Курсовая работа: Сварка сгона трубопровода

Конструктивные характеристики оборудования

Резак инжекторный P1-01П предназначен для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных сталей с использованием подогревающего пламени, образуемого сжиганием смеси кислорода с пропан-бутаном рис 4 он идентичен резаку РР-53 рис 6

Технические характеристики

Для работы на пропан-бутане:

· Номер внутреннего мундштука - ОП

· Номер наружного мундштука- 1П

· Номер инжектора -- 5

· Толщина разрезаемой стали, мм- 3--8

· Давление газа, МПа (кгс/с мІ), не более:

· кислорода- 2,5

· горючего газа- 0.03--1.2

· Расход газа, мі /ч, не более:

· кислорода -2,1

· пропан-бутана- 0,24

· Масса резака рабочая, кг, не более -- 0,960

· Масса - комплекта, кг, не более -- 1,1

· Габаритные размеры, мм. не более- 500х155x55

· Суммарная масса деталей комплекта, кг, не менее:

· из алюминия -- 0,1

· из латуни -- 0,8

· из меди -- 0,1

Баллон кислородный 40л с рабочим давлением 150 Атм и проверочным давлением 200 Атм предназначен для транспортировки и хранения кислорода. Кислородный баллон комплектуется ввинченым кислородным вентилем, кольцом горловины, опорным башмаком и предохранительным колпаком. Корпус кислородных баллонов окрашивается эмалевой краской голубого цвета и маркируется надписью "КИСЛОРОД" черного цвета.

Кислородные баллоны емкостью 40 литров изготавливаются из стали марки -30ХГСА, 45, Д. Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине. Ориентировочная масса колпака металлического-1,8 кг; из волокнита-0,5 кг; башмака-5,2 кг. Резьба горловины баллонов должна изготавляться в соответствии с ГОСТ 9909-81. На вентиле, ввинченом в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток, установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя. Технические характеристики: габаритные размеры, мм 219 х 1555 мм; рабочее давление, max Мпа (кгс/см2) 20 (200); масса, кг 65кг. (Табл. 2, Табл. 3)

Также использовались пропан-бутановая смесь в баллоне 50 литров

Пропан бутан техническая смесь имеет следующие свойства:

· Массовая доля в %: пропана 50±10, непредельных углеродов 6, углероды С4 и жидкий остаток при +40оС отсутствуют;

· Давление насыщенных паров: при -20 °С: 0,07 МПа, при +45 °С: 1,6 МПа;

· Массовая доля сернистых соединений и серы не более 0,01%, включая сероводород не более 0,003 %.

Технический пропан бутан может использоваться в любых климатических районах, при окружающей температуре емкости не ниже -20°С. Технические характеристики пропана позволяют его использовать в тех климатических районах зимой, где температура земли на необходимой глубине установленной емкости не опускается ниже -20°С или -25°С.

Чтобы весной полностью выработать технический пропан, соответствующий стандарту гост, допустимо его временное использование до -10°С. Если температура будет выше, то давление в резервуаре повышается. В условиях холодного климата пропан бутановая техническая смесь должна содержать большую долю пропана, если газ предназначен для котельного или автомобильного топлива. Поскольку в жидком состоянии пропан остается при температуре ниже - 42оС, а бутан только до -0,5оС.

Плотность фазы жидкого состояния газа зависит от температурных условий, чем выше температура, тем меньше плотность. Если она составляет 15оС, а атмосферное давление нормальное, то жидкая фаза бутана составляет 0,58 кг/л плотности, а пропана - 0,51 кг/л. Пропановая фаза пара в 1,5 раза тяжелее воздуха, а бутановая - в 2 раза. Бензин начинает кипеть при температуре, которая выше окружающей среды, а технический пропан бутан гост испаряется при таком давлении, которое соответствует температурным условиям окружающей среды. Следовательно, в баке бензин может находиться в жидком состоянии при давлении атмосферы, а пропан бутановая техническая смесь в емкости при давлении, соответствующем температурным условиям окружающей среды.

Пропан бутан техническая смесь легко смешивается с воздухом, равномерно полностью сгорает. Именно поэтому на нагревательных элементах и топках не образуется сажи. Европейская Экономическая Комиссия ООН составила правила, согласно которым необходима установка автоустройства, которое ограничивает наполнение емкости, где должна находиться пропан бутановая техническая смесь до 85% ее объема. Это объяснятся высоким коэффициентом расширения по объему жидкой фазы. Для бутана он составляет 0,002, а для пропана - 0,003 на 1оС повышения газовой температуры. Например, этот коэффициент у бутана в 10 раз, и у пропана в 15 раз выше, чем у воды. (Табл. 4)

Баллон пропановый 50л.

Технические характеристики:

* объем, л 50;

* рабочее давление, МПа 1,6;

* испытательное давление, МПа 2,5;

* габаритные размеры: Диаметр обечайки, мм 292;

* высота, мм 1015;

* толщина стенок, мм 3;

* материал: сталь В Ст.3 сп. Масса порожнего баллона, кг 19;

* масса сжиженного газа, кг 23.

Пропан представляет собой бесцветный газ, растворимый в большинстве органических растворителей. В настоящее время газ получил широкое применение в самых различных сферах человеческой жизни. При этом наиболее широко сжиженный пропан используется в быту и заправке автомобилей при газовой резки.

Газ продается в баллонах красного цвета, имеющих белую маркировку. Опасен при соединении с воздухом, так как образует взрывоопасную смесь.

Если же говорить о производственном применении пропана в баллонах, то стоит отметить, что сегодня его используют для осуществления газопламенных работ различные предприятия и заводы нашей страны. Газ незаменим в резке металлолома и заготовительном производстве, сварке металлоконструкций и проведении кровельных работ. Кроме того, с его помощью обогреваются не только бытовые помещения и жилые коттеджи, но и производственные, офисные и складские помещения.

Рукав кислородный 6,3 мм ГОСТ 9356-75

Для обеспечения работы устройств, предназначенных для газовой сварки и резки металлов необходимы специальные рукава. Их функция - транспортировка газов или жидкого топлива под давлением. Конструктивно они состоят из двух резиновых слоев (внутреннего и наружного) и нитяного каркаса, изготовленного из хлопчатобумажных или химических волокон (с пропиткой или без нее). В зависимости от транспортируемого продукта рукава делятся на классы: I - для подачи ацетилена, пропана, бутана; II - для подачи жидкого топлива; III - для подачи кислорода, это рукава кислородные.

Среди наших предложений рукав кислородный (Рис. 8) отечественного производства, отвечающий всем требованиям ГОСТ 9356-75. Основная сфера его применения - транспортировка кислорода к газосварочному оборудованию различных типов.

Рукав ацетиленовый (пропановый) красный (Рис. 8) предназначен для подачи газа ацетилена (пропана) к сварочным аппаратам (сварочному оборудованию) для проведения газопламенной обработки металлов (резки, пайки, сварки). Внутренний диаметр напорного ацетиленового (пропанового) рукава равного 6,3мм Технические характеристики приведены (Табл. 3)

Для резки, обработки, подгонки я применил УШМ (болгарки). Рисунок9

Машина шлифовальная угловая МШУ-1,8-230 предназначена для выполнения шлифовальных и отрезных работ по металлу и иным конструкционным и строительным материалам без подачи воды в бытовых условиях с помощью шлифовального/отрезного круга * Обработку хрупких материалов следует выполнять с особой осторожностью, принимая эффективные меры к удалению пыли и шлама из зоны резки * Режим работы машины - продолжительный * В качестве рабочего инструмента используются шлифовальные отрезные круги рабочей скоростью не менее 80 м/с и номинальным диаметром 230 мм

сварка сгон трубопровод электрод

Отрезные диски для болгарки (Рис. 10)

Отрезные диски являются самым распространенным сменным режущим инструментом для болгарки.

Диск для резки металла. Отрезные диски для болгарки отличаться как своим наружным диаметром, так и толщиной. Соответственно их диаметр может быть 115, 125, 150, 180 и 230мм. Что касается толщины этих дисков, то она может варьироваться от 1мм до 3,2мм. Диски больших диаметров изготавливаются более толстыми, диски малых диаметров могут быть любой толщины. Такой подход к делу связан как со скоростью вращения диска, так и с предполагаемыми нагрузками на них.

Электроды

Для ручной сварки контейнера и ответственных металлоконструкций из углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей применяют электроды рисунок 11

покрытые металлические по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 9466-75 отечественного производства. Допускается применение импортных электродов соответствующих типов. Каждая партия электродов должна иметь сертификат, в котором должны быть указаны наименование завода-изготовителя, дата изготовления, условное обозначение присадочных материалов и результаты испытаний данной партии. При отсутствии сертификата на сварочные материалы их применение при производстве огневых работ на технологических трубопроводах запрещается.

Технологические свойства электродов каждой партии необходимо проверять перед их применением независимо от наличия сертификата. Эту проверку должен выполнять квалифицированный сварщик. Если упаковка была повреждена или сварку выполняют при отрицательной температуре (независимо от условий хранения, транспортировки и состояния упаковки), электроды перед сваркой изделий должны быть прокалены в течение 1 ч при следующей температуре:

Марки Температура электродов прокалки, °С

Электроды с целлюлозным покрытием

(ВСЦ-4, Фокс Цель, ВСЦ-4А, Кобе 6010) 80...100

Электроды о основным покрытием:

- УОНИ-13/55, Гарант, Фокс ЕВ50, ВСФС-50,

ВСО-50СК, ЛБ-52У 250...300

- Гарант К 300...350

- ВСФ-65, Шварц ЗК, ВСФ-85,

ЛБ-62Д, Гарант КС 350...400

- ВСФ-75 400...450

Электроды с рутиловым и рутилово-основным покрытием:

- ОСЗ-4 100...120

- АНО-4, МР-3 180..200

Технологические свойства электродов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75.

Основные из них следующие:

- дуга легко зажигается и стабильно горит;

- покрытие плавится равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отпадания кусков и образования козырька, который препятствует нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях;

- образующийся при сварке шлак обеспечивает правильное формирование шва и легко удаляется после охлаждения;

- в металле шва и в наплавленном металле нет трещин, а количество включений не превышает допустимого.

Требования, предъявляемые к материалам для данного вида работ

Все поступающие на оборку трубы и детали должны быть проверены мастером (или другим ответственным лицом) на наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие материалов их назначению. При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов трубы и детали к сборке не допускаются. Необходимо также проверить:

- соответствие данных, указанных в сертификате или паспорте, техническим условиям, ГОСТам на поставку, заводской документации, чертежу (при наличии его), выполнение предприятием-изготовителем контрольных испытаний, предусмотренных стандартами и ТУ;

- соблюдение правил транспортировки;

- наличие и соответствие маркировки материала сертификату или паспорту, чертежу, техническим условиям;

- наличие клейма технического контроля;

- соответствие фактических геометрических размеров и качества материалов требованиям чертежей, ГОСТов, нормалей, ТУ и данным сертификатов или паспортов, заводской маркировке;