/и
|
2
|
3
|
|
|
130
|
Очистить
брюки от производственного мусора
|
Рб/и
|
2
|
3
|
|
|
131
|
Приутюжить
брюки
|
У
|
2
|
5
|
УТП_2
|
.4 Структура затрат времени
Таблица 3.7.
|
№
раздела
|
Рс\и
|
Рб\и
|
Время
|
УТП-2
|
51
|
770
|
1176
|
597
|
1097
|
976-1
|
МО816ДД4
|
3852*32
|
297
|
Итого
|
|
I
|
17
|
11
|
18
|
5
|
3
|
2
|
1
|
1
|
4
|
-
|
-
|
-
|
62
|
86
|
|
II
|
5
|
-
|
18
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
23
|
34
|
|
III
|
5
|
5
|
15
|
4
|
2
|
-
|
-
|
1
|
4
|
-
|
-
|
-
|
36
|
63
|
|
IV
|
4
|
2
|
17
|
5
|
3
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
4
|
-
|
36
|
29
|
|
V
|
2
|
3
|
4
|
2
|
-
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
13
|
37
|
|
VI
|
9
|
2
|
13
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
24
|
|
VII
|
5
|
4
|
22
|
6
|
5
|
2
|
-
|
-
|
-
|
3
|
-
|
2
|
53
|
100
|
|
Итого
|
47
|
27
|
107
|
22
|
13
|
6
|
1
|
2
|
9
|
3
|
4
|
2
|
247
|
247
|
Т изд = 247
IV. Расчет технологического процесса
.1 Предварительный расчет технологического
процесса
. Расчет такта потока:
. Расчет количества рабочих по видам
работ:
. Рассчитать расчетное количество
рабочих=0,7+0,44+0,3+0,2+0,9+0,16+0,32+0,141+0,49+0,131+0,32 = 4 чел
. Расчет основного условия
согласования технологического процесса
орг = K×t( 0,9¸1,1)
К=1 0,9×t = 61 x 0,9
= 54,9
,1×t = 61 x 1,1 = 67,1 54,9¸67,1 морг
= 61 x 0,9 х 2 ¸ 61 x 1,1 х
2 109,8¸134,2 м
Выводы и предложения
Тема курсового проекта «Рассчитать
технологический процесс изготовления детского изделия, состоящего из куртки и
брюк, с бригадой мощностью 4 человек», предназначенного для постоянного
назначения. Выбранная проектируемая модель, очень актуальна и пользуется большим
спросом среди моды детской одежды. Изделие отражает детскую психологию ребенка,
его индивидуальные особенности.
В обосновании выбора модели я отразила основные
направления детской моды, учитывала требования, предъявляемые к детскому
костюму, психологию детского восприятия мира. Данная модель удовлетворяет
гигиенические, эстетические и потребительские требования.
Для данной модели предложила курточные, плащевые
ткани, так как изделие демисезонного назначения и спортивного характера, цвета
яркие. В качестве прокладочных тканей предлагаю флизелин. Спецификация деталей
кроя содержит 7 детали верха (куртки) и 7 детали низа (брюк). Длина раскладки
лекал 1,33см., ширина 1,35см. Стоимость проектируемой модели составляет
12255тг. Выбранные методы обработки эффективны и позволяют изготавливать эту
модель как в массовом, так и в индивидуальном производстве. Предлагаемое
оборудование позволяет качественно обработать все узлы и способствует
сокращению трудоемкости изготовления изделия. Например: машина М0816ДД4 класса
позволяет обработать швы параллельным методом, то есть позволяет стачивать с
одновременным их обметыванием.
Технологическая последовательность обработки
куртки состоит из 72 операции, не включая подготовку куртки к первой примерке.
Технологическая последовательность обработки брюк состоит 51 из операции, не
включая подготовку брюк к первой примерке. Трудоемкость изделия составила
247мин. В предварительном расчете рассчитан такт технологического
процесса-41мин. Рассчитанное количество рабочих по видам работ показывает, что
в бригаде будет работать 6 человек. В последнее время на производстве швейной
промышленности широкое применение получила системы автоматизированного
производства. При использовании на предприятий системы автоматизированного
проектирования можно быстро внести необходимые изменения в конструкцию и
произвести градацию лекал. А это значит, что увеличивается ассортимент
выпускаемой продукций, затраты времени станут значительно меньше и
себестоимость изделия снизится.
Разработанную мною модель можно изготавливать в
ателье для индивидуального пошива, а так же и на производстве. Для ее
изготовления не требуется дорогостоящее оборудование. Но все же методы
обработки больше приемлемы для индивидуального пошива.
Список литературы
1. Бузов Б.А. «Материаловедение в
производстве изделий легкой промышленности (швейное производство)» Учебник для
студентов высших учебных заведений . 1983г.
2. Бузов Б.А.» Практикум по
материаловедению швейного производства: Учебное пособие для студентов высших
учебных заведений»
. Крючкова Г.А. «Технология и
материалы швейного производства»
4. Стельмашенко В.И..
«Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов.
. Савостицкий Н.А.
«Материаловедение швейного производства»1982г.
6. Лидия Орлова « Азбука моды»
1989 год
. Мальцева Е.П. «
Материаловедение швейного производства» 1983год.
. Реут Т.Н. «Технология
изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам» 1989г.
. Исаев В.В. «Оборудование
швейных предприятий.»1983г.
. Вальщиков Н.И.
«Оборудование швейных предприятий.»1983г.
11. Савостицский
«Материаловведение швейного производства» 1982 год.
12. В. Суворова
«Материаловведение швейного производства»
. А.Т.
Труханова «Технология женской и детской одежды» 1989год.
. В.А.
Шишова «Технология швейного производства» 1985год.
. Н.А.
Янчевская «Конструирование верхней одежды» 1985год.
. В.В. Исаев
«Оборудование швейного производства» 1983год.
. Н.И.
Вальшиков «Оборудование швейного производства» 2005год.
18. Журнал « Бурда» 6/2007г.
19. Журнал «Ателье» 8/2008г.
20. Журнал сезон
10.2004г. «Казахстанский паспорт Гульжан Стейн».