Материал: Технологические основы процесса объемной штамповки
Водную суспензию графита применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100-150°С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1-2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе. Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой - 99,9%; размер его частиц - не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно; обильная единовременная смазка штампов нецелесообразна.
К мероприятиям по уходу за штампами относится также своевременное (лучше непрерывное) удаление окалины из полостей штампа. Зачистка и другие виды текущего ремонта необходимы и способствуют увеличению работоспособности штампа. Оплывание (деформация) знаков, ребер, кромок, кроме зачистки, устраняют пластической деформацией ударами пневматическим и обычным молотком. Стойкость элементов штампа, восстановленных таким образом, иногда даже возрастает.
|
Смазка |
Состав смазки |
Способ нанесения |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Мазутная |
Мазут малосернистый марок 20, 40, 60, 80, 100; высокосернистый марок 20, 40-100% |
Вручную помазком |
Для сложных и ребристых поковок. Не рекомендуется по гигиеническим условиям |
|
|
Мазут 97% -4-графит 3% |
|
Для очень сложных поковок. Не рекомендуется по гигиеническим условиям |
|
Древесная |
Древесные опилки |
Вручную |
Для крупных поковок. Не рекомендуется по гигиеническим условиям |
|
Коллоидальный раствор графита в воде (аквадаг) |
Коллоидальный графит 1 ч. +вода (15-30) ч. |
Механическим распылением |
Гигиенична. Хорошо охлаждает фигуру штампа. Сокращает появление разгарных трещин |
|
|
Коллоидальный графит 10% + жидкое стекло (15-20) %+вода (или эмульсия 3-5%) остальное |
|
|
|
Коллоидальный раствор графита в минеральных маслах |
Масло (15-30) ч. + коллоидальный графит 1 ч. |
|
Выделяет большое количество газов. Хорошо охлаждает фигуру штампа. Уменьшает склонность к разгарным трещинам |
|
|
Масло "Вапор-Т" (ГОСТ 6411-52) 5 0-55% + графит 50-45% |
Помазком вручную или специальным приспособлением |
Выделяет большое количество газон. Уменьшает истираемость полости штампа |
|
Эмульсионные |
25% -ный эмульсол (88-85% трансформаторного масла + 9,5ч10,5% олеиновой кислоты 3,6ч6,5% трианоламина) |
Механическим распылением |
Для поковок средней сложности. Большое газообразование. Повышенные стоимость и расход |
|
|
25% -ный эмульсол - 97% + графит (серебристый) 3% |
|
Требует непрерывного перемешивания (быстро оседает графит) |
|
|
5% -ная эмульсия - 98% + 2% графита (серебристый) |
|
Для поковок средней сложности. Проста в приготовлении, отличается низкой стоимостью |
|
Солевые (расположены в порядке повышения смазывающего воздействия на штамп) |
15% NaCl-+85% воды 15% NaCl+5% NaNО3+-80%воды 70% CaCl+30% NaCl насыщенный раствор 75% CaCl+25% KCl насыщенный раствор 70% NaCl+30% BCl насыщенный раствор |
Механическим распылением |
Хорошо охлаждает фигуру штампа, гигиенична |
|
Литиевая |
60% LiCO3+40% LiCI при t=1100+ 1150° С |
Механическим распылением в печи при α =0.9 |
Наносится на заготовку при температуре штамповки до 1000°С, при 1000°С покрытие испаряется |
|
На основе стекла |
1 ч. горячей воды + 1 ч. сульфитноцеллюлозный щелок+1.5 ч. стеклопорошка (10С или 31С) |
Обмазка холодной заготовки |
На бойки не налипает, обеспечивает безокислительный нагрев |
Разделительный материал для объемной штамповки (Berulit 740/88)
Продукт представляет собой дисперсию графитовых частиц на базе минерального масла. Обладает отличными разделяющими и смазывающими свойствами. Широко используется для процессов выдавливания и горячей формовки, полугорячей ковке стали, цветных металлов и их сплавов. Можно разбавлять минеральным маслом до получения необходимой вязкости.
Свойства:
Высокий разделительный эффект - Отисная стабильность - Не содержит вредных веществ
Смазочный материал для объемной штамповки (Berulit 906)
Используется для обработки нелистового материала давлением. Способствует хорошим разделительному и смазывающему эффекту.
Очень хорошо подходит для обработки давлением цветных металлов. Широко применяется при изготовлении электроконтактных систем.
Свойства:
Пригоден для температуры инструмента от +120°C до +350°C.
Высокая защита инструмента от износа - Хороший разделительный эффект
Также существую смазочные материалы для полугорячей формовки
(Berulit 935), для операций холодной штамповки (Beruforge 100), синтетический
смазочный материал для объемной штамповки (Beruforge 393 C). Они отличаются
температурным диапазоном применения смазочного средства, наличие или отсутствие
графитовых включений, надёжностью, стойкостью в различных условиях применения.
4.3 Схема процесса штамповки на горизонтальноковочной машине
Схема представлена на (рис. 14). Нагретый до температуры горячей деформирования пруток 4 закладывают в неподвижную матрицу 3 (рис. 6, а и 6, б). Положение конца нагретого прутка определяется упором 2.
После включения машины на рабочий ход ползуны машины начинают движение. Подвижная щека вместе с подвижной матрицей 5 подходит к неподвижной матрице 3 до соприкосновения пуансона 1 с выступающим торцом прутка и зажимает пруток. На пути движения пуансона 1 находится упор 2, сблокированный с главным ползуном, к которому прикреплен пуансон 1. При подходе пуансона 1 упор 2 автоматически отходит.
При дальнейшем движении ползуна пуансоном 1 происходит высадка прутка, выступающего за пределы зажимной части матрицы, при этом металл заполнит полость матрицы (рис. 6, в).
Достигнув крайнего переднего сложения,
ползун двигается в обратном направлении, а пуансон из полости матриц выходит на
некоторое расстояние, после чего матрицы раскрываются, а высаженную поковку
вынимают или она выпадает из матрицы, после чего пуансон и матрица принимают
исходное положение (рис. 6, г). В дальнейшем, смотря по технологическому
процессу, можно использовать другую заготовку, повторить на ней ту же операцию
или же произвести следующий переход в другом ручье. Каждый переход
осуществляется за один рабочий ход. Формующая полость может быть одновременно в
матрице и в пуансоне (рис. 6, в) [6].
Рис. 14. Схема высадки на
горизонтальноковочной машине: 1 - пуансон, 2-упор, 3 - неподвижная матрица, 4 -
пруток, 5 - подвижная матрица. А - закладывание прутка в неподвижную матрицу. Б
- подвижная матрица зажимает пруток. В - заполнение металлом всей полости
матрицы. Г - раскрывание матрицы.
5. Материалы и изделия
Материал выбирается конструктором с учетом будущего использования поковки. В частности, необходимо знать условия эксплуатации. Например, на деталь может оказывать воздействие агрессивная среда, возможны статические и динамические нагрузки, деталь может подвергаться постоянному трению и т.д. Обязательно нужно учитывать стоимость материала и его тип, например, для стали лучше выбирать марки с пониженным содержанием углерода, поскольку она стоит гораздо меньше, и вдобавок будет обладать прекрасными ковкими качествами. Разумеется, материал выбирается, прежде всего, по назначению будущей детали. Поковки могут производиться из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества", ГОСТ 1050-88 "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стал", легированных конструкционных сталей (ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали"), высоколегированных, жаростойких и коррозионно-стойких сплавов (ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные"), а также деформируемых цветных сплавов (медные, алюминиевые и титановые). Если же для улучшения физических свойств деталь будет подвергаться термической обработке, то в металле изначально должно содержаться большее количество легирующих элементов.
Чем ниже пластичность материала, тем сложнее получить качественную поковку и тем сложнее технологический процесс. Так, при изготовлении поковок из труднодеформируемых сплавов с пониженной пластичностью предпочтение следует отдавать способам, обеспечивающим схему нагружения, близкую к трехосному неравномерному сжатию (штамповку в закрытых штампах, выдавливанием и т.п.). Сопротивление металла деформированию также является важным фактором, который обусловливает нагрузки, возникающие на инструменте. Поэтому при деформировании прочных материалов следует выбирать схемы штамповки с меньшими силами деформирования.
Сказанное выше следует учитывать при выборе того или иного способа холодной объемной штамповки, при которой особенно жесткие требования предъявляют к технологической пластичности и сопротивлению деформированию штампуемых материалов. Особенностью этих процессов являются очень высокие давления пластического течения металла, достигающие пяти-шести пределов текучести (для алюминиевых сплавов - до 1200 МПа и до 3000 МПа - для сталей) и низкая пластичность в холодном состоянии. Поэтому для ХОШ применяют материалы, имеющие показатель пластичности не менее 20 - 30 % и напряжение текучести στ < 600 МПа, при этом следует также учитывать масштабный фактор (массу поковки) и схему деформирования.
При объемной штамповке чаще всего используют заготовки из низко - и среднеуглеродистых сталей, некоторых низколегированных сталей, пластичных (предназначенных для обработки давлением) алюминиевых и медных сплавов.
Стали конструкционные низколегированные и легированные (ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71): 09Г2С, 16ГС, 15ХМ, 50Г, 35ХМ, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 38Х2Н2МА и др.
Стали конструкционные теплоустойчивые (ГОСТ 20072-74): 12Х1МФ, 25Х1МФ
Стали конструкционные рессорно-пружинные (ГОСТ 14959-79): 65Г, 60С2А
Стали инструментальные (ГОСТ 1435-74, ГОСТ 5950-2000): У7, У8А, ХВГ, 5ХНМ, 4Х5МФС, 6ХВ2С, 5ХНВС и др.
Стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (ГОСТ 5632-72): 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 07Х16Н4Б, 03Х17Н14М3, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, и др.
Цветные сплавы на основе меди, алюминия или титана: М1, М2,
М3, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, ЛС59-1, Л63, АВ, АК4, Амг6, Д16,
ПТ-3В, ВТ и др.
5.1 Конструкции поковок
Конструкции поковок, штампуемых на
горизонтальноковочных машинах, весьма разнообразны, однако наиболее удобными
для штамповки являются поковки, имеющие форму простых или усложненных выступами
или впадинами тел вращения (рис.15). Изготовление таких деталей на ГКМ
рентабельнее, чем на молоте.
Рис. 15. Типовые поковки для штамповки на ГКМ.
Рис. 16. Поковки: а - штампуемые в открытых штампах; б - в
закрытых штампах.
Основной операцией при изготовлении поковок на этой машине является высадка, часто сопровождающаяся прошивкой, но возможны и др.
При конструировании поковок, изготовляемых на ГКМ, необходимо соблюдать следующие правила:
Предусматривать штамповочные уклоны: а - на цилиндрических участках поковки (рис. 17, а), высаживаемых в полости, длиной более половины диаметра не менее 0,5° на сторону; б - на буртиках (рис. 17, б), формуемых в глубоких круговых впадинах матриц - 0,5-1,5° на сторону; в - глубокие несквозные полости, прошиваемые пуансоном, когда металл необходимо направить на образование буртика, стенки должны иметь уклон 0,5-3°, (рис. 17, в). Переходы с одной поверхности на другую выполняются по радиусам величиной не менее 1,5-2 мм. Толщина стенок деталей со сквозными отверстиями или глубокими полостями принимается не меньше 0,15 наружного-диаметра (рис. 17, г). При получении полостей в поковках необходимо избегать сужения их в продольном направлении для обеспечения свободного течения металла навстречу пуансону (рис. 17, д).
Избегать конической формы выемок (рис. 17,
е) и хвостовиков.
Рис. 17. Конфигурации поковок, которые
должны быть учтены при их изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.
Диаметр исходного прутка зависит от
конфигурации поковки. Учитывая, что операция вытяжки на ГКМ не производится,
следует площадь поперечного сечения прутка брать не более минимальной площади
поперечного сечения поковки.
5.2 Геометрическая точность поковок
Допускаемые отклонения от номинальных размеров поковки соответствуют припускам, поэтому также являются увеличенными.
Кузнечные напуски имеют максимальные значения. Ввиду ударного характера работы молота в конструкции штампа нельзя использовать выталкиватели, поэтому для извлечения поковки из ручья штампа на вертикальных поверхностях поковок оформляются значительные штамповочные уклоны: наружные до 7°, внутренние до 10°. Радиусы закругления назначаются для облегчения течения металла, повышения стойкости штампа, обеспечения расположения волокон [8].
. Патентное исследование
|
Номер, страна |
Название |
Авторы, дата публикации |
Реферат |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2000162 (RU) |
Штамп для выдавливания изделий с полостью |
Весницкий А. В.07.09.1993 |
Сущность изобретения: в штампе для выдавливания изделий с полостью, содержащем рабочий пуансон, матрицу, сменные толкатели, выталкиватель, элементы обжатия заготовки выполнены в виде полого пуансона с заостренным рабочим торцом и установленного концентрично рабочему пуансону, а также размещенный на донной части матрицы вставки с осевым отверстием. Сменные толкатели установлены на пуансонах с возможностью воздействия на них в заданной последовательности. Штамп снабжен дополнительными толкателями, рабочий пуансон выполнен с калибрующими поясками, вставка с осевым отверстием установлены с возможностью осевого перемещения относительно матрицы, при этом последняя снабжена подпружиненными упорами, размещенными в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси симметрии штампа. В полом пуансоне выполнены радиально расположенные пазы под указанные упоры и сквозные отверстия под дополнительные толкатели, причем один из них установлен на выталкивателе. |
|
2184635 (RU) |
Штамп для объемной штамповки |
Декун И. И.10.07.2002 |
1. Штамп для объемной штамповки, содержащий пуансон, силовую обойму, в которой размещена секционная матрица, выталкиватель с плитой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности силовой обоймы выполнены Т-образные направляющие, а на каждой секции матрицы выполнен паз для возвратно-поступательного перемещения секций по направляющим обоймы, кроме того, штамп снабжен вертикальными прижимными штангами, закрепленными в верхней половине штампа, для удержания секций матрицы в сомкнутом положении при деформировании заготовки. 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что матрица состоит из четырех секций. |
|
1831405 (RU) |
Способ горячей совмещенной штамповки круглых в плане поковок с отверстиями |
Ярцев А.Г., Барков Л.А., Щербаков А. Г. 30.07.1993 |
Сущность изобретения: способ включает нагрев исходной заготовки, осадку, формовку сдвоенных, помещенных одна внутри другой поковок, обрезку облоя у внешней поковки и вырубку внутренней поковки, пробивку отверстия у внутренней поковки. После осадки ведут предварительную формовку сдвоенных поковок, окончательно формируя внешнюю поковку и получая цилиндрической формы полуфабрикат внутренней поковки заданного объема с Н 0,1-2,5, где соотношением размеров Н - размер полуфабриката по высоте; d - внутренний диаметр внешней поковки. При этом окончательную формовку внутренней поковки осуществляют в дополнительном ручье штампа одновременно с предварительной осадкой последующей исходной заготовки. |
|
1820880 (RU) |
Штамп для закрытой объемной штамповки деталей |
В.И. Матяж А.В. Матяж 07.06.1993 |
Сущность изобретения: штамп состоит из подвижной плиты с колонками и пуансоном, закреплённым гайкой и опорой. Колонки перемещаются по втулкам, установленным в нижней плите. В нижней плите закреплена матрица с помощью болтов. Матрицу горизонтальной плоскости можно перемещать с помощью винтов и стоек. Штамп снабжён выталкивателем. Съемник закреплен на нижней плите с помощью стоек, пружины; втулки, гайки. На съемнике закреплен формующий пуансон, установлен домкрат. |
|
1801052 (RU) |
Штамп для закрытой штамповки |
Н.И. Осипов. 07.03.1993 |
Сущность изобретения: устройство содержит пуансон и матрицу. Прилегающая к рабочему торцу боковая поверхность пуансона выполнена конической. Матрица состоит из корпуса и формообразующей вставки из износостойкого материала. На конической поверхности пуансона установлено с помощью пружинного фиксатора запорное кольцо. Твердость материала запорного кольца не менее твердости материала формообразующей вставки, но превышает твердость материала корпуса матрицы. |
|
1814584 (RU) 1 |
Способ поспелова штамповки изделий 2 |
Поспелов А. Л. 07.05.1993 3 |
Сущность изобретения: осуществляют совмещенную штамповку двух изделий путем высадки заготовок стержневого и полого изделий на противоположных 4 |
|
|
|
|
концах отрезанной заготовки. Усилия высадки прикладывают в противоположных направлениях. При этом на торце заготовки полого изделия формируют углубление под отверстие. Затем производят отделение заготовки стержневого изделия от заготовки полого изделия в месте их сопряжения. Усилие отделения прикладывают к донной. поверхности углубления. Доя улучшения качества изготавливаемых изделий перед отделением заготовки стержневого изделия от заготовки полого изделия образуют в месте их сопряжения кольцевое углубление. Внутренний диаметр углубления равен диаметру стержня заготовки стержневого изделия. |
|
1817731 (RU) |
Средство для удаления изделий при горячей штамповке |
Горячев А.П., Никонов Е.В., Куликов А.Ф., Кононов С. А.23.05.1993 |
Сущность изобретения: перед началам штамповки на углубление или центральную часть подогретого нижнего штампа укладывают волокнистый полипропилен в виде жгута или прокладки, массу и объем которых подбирается опытным путем и зависит от массы и конфигурации детали. В процессе деформирования происходит термодеструкция полипропилена с переходом в газообразное состояние. После снятия усилия штамповка выталкивается из ручья штампа давлением газа так, что извлечь ее из штампа можно любым известным способом. |
|
1817730 (RU) |
Способ штамповки панелей с односторонними продольными ребрами |
А.Н. Строшков, Е.Е. Кавтаев, А.М. Штерензон, С.И. Куклин, И.В. Костарев и А.О. Харитонов 23.05.1993 |
Сущность изобретения: способ штамповки панелей заключается в формовке полотна заготовки и выдавливании ребер путем последовательного приложения рабочего усилия под углом к полотну исходной заготовки. Величину угла приложения рабочего усилия изменяют, увеличивая угол от острого до прямого при формовке полотна, одновременно величину этого угла при выдавливании рёбер также увеличивают в пределах острого угла на величину, равную изменению угла приложения рабочего усилия при формовке полотна. Перед выдавливанием осуществляют предварительную формовку, при которой угол приложения рабочего усилия изменяют аналогично изменению угла при формовке. |
|
2465977 (FR) |
Оборудование для штамповки молотом |
Марьяни Джорджио, Перре Кристоф 27.12.2009 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки кольцевой детали на молоте. Оборудование содержит нижний держатель вкладыша с нижней матрицей и верхний держатель вкладыша с верхней матрицей. Матрицы образуют кольцевую полость штамповки. Для ограничения боковых перемещений детали при ее подскоке с нижней матрицы предусмотрено направляющее средство. Направляющее средство может быть выполнено в виде колонны, размещенной внутри кольца, образованного кольцевой полостью штамповки. Высота колонны по меньшей мере равна высоте подскока кольцевой детали. В результате обеспечивается защита персонала, уменьшается риск повреждения деталей при их подскоке и появляется возможность использования молота повышенной мощности. |
|
2457069 (RU) |
Способ штамповки осесимметричных тонкостенных деталей из порошковых материалов |
Демин В.А., Субич В.Н., Шестаков Н.А., Степанов Б.А., Тимофеев В.Н., Куминова Н. И. 27.07.2012 |
Изобретение относится к обработке металлов
давлением и предназначено для получения круглых в плане изделий с
мелкозернистой структурой. Штамповку осуществляют в нагретом до температуры
начала рекристаллизации материала заготовки штампе за один ход ползуна
пресса, включающий в себя два этапа. На первом этапе штамповка осуществляется
технологической силой, равной 0,35-0,4 от силы, требуемой для штамповки без
кручения, создаваемой пуансоном, совершающим только поступательное движение в
течение времени, необходимого для достижения заготовкой температуры штампа.
На втором этапе пуансон совершает одновременно поступательное и вращательное
движение с отношением линейной и угловой скорости, пропорциональным длине
образующей |
7. Расчет усилия штамповки
Температура заготовки в этот момент t = 1000°С. Материал детали -
качественная конструкционная углеродистая сталь 45 ГОСТ 1050-89.
Таблица 2. - Механические свойства стали при ковочных температурах
Материал
t,°С
σ0,2,МПа
σв, МПа
δ,%
Ψ, %
Кψ, %/МПа
Сталь 45
700
140
171
43
96
0,56
800
65
115
58
98
0,85
900
55
77
62
100
1,3
1000
35
51
72
100
1,96
1100
22
35
81
100
2,86
1200
15
27
90
100
3,7
Окончательную штамповку проводят в открытом ручье.
Температура заготовки перед штамповкой t = 1000°С. Расчет усилий штамповки на
КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс) необходимо выполнять с максимально
возможной точностью, так как при использовании пресса с недостаточным усилием
может произойти авария, а при использовании пресса по завышенному усилию пресс
будет использоваться нерационально.
Усилие при штамповке осаживанием в открытых штампах
определяют по формуле [19]:
где σт - предел текучести
металла при температуре штамповки, МПа; μо = 0,5 - коэффициент
внешнего трения (на мостике облоя); в расчете принимается его максимальное
значение, равное 0,5; b = 6, hо = 3 - ширина и толщина мостика
облоя, мм; Fо - площадь проекции мостика облоя, мм2; dв
- диаметр поковки, мм; Fп - площадь проекции поковки на плоскость
разъема, мм2; dн - наружный диаметр мостика
облоя, мм. Предел текучести металла принимают приблизительно равным временному
сопротивлению растяжению при соответствующих температуре и скорости деформации.
В нашем случае:
где
Площадь проекции мостика облоя находится по формуле:
где dв = 145 мм - внутренний диаметр мостика
облоя;
Рассчитаем площадь проекции:
По формуле (1) определим усилие штамповки:
По полученному значению усилия штамповки выбирается пресс
горячештамповочный усилием 16 МН, так как технологическое усилие штамповки должно
быть меньше 85% от номинального усилия пресса [19].
Р < 85% Рн
Так как Р < 0,85Ч16 [МН], то выбранный пресс модели КБ8042
отвечает данному условию [20]. Пресс предназначен для производства поковок из
черных и цветных металлов. Технические характеристики пресса приведены в табл.
2.
Табл. 3 - Техническая характеристика пресса КБ8042
Характеристика
Значение 16
Ход ползуна, мм
300
Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1,
не менее
85
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1,
не более
16
Наименьшее расстояние между столом пресса и
надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, мм
660
Величина регулировки расстояния между столом и
ползуном, мм
10
Верхний выталкиватель:
Величина хода, мм
40
Усилие, МН, не менее
63
Нижний выталкиватель:
Величина хода, мм
32
Усилие, МН, не менее
100
Размеры стола, мм
Слева направо
1080
Спереди назад
1020
Размеры ползуна:
Слева направо, мм
824
Спереди назад, мм
944
Размеры окон в стойках пресса:
Ширина, мм
630
Высота, мм
710
Расстояние между стойками в свету, мм
1050
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
90
Расход сжатого воздуха за цикл, м3
0,42
Давление воздуха в пневматической системе:
Наименьшее, МПа (кгс / см2)
0,5
Наибольшее, МПа (кгс / см2)
0,7
Габариты пресса, мм
Слева направо
4850
Спереди назад
3600
Высота пресса от уровня пола, мм
5570
По заданным значениям получаем график зависимости усилия
штамповки от площади проекции. Нахождение усилий штамповки для построения
графика зависимости приведены в приложении.
Рис. 19. График зависимости усилия штамповки Р [МН] от
площади проекции и площади мостика облоя при Fп1=16504 мм2;
Fп2=33008 мм2; Fо1=1157 мм2; Fо2=5000
мм2.
По данному графику видна зависимость усилия штамповки от
площади проекции разъема штампа. При увеличении первоначальных значений площади
мостика облоя и площади проекции разъема штампа линейно увеличивается усилие
штамповки. При площади проекции Fп1=16504 мм2 усилие
примерно увеличивается на 1 МН, а при Fп2=33008 мм2
усилие увеличивается примерно на 2 МН. Это говорит о том, что выбранный КГШП
КБ8042 отвечает условиям штамповки только при Fп1=16504 мм2.
Перспективы дальнейшего развития объемной
штамповки определяются расширением применения штампов для горячей малоотходной
штамповки и конструированием мощного оборудования для холодной штамповки, а
также внедрением новых процессов деформации металлов с использованием явлений
сверхпластичности, применением гидростатических методов и т.д. Используя такие
методы, можно создавать детали в строгом соответствии с требованиями. Например,
детали, которые применяются в:
· самолётостроении,
· автомобилестроении,
Поэтому они должны быть достаточно
прочными и не обладать большим весом.
При обработке методом давления остается
меньше отходов. Современные технологии позволяют создавать станки для обработки
металла давлением, которые могут работать вообще без потерь. Любой профессионал
может подтвердить тот факт, что обработка давлением вообще экономичнее, чем
обработка резанием. При давлении детали придается необходимая форма, размер и
улучшается качество поверхности.
Существует мнение, что метод обработки металла
давлением постепенно вытесняет метод обработки резанием. Но на сегодня
существую такие методы, как калибровка или метод холодной штамповки, которые
позволяют получать уже готовые детали. Это всевозможные крепёжные элементы,
турбинные лопатки и так далее. Ну а применение новых технологий вообще
автоматизировало процесс получения таких точных деталей, как зубчатые шестерни
с готовыми штампованными зубьями. При этом, эти точные детали имеют ещё и
дополнительные показатели прочности, повышенную износостойкость. Этого нельзя
было добиться раньше, используя метод резания. Придание металлу необходимой
формы при помощи штамповки иногда может даже соперничать с методом литья
металлических изделий. Производительность здесь зависит от совершенства самого
метода. Детали, полученные при помощи давления, совершенны только лишь по
размерам. Но более точные размеры и формы могут быть получены только лишь при
помощи объемной штамповки. Современные предприятия активно внедряют на
производствах все больше новых технологий. Это позволяет достигать
необыкновенной точности и дополнительной прочности готовых изделий из металла.
1.
Горячая объемная штамповка #"866729.files/image033.gif">
Расчет нахождения усилия штамповки для построения графика
зависимости усилия штамповки от площади проекции разъема штампа и площади
мостика облоя была использована математическая программа Mathcad 14.
7.1
Определение усилия штамповки
(1)
(2)
- скоростной коэффициент, = 1,7; 
- значение предела прочности при t = 1000°С (см. табл. 2).
(3)
(4)
7.2
Построение графика зависимости усилия штамповки от площади проекции разъема
штампа
Вывод
Заключение
Список
литературы
