Материал: Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Курсовая работа

Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

По дисциплине «Экономика организации»

Тема курсовой работы Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Исходные данные

Годовой объем выпуска продукции 300 единиц, заработная плата основных рабочих 2000 тыс.руб. в месяц, стоимость 1 м2 - 300 долларов США, стоимость основных материалов - 300 долларов США, курс доллара - 8,1 тыс.руб., исходные данные вариант № (см.файл темы) нормативно-правовые документы Республики Беларусь.

Содержание

Введение

Исходные данные

. Расчет количества оборудования

. Расчет численности работающих

. Расчет величины производственной площади

. Расчет инвестиций в основной капитал

.1 Состав капиталовложений

.1.1 Подготовка земельного участка

.1.2 Капиталовложения в здания

.1.3 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

.1.4 Капиталовложения во вспомогательное оборудование

.1.5 Капиталовложения в транспортные средства

.1.6 Капиталовложения в технологическую оснастку

.1.7 Капиталовложения в производственный инвентарь

.2 График производства работ

. Расчет текущих издержек на объем выпуска продукции

.1 Расчет расходов, связанных с приобретением сырья и материалов

.2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий

.3 Топливо и энергия на технологические цели

.4 Расчет заработной платы производственных рабочих

.5 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда

.6 Общепроизводственные расходы

.7 Общехозяйственные расходы

.8 Коммерческие расходы

. Потребность в оборотном капитале

.1 Производственные запасы

.2 Незавершенное производство

.3 Готовая продукция на складе предприятия

. Определение результатов финансовой деятельности предприятия

.1 Определение цен на продукцию

.2 Расчет доходов от реализации продукции

.3 Анализ безубыточности

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

Введение

Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции; соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

Расчет численности производится по четырем категориям:

- рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства), - на основе технологической трудоемкости;

-        рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие), - на основе процентного соотношения;

         служащие (руководители и специалисты) - на основе процентного соотношения.

Численность работающих, отнесенных к первой категории, будет изменяться в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены в группу постоянных издержек.

Исходные данные

Таблица 1 - Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования

Таблица 2 - Данные по станку

1. Расчет необходимого количества оборудования

Расчет необходимого количества оборудовании выполняется по следующей формуле:

,                                  (1)

где Нст.i - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч;

N - годовой объем производства продукции, шт.;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования (Фд = 3950 ч);

kв - коэффициент выполнения норм времени.

По условию годовой объем производства равен 300 штук.

Действительный фонд времени работы оборудования Фд принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.

Для расчета примем, что kв равен 1,2.

Норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования возьмем из «Исходных данных» (табл. 1).

расчет для одной группы

Расчетное количество станков i-й группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-й группы оборудования mnp.i.

Коэффициент загрузки оборудования в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле:

.          (2)

расчет для одной группы

Полученные результаты сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчет количества оборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением

.                                    (3)

расчет

Таким образом, принятое количество станков составляет 42 станка при средней загрузке оборудования 88,48%.

2. Расчет численности работающих

инвестиция капитал технологический сырье

Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции; соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

Расчет численности производится по четырем категориям:

- рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства), - на основе технологической трудоемкости;

-        рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие), - на основе процентного соотношения;

         служащие (руководители и специалисты) - на основе процентного соотношения.

Численность работающих, отнесенных к первой категории, будет изменяться в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены в группу постоянных издержек.

Расчет производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, производится на основе трудоемкости единицы продукции по формуле:

,                                          (4)

где Т - трудоемкость изготовления единицы продукции, час,

Фэ - эффективный фонд времени рабочего (Фэ = 1835ч);

kn - коэффициент выполнения норм времени (kn = 1,2) .

расчет

Расчет численности рабочих и служащих, не занятых производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнено, в процентах от основных производственных рабочих.

, (5)

где k1 - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (табл. А3);

Чосн - количество основных рабочих.

расчет

Численность специалистов может рассчитываться укрупнено в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих:

, (6)

где k2 - коэффициент, равный доле специалистов по отношению к основным

и вспомогательным рабочим (табл. А4).

расчет

Численность сотрудников аппарата управления предприятием (руководителей) может рассчитываться укрупнено в процентах от численности основных, вспомогательных рабочих и служащих:

, (7)

где k3 - коэффициент, равный доле руководителей по отношению к численности рабочих и специалистов (табл. А5).

расчет

Таким образом, необходимо 486 человек, из них: 204 - производственных рабочих, 102 - рабочих и служащих, 92 - специалистов, 88 - сотрудников аппарата управления предприятием.

Расчет величины производственной площади проектируемого предприятия произведем методом укрупненного проектирования, используя усредненные нормативы производственной площади. В норматив удельной площади, приходящейся на один металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. При выполнении данного проекта будем
руководствоваться величиной удельной площади для средних - 25 м2.

Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет включать следующие три составляющие:

, (8)

где Sпр - непосредственно производственная площадь для размещения оборудования, м2;

Sадм - площадь помещений для служащих (специалистов и руководителей), м2;

Sскл - площадь, занимаемая складскими помещениями, м2.

Величина производственной площади рассчитывается по формуле:

, (9)

где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2;

mпр - принятое количество единиц оборудования (mпр = 42), шт.

.

Площадь, необходимая для размещения служащих, специалистов и руководителей:

Sадм = S(Чупр + Чспец),                        (10)

где S - площадь на одного человека, м2 (S = 12 м2);

Sадм = 12 ∙ (88 + 92) = 2160 м2.

Площадь, необходимая для размещения складских помещений, может быть определена укрупнено в процентах от величины производственной площади:

скл = kскл Sпр, (11)

где kскл - коэффициент, характеризующий долю площади для размещения складских помещений (kскл = 0,1).

Sскл = 0,1 ∙ 1050 = 105 м2

Таким образом,

Sзд = 1050 + 2160 + 105 = 3315 м2.

Следовательно производственная площадь предприятия составляет
1050 м2, общая площадь проектируемого предприятия равна 3315 м2.

4. Расчет инвестиций в основной капитал

.1 Состав капиталовложений

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны, с приобретением оборудования, строительством зданий и сооружений, другими составляющими основных фондов, необходимыми в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого инвестиционного проекта.

Капиталовложения в определенную группу активов складываются, из стоимости объекта, затрат на его транспортировку, монтаж и установку, а также суммы НДС, уплаченного при приобретении актива. При этом активы принимаются на баланс без учета НДС. Уплаченный НДС учитывается на отдельном счете и принимается в счет зачета сумм НДС, которые предприятие должно будет перечислить в бюджет в последующих налоговых периодах.