Материал: Техническая характеристика насосной установки

Позиционное обозначение

Аппарат

I_Н.А., А

Пределы регулирования, А

KK1

РТЛ101604

9,5 - 14

KK2

РТЛ101004

5

3,8 - 6

Позиционное обозначение

Аппарат

I_Н.А., А

I_Н.Р, А

QF1

ВА51-25

25

12,5

QF2

ВА51-25

25

6,8

QF3

ВА51-31-1

100

12

I_Н, А

Положение

Число контактов

10

1-0-2

3

Поплавковый датчик уровня

В качастве данного датчика выбираю датчик уровня воды поплавковый Nivofloat NL 100

Датчик уровня воды поплавковый Nivofloat NL 100 предназначен для сигнализации опустошения/наполнения или достижения заданного уровня воды и водных растворов в открытых бассейнах и резервуарах, таких как бассейны, баки для полива, пожарные резервуары, отстойники на очистных сооружениях, водохранилища, естественные открытые водоемы. А также в закрытых резервуарах, цистернах, баках и других хранилищах, где требуется сигнализация уровня воды.

Сигнализатор уровня поплавковый Nivofloat NL 100 контролирует уровень чистой воды, может использоваться также для сигнализации уровня промышленных и коммунальных сточных вод, канализации, а также воды с взвесями и шламами. Датчик уровня Nivofloat NL 100 недорогой, надежный поплавковый датчик уровня из полипропилена, рассчитанный на 107 переключений.

Поплавковый сигнализатор уровня способен напрямую управлять насосом наполнения/откачки. Коммутационная способность датчика уровня воды 16 Ампер 250 Вольт. Присоединение датчика выполняется кабелем длиной 5/10/20 метров, герметично заведенным внутрь датчика уровня воды. Кабель-датчик с сечением жил 1 мм2 может на ваш выбор иметь оболочку из ПВХ или Неопрена.

Степень защиты поплавкового датчика уровня воды, серии Nivofloat NLP 105, соответствует IP68;

Диапазон температур контролируемой среды от 0° до +50°С;

Максимальное давление рабочей среды для NL100 не более 1 бар;

Угол переключения сигнализатора уровня поплавкового NL 100 ±45°.

Рис. 3.6 Nivofloat NL 100

4. Составление монтажной схемы

Монтажная электрическая схема составляется на основании принципиальной схемы и эскиза размещения электрооборудования. Перед составлением монтажной схемы выбирают способ прокладки проводов на различных частях машины. Для защиты проводов, прокладываемых по машине, от механических повреждений и вредных воздействий охлаждающей жидкости, масла и стружки, их прокладку производят в газовых трубах. На схеме изображаются контуры и условные обозначения всех аппаратов, наборы зажимов, проставление номеров зажимов в соответствии с номерами подсоединяемых к ним проводников согласно принципиальной схеме.

При переднем монтаже все соединительные провода прокладывают по лицевой стороне панели управления, которая выполняется из стального листа. На этой же стороне панели располагают и наборы зажимов. При переднем монтаже провода укладывают рядами или жгутами. При укладке рядами все соединительные провода размещают на панели в один или несколько рядов, применяя специальные стяжки, и в отдельных местах крепят скобами к панели. При укладке жгутами провода собираю в жгуты, связывают между собой нитками или стягивают скобочками.

На схемах соединений аппараты и другие приборы изображаются не разделенными на отдельные элементы. Эти схемы отражают действительное расположение отдельных аппаратов и узлов электрооборудования в шкафах, нишах, на панелях управления и способ осуществления электрических соединений между ними.

. Выбор типа и сечения проводов и кабелей

Формирование электрических систем осуществляется с помощью электрических сетей, которые выполняют функции передачи энергии и электроснабжения потребителей.

Основой расчета силовой сети является выбор сечений проводов и кабелей. Электрический ток в проводнике выделяет тепловую энергию, которая расходуется на повышение его температуры, а часть выделяется в окружающую среду. При изменении тока в проводнике или изменении условий его охлаждения изменяется температура его нагрева. Если величина тока в проводнике не меняется, то количество выделенного им тепла соответствует количеству тепла, которое выделяется в окружающую среду - наступает тепловое равновесие.

Перегрев проводника опасен для изоляции, вызывает перегрев контактных соединений, что может привести к пожару или взрыву. Надежная и длительная работа проводов и кабелей определяется длительно допустимой температурой их нагрева. Учитывая условия надежности, безопасности и экономичности ПУЭ устанавливает пре-дельную температуру нагрева проводников в зависимости от длительности прохождения тока, материала токоведущих частей и изоляции проводов и кабелей. Предельно допустимым током Iдоп называется максимальное значение длительно протекающего тока при котором температура провода или кабеля станет предельно допустимой. Величина этого тока зависит от материала проводника, сечения провода, температуры окружающей среды, материала изоляции и способа прокладки. ПУЭ устанавливают стандартные значения температуры при прокладке кабеля.

Предельные допустимые токовые нагрузки на провода и кабели при принятых допустимых температурах нагрузки, а также при соответствующих условиях окружающей среды и прокладки приведены в таблицах ПУЭ.

Насос ЭНП-25/2,5 запитывается четырехжильным проводом типа АПВ. Провод выбираем по току уставки вводного автомата.

Таблица 11 Характеристики вводного автомата QF1

Для монтажа электродвигателя выбираю провод AПВ4 (1´2,5) с I_ДОП. = 19А.

Для монтажа электрооборудования в силовом шкафу применяем двухжильный провод типа АПВ сечением жилы 2,5.Выбор производился с учетом механической прочности.

6. Техника безопасности

Охрана труда при эксплуатации насосной станции

Экономические показатели и надежность работы систем водоснабжения во многом зависит от правильной эксплуатации насосных станций, обслуживающих эти системы. Для нормальной эксплуатации на насосных станциях в зависимости от класса надежности их действия необходимо иметь соответствующий резерв насосного оборудования.

Расположение внутренних коммуникационных трубопроводов станции должно быть удобным для эксплуатации, осмотра и ремонта, а их пропускная способность рассчитана на возможность подачи насосными агрегатами заданного расхода жидкости, как в нормальных, так и в аварийных режимах работы станции.

Насосы, их двигатели и трубопроводы должны быть оборудованы необходимой арматурой, регулировочными приспособлениями и контрольно-измерительной аппаратурой.

Вновь построенные насосные станции включаются в постоянную эксплуатацию после приемки их приемочными комиссиями, проверяющими качество выполненных работ и соответствие всех элементов сооружений станции утвержденному проекту.

Управление работой насосной станции организуется в соответствии с инструкциями, утвержденными тем министерством, в ведении которого находится организация, руководящая эксплуатацией данной системы. Режимы работы насосной станции разрабатываются, а оперативное руководство ее эксплуатацией осуществляется диспетчерской службой, начальником насосной станции и утверждается главным инженером предприятия.

Техническая документация

На каждой насосной станции должны имеется в подлинниках или копиях:

−       генплан участка с нанесением всех сооружений подземного хозяйства;

−       исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования и трубопроводов внутри их;

−       паспорта насосного, электротехнического и вспомогательного оборудования;

−       чертежи каждого насоса и его электродвигателя, номенклатура запасных частей;

−       заводские характеристики насосов, электродвигателей им акты их испытания;

−       техническая инструкция по обслуживанию и ремонту оборудования станции;

−       должностные инструкции для обслуживающего и руководящего персонала;

−       инструкция по технике безопасности и охране труда.

Требования безопасности при эксплуатации и ремонте насосной станции

Инструкция по технике безопасности и охране труда составляется на основании правил и положений, утвержденных соответствующим министерством. Все инструкции подписываются начальником цеха и утверждаются главным инженером. В каждой инструкции приводится перечень тех должностных лиц, для которых знание данной инструкции и сдача по ней проверочных экзаменов обязательны.

−       эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно требованиям правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

−       персонал, обслуживающий электроустановки насосных станций, должен иметь соответствующую труппу по электробезопасности.

−       запрещается снимать предохранительные кожухи и др. защитные устройства во время работы насосных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем.

−       работники, обслуживающие насосные станции должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

−       при сменной работе работник может закончить работу не ранее того, сменщик примет от него обслуживание насосными агрегатами.

−       прием-сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утвержденному руководителем, ответственным за эксплуатацию насосных станций, с записью о выполненной работе в журнале сдачи смен. Изменения в графике разрешаются только руководителем, утвердившим график.

7. Энергосбережение и охрана окружающей среды

63% электроэнергии, потребляемой электродвигателями, расходуется насосным и вентиляционным оборудованием. В большинстве случаев, электродвигатели насосов и вентиляторов работают на полной скорости, даже если нет необходимости создания настолько мощного протока. Чтобы в этих условиях обеспечить необходимый проток жидкости или газа, используются энерго неэффективные методы, такие как клапаны, заслонки, дроссели и т.д. Это все равно, что использовать для поддержания скорости автомобиля тормоза при постоянно нажатой до упора педали газа. Тем не менее, эти методы регулирования наиболее часто встречаются в промышленности. Так как электродвигатели насосного оборудования являются лидерами по энергопотреблению, а насосное оборудование - самая большая область применения электродвигателей в промышленности, энергосбережение в этой области наиболее актуально.

Для изменения протока или давления в системе существует несколько возможных вариантов. Необходимый метод выбирается исходя из конструкции насоса или вентилятора, например, поршневой или центробежный насос, осевой или центробежный вентилятор, из следующего списка:

Включение в систему нескольких насосов или вентиляторов. Это обеспечивает ступенчатое изменение производительности при соответствующем включении или отключении определенных насосов или вентиляторов. Обычно, при использовании данного метода, появляются потери энергии, т.к. необходимое значение давления или протока может быть между «ступенями».

Включение/отключение оборудования. Данный метод может быть использован только в случае, если допускается использование прерывистого протока.

Клапан-регулятор протока. В данном методе регулирования используется клапан, регулирующий гидродинамическое сопротивление системы на выходе насоса или вентилятора. Это приводит к излишнему потреблению электроэнергии, т.к. в этом случае насос или вентилятор создают проток, который потом искусственно уменьшается клапаном. К тому же, у каждого насоса есть оптимальный режим работы, и увеличение сопротивления выходному потоку может привести к снижению КПД насоса (увеличению потребления энергии) и снижению его надежности.

Задвижка. По принципу работы напоминает клапан-регулятор протока в насосных системах, т.к. снижает производительность вентиляционной системы за счет уменьшения сечения выходного канала вентилятора. Этот принцип приводит к излишним затратам электроэнергии, т.к. вентилятор создает избыточный поток воздуха или газа, который уменьшается заслонкой.

Входной направляющий аппарат. В этой технике на входе вентилятора устанавливаются жалюзи, регулирующие поступление воздуха или другого газа в вентилятор, что напрямую сказывается на выходном потоке вентилятора.

Литература

1. Зимин Е.Н., Преображенский В.И., Чувашов И.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. - М.: Энергоиздат, 1981.

2.      Шеховцов В.П., Расчет и проектирование ОУ и электроустановок промышленных механизмов. - Москва, 2010.

.        Шеховцов В.П., Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению - М.: Форум 2011.

4.      Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 1990.

5.      Дьяков Р.И. Типовые расчёты по электрооборудованию. - М.: Высшая школа, 1991 год.

6.      Вешеневский В.В. Характеристики двигателей в электроприводе. - М.: Энергия, 1977.

Приложение1

Спецификация