Материал: Строительство нового завода по производству керамических труб

Поставляемая продукция должна отвечать самым высоким экологическим требованиям и международным стандартам ISO 9001-2000, ISO 14001-1996.

Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям ГОСТ 286-82.

На наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба трубы должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм. На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм. Отклонение по прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать 11 мм при диаметре 150-250 мм. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать 4 мм при диаметре трубы 150-300 мм.

Трубы на 1 метр длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее 20 кН (2000 кгс) при диаметре 150-250 мм.

Трубы должны быть водонепроницаемы и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 Мпа (1,5 кгс/см²).

Водопоглощение не должно превышать 8%, внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью, кислотостойкость труб должна быть не менее 93% и при постукивании металлическим молоточком массой 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук [5].

1.1.7 Штатная ведомость предприятия

С учётом средней мощности завода, состав работающих принят с максимально возможным совмещением профессий.

Таблица 1.18

Штатная ведомость завода

С учетом того, что на производстве имеются вспомогательные рабочие - 7 человек, общая численность работающих составит 55 человек.

1.1.8 Безопасность и экологичность проекта

Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса.

Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией.

Технологический процесс производства керамических труб должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы производственные, общие требования безопасности». Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных жилых массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным [8].

Анализ степени опасности технологического процесса при производстве керамических труб.

При производстве керамических труб в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные факторы, характеристика которых приведена в таблице 1.19.

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, не превышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

Таблица 1.19

Оценка степени опасности технологического процесса.

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I. При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения (Правила ТБ и ПС в ПСМ, часть I) [9].

По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ относится к категории с повышенной опасностью (2 класс).

Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

) токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

) металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены), согласно правил ТБ и ПС в ПСМ, часть I.