досконалість засобів виробництва (запровадження новітніх технологій, забезпечення належної технологічної оснащеності виробництва);
удосконалення системи контролю за якістю сировини, матеріалів, готової продукції;
. За економічним напрямком:
ефективність управління витратами на якість;
рівень інвестиційного забезпечення модернізації;
ефективність системи логістики;
. За організаційним напрямком:
формування організаційної культури та філософії організації;
використання ефективної системи мотивації;
лідерство та фахова компетентність середнього та вищого менеджменту;
якість промислово-виробничого персоналу;
дотримання технологічної дисципліни;
проведення сертифікації продукції і послуг
згідно міжнародних сертифікатів.
.5 Організація роботи підрозділів підприємства.
Посадові обов’язки техніка-технолога
Основний структурної виробничою одиницею підприємства є цех. Цех - відокремлений в адміністративному відношенні ланка, що виконує певну частину загального виробничого процесу (стадію виробництва) відповідно до внутрішньозаводської спеціалізацією. За характером своєї діяльності цехи, як правило, поділяються на: основні, допоміжні, побічні, підсобні (обслуговуючі).
В основних цехах виконуються операції з виготовлення продукції, призначеної для реалізації на сторону, тобто продукцію, яка визначає профіль та спеціалізацію підприємства. Основні цехи діляться на:
заготівельні;
обробні;
складальні.
До заготівельним відносяться ливарні, ковальсько-штампувальні, ковальсько-пресові, іноді цехи зварювальних конструкцій.
До обробляють - механообробні, деревообробні, термічні покриття деталей.
До складальним - цехи агрегатної і остаточного складання виробів, їх забарвлення, комплектації запасними частинами і знімним обладнанням.
Допоміжні цехи виготовляють продукцію, яка використовується для забезпечення особистих потреб усередині самого підприємства. До них відносяться: інструментальний, модельний, ремонтний, енергетичний, транспортний.
Побічні цехи займаються, як правило, утилізацією, переробкою та виготовленням продукції з відходів основного виробництва. До них відносяться цехи ширвжитку, пресування стружки в брикети, переробки металовідходів методами лиття.
Обслуговуючі (подібні) цехи та господарства виконують роботи, які забезпечують необхідні умови для нормального перебігу основних і допоміжних виробничих процесів. Обслуговуючі цехи виготовляють тару для упаковки продукції, виконують консервацію продукції, її упаковку, навантаження та відправлення споживачеві.
У структурі деяких підприємств існують експериментальні цехи (конструкторські, науково-дослідні інститути, лабораторії), які займаються підготовкою та випробуванням нових продуктів, розробкою нових технологій, розробкою креслень, проведенням різних експериментальних робіт та ін. У них з особливою силою проявляється інтеграція науки з виробництвом. Зразковий склад цехів виробничого підприємства (завод).
До допоміжних підрозділам цеху відносяться ділянки ремонту технологічного устаткування, пристосувань. інструменту, заточувальні відділення, і обслуговуючі склади, внутрішньоцехових транспорт, пункти технічного контролю.
Основним виробничим ланкою всередині підприємства є цех. Повноправним керівником цеху є начальник цеху, який підпорядкований директору. Начальник цеху керує впровадженням нової техніки і передових технологічних процесів, забезпечує виконання та перевиконання цехом виробничого плану за всіма показниками.
Технік - технолог належить до професійної групи "Фахівці".
Призначення на посаду технолога та звільнення з неї здійснюється наказом керівника підприємства
Завдання та обов’язки техніка - технолога:
. Розроблює під керівництвом більш кваліфікованого працівника технологічні процеси і режими виробництва на прості види продукції або її елементи, забезпечуючи відповідність розроблюваних проектів технічним завданням і чинним нормативним документам з проектування, додержання високої якості продукції, скорочення матеріальних і трудових витрат на її виготовлення. [3]
. Встановлює поопераційний маршрут проходження виробів у процесі їх виготовлення і контроль за усіма операціями технологічної послідовності.
. Розроблює карти технологічного процесу, маршрутні і матеріальні карти, відомості оснастки та іншу технологічну документацію.
. Бере участь у проведенні патентних досліджень і визначенні показників технічного рівня проектованих об'єктів техніки і технології, в розробленні технічних завдань на проектування пристроїв, оснастки і спеціального інструменту, передбачених розробленою технологією, впровадженні технологічних процесів у цехах, виявленні причин браку продукції, підготовці пропозицій щодо його запобігання і ліквідації.
. Оформляє зміни в технічній документації у зв'язку з коригуванням технологічних процесів і режимів виробництва, узгоджує їх з підрозділами підприємства.
. Бере участь у розробленні технічно обґрунтованих норм часу (виробітку), розраховує подетальні і поопераційні матеріальні нормативи, норми витрат сировини, матеріалів, інструменту, палива та енергії, економічну ефективність проектованих технологічних процесів.
. Контролює додержання технологічної дисципліни у виробничих підрозділах підприємства і правил експлуатації устаткування.
. Бере участь у випробуваннях технологічного устаткування, проведенні експериментальних робіт, що включають перевірку і освоєння спроектованих технологічних процесів і режимів виробництва.
. Виконує окремі службові доручення свого безпосереднього керівника.
Технік-технолог має право:
. Ознайомлюватися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.
. Вносити на розгляд керівництва підприємства пропозиції по вдосконаленню роботи, пов'язаної з обов'язками, що передбачені цією інструкцією.
. В межах своєї компетенції повідомляти безпосередньому керівнику про всі виявлені недоліки в діяльності підприємства та вносити пропозиції щодо їх усунення.
. Вимагати та отримувати особисто або за дорученням безпосереднього керівника у керівників структурних підрозділів та фахівців інформацію та документи, необхідні для виконання його посадових обов'язків.
. Залучати фахівців усіх структурних підрозділів до виконання покладених на нього завдань.
. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків.
Технік - технолог несе відповідальність:
. За неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, що передбачені цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених чинним законодавством України про працю.
. За правопорушення, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності, - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.
Технік - технолог повинен знати:
. Систему технологічної підготовки виробництва.
. Стандарти, технічні умови та інші нормативні й керівні матеріали з проектування, розроблення й оформлення технологічної документації.
. Конструкцію виробу або склад продукту, на який розроблюється технологічний процес або режим виробництва.
. Технічні характеристики проектованого об'єкта і вимоги до нього.
. Технологію виробництва продукції, що випускається підприємством.
. Основне технологічне устаткування підприємства і принципи його роботи.
. Типові технологічні процеси та режими виробництва.
. Методи проведення патентних досліджень.
. Основні вимоги організації праці в процесі проектування технологічних процесів і устаткування.
. Основи економіки, організації праці і
виробництва, трудового законодавства.
.6 Відомості про виконання розділу
індивідуального завдання
Більшість промислових способів виготовлення плат з друкованим монтажем вимагає складного обладнання та дефіцитних матеріалів.
У ремонтних та аматорських умовах технологія виготовлення друкованих плат може бути спрощена за рахунок введення ручних операцій. Нижче пропонуються два способи виготовлення друкованого монтажу та друкованих схем. Майстер або радіоаматор може вибрати будь-який із цих способів і потрібний йому матеріал. [4]
Спосіб перенесення. Провідники друкованого монтажу, вирізані з мідної або латунної фольги та змонтовані на якій-небудь тимчасовій основі (наприклад, на міліметровому папері), наклеюються на діелектрик, після чого підкладка видаляється. Цей спосіб цінний тим, що друковані провідники можна наклеїти на будь-який плоский діелектрик і не потрібно складної оснащення та дефіцитних матеріалів.
Спосіб переносу
Для виготовлення друкованої плати за цим способом потрібні: гетинакс товщиною від 1 до 2 мм, мідна фольга товщиною 0,05-0,06 мм, БФ-2, клей конторський універсальний казеїновий (Можна використовувати сіндетікон), міліметрівка, пергамент, копіювальна і писальний папір. З пристосувань потрібні тільки дві металеві пластини, між якими затискається плата при наклейці друкованої схеми.
Під міліметрівку, на якій викреслений в натуральну величину друкований монтаж, підкладають послідовно: копіювальний папір, кальку олівцеву, фольгу і, нарешті, якусь підкладку, наприклад кілька аркушів паперу або картон. Усі аркуші скріплюють по краях скріпками, після чого отриману пачку кладуть на рівний металевий лист або скло і гостро заточеним твердим олівцем ретельно обводять контури провідників друкованого монтажу. Після зняття скріпок отримують пергамент, на якому буде видний чіткий малюнок друкованого монтажу; такий же малюнок буде і на фользі у вигляді рельєфних ліній. [5]
Фольгу перед нанесенням на неї малюнка треба обробити з одного боку шліфувальною шкуркою, щоб вона краще прилипала до гетинаксу. При копіюванні фольгу кладуть шорсткою стороною вниз. По контурах друкованого монтажу ножицями вирізують з фольги провідники і приклеюють їх глянсовою стороною казеїнові клеєм до пергаменту. Клей слід наносити тонким рівномірним шаром і стежити при наклейці провідників на пергамент за точним суміщенням контурів провідників з малюнком на пергаменті. Для точного розміщення провідників щодо країв гетенаксової плати на пергамент наклеюють рамку. Схему наклеюють на гетинаксову плату одразу ж після того, як провідники схеми змонтовані на пергаменті; якщо клей висохне, провідники можуть відокремитися від пергаменту. Плату обрізають так, щоб вона точно входила всередину наклеєною на пергамент по центру рамки. Сторону гетинаксової плати, де будуть наклеєні провідники, прошліфовивают.
Провідники, змонтовані на пергаменті, а також гетинаксову плату знежирюють ацетоном, спиртом, або будь-яким іншим розчинником. Після цього обидві склеюванні поверхні (Провідники і гетінаксовую плату) покривають тонким шаром клею БФ-2, якому дають підсохнути протягом 10-20 хв. Потім на поверхню провідників пензликом вдруге наносять шар клею і на змащений клеєм друкований монтаж кладуть гетинаксову плату шорсткою стороною вниз. Весь пакет затискають між двома металевими пластинами, які стягують гвинтами і витримують у такому вигляді протягом години при кімнатній температурі. Після цього пакет нагрівають до 120°С і витримують при цій температурі 3 години. Якщо друкована плата невелика, то нагрівати її можна за допомогою електричного праски, прикріпивши пакет до прасувальної поверхні. Особливо зручний праска з терморегулятором.
Після остивання пакет розбирають і гострим скальпелем чи ножем зіскоблювати приклеєний до плати пергамент-підкладку. Пергамент зволожують гарячою водою. Коли весь пергамент буде видалений з плати, її шліфують дрібною шкіркою і промивають розчинником. У платі свердлять отвори для кріплення деталей. Необхідно стежити за тим, щоб отвори проходили через центри контактних майданчиків.
Хімічний спосіб
На фольгований гетинакс наносять малюнок друкованих провідників кислототривким лаком або наклеюють смужки з липкої стрічки, які захищають від трав’яного розчину ті місця фольги, які повинні залишитися на платі.
Для виготовлення аматорських плат з друкованим монтажем найбільше підходить заводський фольгований гетинакс марки ГФ-1 (для односторонніх друкованих плат) і ГФ-2 (для двосторонніх).
Хімічний спосіб виготовлення друкованого монтажу має кілька різновидів, що відрізняються методом нанесення зображення друкованого монтажу на фольгованну заготовку. Малюнок друкованого монтажу може бути виконаний ручним способом за допомогою пензлика і рейсфедера; за допомогою липкої стрічки.
Спосіб ручного нанесення друкованого монтажу. Через копіювальний папір малюнок монтажу переносять на фольгований гетинакс з боку фольги.
У місцях, де повинні бути отвори, набивають заглиблення після чого міліметрівку і копіювальний папір видаляють. Місця фольги, які повинні залишитися на платі, зафарбовують нітролаком, цапонлаком, асфальтобітумним або яким-небудь іншим лаком. Спочатку всі набиті поглиблення ставлять лаком точки. Найпростіше це зробити сірником, вмочивши її кінець в лак. Потрібно стежити за тим, щоб поглиблення було в центрі точки. Діаметр точки повинен бути 2,5-3 мм. Коли всі крапки поставлені, їх з’єднують лаком між собою згідно схеми. Сполучні криві лінії проводять пензликом, а прямі лінії - рейсфедером. [6]
Коли лак висохне, плату ретушують, тобто підправляють малюнок скальпелем, лезом безпечної бритви або спеціальним скребком для ретуші фотографій.
Відретушовані плату піддають травленню у фарфоровому або пластмасовою фотографічної ванночці з розчином хлорного заліза щільністю 1,3 (для отримання такого розчину в стакан ємністю 200 см3 кладуть 150 г хлорного заліза і заливають його до країв водою). Ванночку енергійно і безперервно погойдують, через кожні 5 хв. плату обережно протирають ватним тампоном, який утримують пінцетом, щоб видалити продукти реакції з пробільних ділянок плати, що сповільнюють процес травлення. Повністю схема витравлюється за 40-50 хв. Якщо ж розчин хлорного заліза підігріти до 40°С, то плата витравиться за 10 хв.
Потім з витравлених плати розчинником видаляють лак, добре її промивають кілька разів холодною і гарячою водою, сушать, а в місцях, набитих, свердлять в платі отвори для висновків радіодеталей. Щоб уникнути відклеювання (відшаровування) провідників від матеріалу плати отвори свердлять з боку фольги спочатку свердлом діаметром 0,5-0,8 мм. Потім всі отвори з обох сторін плати свердлом, заточеним під кутом 90° з таким розрахунком, щоб після свердління свердлом необхідного діаметра на отворах залишилися фаски приблизно 0,1-0,2 х 90°.
Спосіб виконання малюнка друкованого монтажу за допомогою липкої стрічки. На фольгований гетинакс наклеюють гуртки і смужки, вирізані з липкої поліхлорвінілової ізоляційної стрічки . Гуртки і смужки заготовлюють наступним чином. На мотку ізоляційної стрічки роблять надріз глибиною 1,5-2 мм, відокремлюють від кола кілька шарів стрічки і гострим ножем по лінійці вирізують смужки, а висічкою вирубують гуртки. Ширина смужок і діаметр залежать від креслення друкованого монтажу (зазвичай смужки мають ширину 1-2 мм, а діаметр гуртків 2,5-3 мм).