- качество поверхности материалов и деталей: на поверхности не должно быть трещин, раковин, вмятин, забоин, надрывов, задиров;
- правильность подготовки кромок и качество их поверхности.
Как исключение, допускается удостоверять качество и марки материала для металлических конструкций из углеродистой и низколегированной стали классов С38/23 - С60/45 лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.
Отступления от чертежей на металлические конструкции не допускаются, в случае необходимости они должны быть согласованы с разработчиками этих чертежей.
Техника безопасности и труда
1. Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.
2. Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.
3. При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.
4. В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.
5. Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.
6. В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.
7. В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.
8. Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, а газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.
9. Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.
10. Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.
11. Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.
12. Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.
13. После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.
Костюм сварщика - это комплект, который состоит из брюк и куртки. Обычно конструкция каждого из элементов продумана до мелочей: удобный, не сковывающий движение крой, застёжки - кнопки или пуговицы, надёжно защищающие от попадания брызг раскалённого метала и пламени во внутрь костюма. Как куртка, так и брюки оснащены светоотражающими материалами на случай сигнала во время аварийной ситуации. Ткань, из которой шьют костюм, должна быть износостойкой и устойчивой к воздействию огня и различных жидкостей. Как правило, это брезент - материал из плотной парусины, обработанный специальным составом, способным повысить огнеупорность, отталкивать воду и предотвратить гниение ткани. Сшитый по всем стандартам спец костюм, обязан защитить не только от механических повреждений, но и уберечь человека от излучения.
Ботинки сварщика - это специальная обувь из натуральной кожи, покрытая огнеупорным слоем, способным уберечь ноги от попадания раскалённого металла и излучения. Ботинки оснащены устойчивым к износу подкладочным дышащим материалом, который защищает обувь от наличия внутренней влаги. Многие модели сварочных ботинок оснащены железной подноской, которая защитит нижнею конечность от механического повреждения в случае падения на неё тяжёлого груза.
Маска сварщика (рис.13) является самым необходимым элементом в работе сварщика, она защищает самый уязвимый орган человека - глаза, как от механических повреждений, так и от опасных лучевых излучений (инфракрасных и ультрафиолетовых). Для этого каждая маска, даже самая технологически простая оснащена темным стеклом, так называемым светофильтром. Сегодня купить маску сварщика не составляет труда, стоит лишь выбрать наиболее подходящую, так как современные маски оснащены множеством дополнительных функций.
Говоря о выборе сварочной маски, стоит отметить, что сегодня маска с обычным стеклом отошла в использовании на второй план, так как появилась достойная ей альтернатива - маска со стеклом «хамелеон». Разница между данными средствами защиты в том, что обычное чёрное стекло не позволяет видеть, что происходит с деталями в момент отсутствия излучения, поэтому маску приходится постоянно снимать, нацеливаться электродом на деталь и одев снова, продолжать работу. Всё это вызывает определённые неудобства. Маска хамелеон оснащена современным автоматическим светофильтром, который меняет свою окраску. В момент излучения стекло имеет чёрный цвет, а как только пропадает свет, стекло становится прозрачным, что позволяет не снимать маску во время работы и постоянно наблюдать за процессом сварки.
Что необходимо учитывать при выборе маски «хамелеон»
Выбирая маску «хамелеон», необходимо тщательно изучить конструкцию наголовника. Выбирать стоит малогабаритный наголовник, имеющий небольшой вес, регулировщик фиксации маски, который поможет отрегулировать угол наклона и глубину посадки головы. Обязательно для маски присутствие пароотвода, который предотвратит запотевание стекол. Внимательно присмотритесь к материалу, из которого изготовлена маска, он должен обладать как минимум функциями электроизоляции и термостойкости. Выбирайте маску со светофильтром который способен регулироваться, то есть задавать степень затмения, чувствительность яркости света и время открытия в конце сварки.
Стандартное устройство сварочной маски «хамелеон»:
1. Наголовник
2. Светофильтр
3. Пароотвод
4. Регулировщик
5. Поликарбонатовые фильтры
Рукавицы сварщика - необходимое средство защиты рук от искр, брызг раскалённого металла и излучения. Обычно изготовлены из брезента или натуральной кожи, имеющих огнеупорную пропитку. Подкладка чаще всего выполнена из хлопчатобумажных тканей, что предотвращает наличие влаги внутри рукавицы.
Нарукавники сварщика, как правило, используются в потолочных работах и защищают от попадания брызг и искр на основной костюм. Чаще всего выполнены из огнеупорного брезента. Имеют крепление в виде петли для большого пальца руки.
Фартук сварщика обеспечивает защиту от попадания искр и брызг раскалённого металла на человека. Используется как основная защита при небольших сварочных работах, так и дополнительной защитой к основному костюму. Изготовлен из брезента с огнеупорным покрытием и оснащён регулирующимися ремешками с быстросъёмными застёжками.
Должны быть разработаны мероприятия, которые обеспечивают безопасность персонала, предотвращение случайных загораний, взрывов, повреждений или разрушений.
Мероприятия по обеспечению безопасности персонала, проводящего диагностирование резервуаров, включая осмотр понтонов или плавающих крыш, должны содержать весь комплекс мер, направленных на соблюдение норм противопожарной безопасности, контроль санитарных норм предельно допустимых концентраций отравляющих и других вредных веществ в зоне работ и согласовываться с правилами безопасности государственного технического надзора.
Организация рабочего места сварщика
Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев Место сварщика оборудовано железным столом, стулом и имеет верстак.
Сварочный пост для газовой сварки оборудуется: кислородным баллоном с редуктором, ацетиленовым баллоном с редуктором, резиновыми рукавами (шлангами) для подачи кислорода и ацетилена в горелку, сварочными горелками с набором наконечников, набором ключей, молотком, зубилом, стальными щетками и т.д. Шланги прочно закрепляют на резаке специальными хомутами. Длина шлангов не должна превышать 20 м. Баллоны устанавливают на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем и закрепляют для предотвращения их падения.
На заготовительных сантехмонтажных предприятиях сварочный пост оборудуют сварочным столом, приспособлениями для сборки, отсосом для удаления вредных газов и аэрозолей, образующихся при сварке.
Сварочный пост для дуговой сварка оборудуется источниками тока (сварочными трансформаторами, преобразователями), которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранители или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используются два провода: один присоединяется к электродержателю; второй - к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмотки трансформатора должен быть заземлен. Использование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается. Электрододержатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении.
Подсчет объемов работ и расхода материалов
К основным материалам относятся те материалы, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления конструкции, например: металлопрокат, электроды.
К вспомогательным материалам относятся те материалы, которые способствуют качественному изготовлению продукции
Экономия материальных ресурсов при изготовлении металлопродукции достигается путем применения рациональных методов раскроя, уменьшения массы конструкции, использования заменителей дорогостоящих и дефицитных материалов, уменьшения отходов и дальнейшее использования.
Нормативная база включает нормы расхода материальных ресурсов, норму производственных запасов.
Норма расхода - это максимально допустимая величина затрат, сырья, материалов, топлива и электроэнергии на изготовления единицы продукции при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства. Нормы расхода должны быть прогрессивными и техническими обоснованными. Они служат основой для определения потребностей для всех видов материальных ресурсов.
План работ согласно технологической карты;
1. Одеть СИЗ для сварщиков,
Проверить наличие необходимого инструмента - металлической щетки, шлифмашинки, УШС, зубила, молотка.
Проверить исправность сварочных кабелей, заземление сварочного аппарата.
Проверить исправность газосварочного оборудования (собрать, проверить работоспособность, устранить утечки)
2. Выбрать заготовки указанного в данной тех. карте типоразмера
3. Проверить отсутствие на кромках механических повреждений, в случае из наличия - устранить брак или заменить
4. Проверить отсутствие загрязнений пластин с обоих сторон, при необходимости удалить загрязнения;
5. Перед каждой зачисткой деталей металлической щеткой или абразивным инструментом надевать очки, убедиться, что искры от шлифмашинки не попадают на находящихся рядом людей или оборудование.
Зачистить металлической щеткой или шлифмашинкой пластины на расстоянии не менее 20мм от свариваемого торца до металлического блеска.
6. Обжечь свариваемые кромки с помощи резака до температуры 100-200 градусов
7. Время на подготовку к сборке и сборку - 90 мин, на сварку - 150 мин.
Требования к прихваткам: выполняются РД сваркой, электродом диаметром 2,5мм, количество прихваток - 12 шт., длина прихватки 2-5 мм.
Зажигание дуги производить на кромке пластины или на металле шва на расстоянии 20 - 25 мм от кратера.
Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15 - 20 мм на только что наложенный шов.
Возобновление шва после замены электрода производить с перекрытием ранее наложенного валика, но без увеличения усиления.
8. Зачистить прихватки металлической щеткой, выполняя требования п.5
9. Проверить качество сборки и выполнения прихваток. Величина смещения кромок не должна превышать 0,5мм, для измерения использовать УШС. При неудовлетворительном качестве сборки необходимо срезать прихватки и выполнить сборку заново, выполняя требования п.5
10. После выполнения сборки поднять руку вверх, сообщить наблюдателю из членов комиссии об окончании сборки. Передать собранный резервуар на контроль членам комиссии.
11. После выполнения контроля качества сборки членами комиссии, выполнить зачистку прихваток абразивным инструментом, выполняя требования п.5
12. Сварку КСС выполнять в 3 слоя: I - корневой, II и - заполняющий, III - облицовочный, с полной переплавкой прихваток.
13. Выполнить корневой слоя шва (I).сила тока 80-120А, напряжение 17-19В.
14. Выполнить зачистку корневого слоя шва металлической щеткой или абразивным инструментом, выполняя требования п.5
15. После выполнения каждого заполняющего слоя выполнить зачистку заполняющих слоев шва металлической щеткой или абразивным инструментом, выполняя требования п.5
16. Выполнить сварку облицовочного слоя шва. Сила тока 100-140А, напряжение 21-23В